一种机械加工用自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种机械加工用自动上料装置。

背景技术：

在机械加工的技术领域中，随着生产规模的快速扩大，原有的人工上料方式已经不能满足现有的需求；在工厂中，人工上料不仅浪费大量的劳动力，而且效率低；现有的自动上料方式，往往只能保持一种速度进行上料，而不同机械产品的加工时间不一，以单一的速度进行上料的方式很难适应不同机械产品不同加工工时的需求；另一方面，现有的上料装置大多采用金属部件制作，容易对待加工机械产品的表面产生划痕；另外，在上料的过程中，机械产品之间也可能发生碰撞损坏。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种机械加工用自动上料装置，装置简单，上料效率高，能适应不同机械产品对上料时间的要求，且在上料的过程中机械产品的表面不易产生划痕。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械加工用自动上料装置，包括底座，底座的上侧面固定设置有固定支架，固定支架的前后侧面之间开设有轴孔，轴孔内固定设置有轴承，轴承与旋转轴转动连接；旋转轴的中间截面处固定设置有转动轮，转动轮与电动机的输出轴固定连接，电动机固定设置在底座的上侧面；两个转动轮之间套接有传送带，传送带的外侧面上一体设置有隔离块，隔离块的横截面为矩形，传送带采用硅橡胶材料制成；底座的前侧面以及后侧面上均匀开设有多个第一螺纹孔，底座的前后侧面上固定设置有移动支架，移动支架的横截面为“凹”字型，移动支架的前后内侧面与底座的前后外侧面相接触；移动支架的侧面上均匀开设有多个第二螺纹孔，第一螺纹孔和第二螺纹孔内螺纹连接有螺栓；底座的前侧面上固定设置有外接电源插头以及开关。

进一步的，固定支架的数量为四个，四个固定支架对称设置在底座上侧面的两端；固定支架采用碳钢材料制成。

进一步的，转动轮和旋转轴均采用不锈钢材料制成。

进一步的，移动支架的上侧面开设有通孔，通孔内卡合有物料筒。

进一步的，物料筒的横截面为圆形，物料筒的侧面向内倾斜30度；通孔的直径大于物料筒最小直径，且小于物料筒最大直径。

进一步的，开关与电动机电性连接，开关与外接电源插头电性连接。

进一步的，底座的右侧设置有机械加工平台，机械加工平台的高度等于传送带水平轴线的高度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、两个转动轮之间套接有传送带，传送带的外侧面上一体设置有隔离块，防止在上料的过程中，机械产品之间发生碰撞隔离块的横截面为矩形，传送带采用硅橡胶材料制成，避免传送带划伤机械产品；

2、通过不同位置处的第一螺纹孔和第二螺纹孔之间的配合，可以调整物料筒与传送带之间的距离以及物料筒与机械加工平台之间的距离，进而改变机械产品的上料时间，满足不同机械产品加工时间不同的需求；本实用新型装置简单，只需使用用螺栓即可完成移动支架的固定，固定方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中移动支架的结构示意图；

图3为本实用新型中固定支架的结构示意图。

图中：1、底座；101、第一螺纹孔；2、螺栓；3、移动支架；301、第二螺纹孔；302、通孔；4、物料筒；5、固定支架；6、旋转轴；7、轴承；8、传送带；801、隔离块；9、电动机；10、外接电源插头；11、开关；12、加工平台；13、转动轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本实用新型实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本实用新型实施例，并不用于限定本实用新型实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解，另外，所有实施例可以互相结合使用。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种机械加工用自动上料装置，包括底座1，底座1的上侧面固定设置有固定支架5，固定支架5的前后侧面之间开设有轴孔，轴孔内固定设置有轴承7，轴承7与旋转轴6转动连接；旋转轴6的中间截面处固定设置有转动轮13，转动轮13与电动机9的输出轴固定连接，电动机9固定设置在底座1的上侧面；两个转动轮13之间套接有传送带8，传送带8的外侧面上一体设置有隔离块801，隔离块801的横截面为矩形，传送带8采用硅橡胶材料制成；底座1的前侧面以及后侧面上均匀开设有多个第一螺纹孔101，底座1的前后侧面上固定设置有移动支架3，移动支架3的横截面为“凹”字型，移动支架3的前后内侧面与底座1的前后外侧面相接触；移动支架3的侧面上均匀开设有多个第二螺纹孔301，第一螺纹孔101和第二螺纹孔301内螺纹连接有螺栓2；底座1的前侧面上固定设置有外接电源插头10以及开关11；轴承7、电动机9、外接电源插头10以及开关11均属于现有技术，在此不在阐述。

根据以上实施例，具体的，请参考图1-3，传送带8的外侧面上一体设置有隔离块801，隔离块801可以防止在上料的过程中机械产品之间发生碰撞；传送带8采用硅橡胶材料制成，避免传送带8划伤机械产品；通过不同位置处的第一螺纹孔101和第二螺纹孔301之间的配合，可以调整物料筒4与传送带8之间的距离以及物料筒4与机械加工平台12之间的距离，进而改变机械产品的上料时间，满足不同机械产品加工时间不同的需求；本实用新型只需使用用螺栓2即可完成移动支架3的固定，固定方便。

根据以上实施例，具体的，请参考图1和图3，固定支架5的数量为四个，四个固定支架5对称设置在底座1上侧面的两端，有利于固定支架5的稳定；固定支架5采用碳钢材料制成，具备较高的强度。

根据以上实施例，具体的，请参考图1，转动轮13和旋转轴6均采用不锈钢材料制成，防止转动轮13和旋转轴6发生锈蚀现象。

根据以上实施例，具体的，请参考图1和图3，移动支架3的上侧面开设有通孔302，通孔302内卡合有物料筒4，物料筒4内可以放置代加工机械产品，利用重力，自动落到传送带8上。

根据以上实施例，具体的，请参考图1，物料筒4的横截面为圆形，物料筒4的侧面向内倾斜30度；通孔302的直径大于物料筒4最小直径，且小于物料筒4最大直径，有利于物料筒4卡合在通孔302内。

根据以上实施例，具体的，请参考图1，开关11与电动机9电性连接，开关11与外接电源插头10电性连接，有利于控制电动机9的启动。

根据以上实施例，具体的，请参考图1，底座1的右侧设置有机械加工平台12，机械加工平台12的高度等于传送带8水平轴线的高度，有利于机械产品落到机械加工平台12上。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。