一种茶叶包装用均匀型下料机构的制作方法

本实用新型涉及茶叶包装技术领域，具体为一种茶叶包装用均匀型下料机构。

背景技术：

茶叶加工结束后需要进行包装，目前的包装设备均通过下料机构将茶叶倒入至包装袋中，在下料时，容易出现下料堵塞，导致下料不均匀，影响下料效果，进而降低了包装效率，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种茶叶包装用均匀型下料机构，以解决上述背景技术中提出的在下料时，容易出现下料堵塞，导致下料不均匀，影响下料效果，进而降低了包装效率，实用性不强的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶叶包装用均匀型下料机构，包括下料室、下料管和下料筒，所述下料室的顶端贯穿有下料管，且下料室顶端内壁垂直焊接连接有竖板，并且下料室内侧壁上焊接连接有下料斗，所述下料管与下料室之间为焊接连接，且下料管的底端与导料管的顶端焊接连接并相连通，所述导料管的底端与出料嘴的顶端焊接连接并相连通，且出料嘴的底端壁体上固定粘接有四氟板，所述下料筒位于下料室内部，且下料筒的外圆壁上开设有开口槽，所述下料筒的侧壁上固定粘接有旋转轴，且下料筒的内壁上焊接连接有隔板，所述开口槽与出料嘴的底端相对应，且开口槽外侧的下料筒壁体与四氟板相贴合，所述隔板上固定粘接有泡沫垫，所述竖板上贯穿有定位杆，且定位杆的底端延伸至开口槽内，并且定位杆的顶端通过弹力弹簧与竖板焊接连接，所述旋转轴与下料室内壁之间为滚动轴承活动连接，所述下料斗的出料端贯穿下料室的底端壁体。

进一步的，所述出料嘴的断面形状大小与开口槽的形状大小一致，且开口槽在下料筒外圆壁上环形分布有3个。

进一步的，所述下料筒呈空心状的圆柱形结构，且下料筒为塑料材质。

进一步的，所述隔板纵截面呈“y”形结构，且隔板的宽度与下料筒内壁高度一致。

进一步的，所述定位杆的直径与开口槽的槽宽一致，且定位杆的底端呈半球状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该茶叶包装用均匀型下料机构设置在传统的下料管上设置有下料筒，下料筒内部由隔板分隔成3个等分区间，下料筒在下料时，茶叶会落入至下料筒内部的其中一个区间内，当该区间装入适量的茶叶后，在茶叶自重作用下，下料筒会进行自转，进而装有茶叶的区间旋转至朝下，其内部的茶叶倒入至包装袋中，同时下料管会对另一区间进行下料，这样通过下料筒的设置，可以进行连续的等量下料，不仅使得下料不会堵塞，而且下料均匀，保证了工作效率，同时本装置无需外接动力设备，降低了成本，简化了结构，有利于推广使用，实用性强。

附图说明

图1是本实用新型正视结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型下料筒内部俯视结构示意图；

图4是本实用新型图1中a点放大结构示意图。

图中：1、下料室，2、下料管，3、导料管，4、出料嘴，5、四氟板，6、下料筒，7、开口槽，8、隔板，9、泡沫垫，10、竖板，11、定位杆，12、弹力弹簧，13、旋转轴，14、下料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种茶叶包装用均匀型下料机构，包括下料室1、下料管2和下料筒6，下料室1的顶端贯穿有下料管2，且下料室1顶端内壁垂直焊接连接有竖板10，并且下料室1内侧壁上焊接连接有下料斗14，下料管2与下料室1之间为焊接连接，且下料管2的底端与导料管3的顶端焊接连接并相连通，导料管3的底端与出料嘴4的顶端焊接连接并相连通，且出料嘴4的底端壁体上固定粘接有四氟板5，下料筒6位于下料室1内部，且下料筒6的外圆壁上开设有开口槽7，下料筒6的侧壁上固定粘接有旋转轴13，且下料筒6的内壁上焊接连接有隔板8，开口槽7与出料嘴4的底端相对应，且开口槽7外侧的下料筒6壁体与四氟板5相贴合，隔板8上固定粘接有泡沫垫9，竖板10上贯穿有定位杆11，且定位杆11的底端延伸至开口槽7内，并且定位杆11的顶端通过弹力弹簧12与竖板10焊接连接，旋转轴13与下料室1内壁之间为滚动轴承活动连接，下料斗14的出料端贯穿下料室1的底端壁体，竖板10和定位杆11两者相接触，并不固定，进而定位杆11可以在竖板10上滑动，四氟板5的设置，使得下料筒6外圆壁与出料嘴4之间摩擦力小，这样出料嘴4在与开口槽7贴合时，不会影响下料筒6的转动。

进一步的，出料嘴4的断面形状大小与开口槽7的形状大小一致，且开口槽7在下料筒6外圆壁上环形分布有3个，出料嘴4和开口槽7的结构设计，使得出料嘴4落下的茶叶可以正好通过开口槽7落入到下料筒6内部，3个开口槽7对应于下料筒6内部的3个区间，这样3个区间可以连续的等量进行下料，结构合理。

进一步的，下料筒6呈空心状的圆柱形结构，且下料筒6为塑料材质，下料筒6整体在保证强度的同时，整体重量较轻，市面上茶叶包装重量大多为250g或500g，这样当下料筒6内部一个区间装入250g或500g的茶叶后，通过茶叶的自重，可以带动下料筒6转动。

进一步的，隔板8纵截面呈“y”形结构，且隔板8的宽度与下料筒6内壁高度一致，这样隔板8可以将下料筒6分隔成3个等分区间，并且每一个区间互互不干扰，这样使得下料筒6可以持续稳定的进行下料，可靠性高。

进一步的，定位杆11的直径与开口槽7的槽宽一致，且定位杆11的底端呈半球状，当开口槽7移动至定位杆11底端处时，定位杆11底端会插入至开口槽7内，这样可以将下料结束后转动的下料筒6固定住，这样另一开口槽7可以与出料嘴4对齐，同时当下料筒6内部装入合适的茶叶后并进行转动时，开口槽7的槽壁可以在定位杆11底端弧面上滑过，进而可以挤压定位杆11，使得定位杆11脱离开口槽7，进而定位杆11的结构设计，既可以对下料筒6进行固定，而且不会阻碍下料筒6的旋转，结构合理。

工作原理：使用时，将茶叶倒入至下料管2内，茶叶通过导料管3滑入至出料嘴4处，最后通过开口槽7落入到下料筒6内部的隔板8上，由于隔板8上设置有泡沫垫9，导致茶叶不能均匀的平铺在隔板8上，这样导致隔板8受力不均匀，当茶叶聚积一定重量时，就会通过旋转轴13带动下料筒6转动，这样下料筒6旋转后，内部的茶叶通过开口槽7掉落至下料斗14上，最后从下料斗14掉落至包装袋中，与此同时，下料筒6上另一开口槽7会与出料嘴4对齐，这样可以进行连续等量的下料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。