一种机械式石油管道安装用搬运起吊设备的制作方法

本实用新型涉及石油管道安装用设备技术领域，尤其涉及一种机械式石油管道安装用搬运起吊设备。

背景技术：

机械式石油管道是由油管及其附件所组成，是石油储运行业的主要设备之一，也是原油和石油产品最主要的输送设备，是用于运送石油及石油产品的管道，石油管道安装时需要对其搬运起吊并进行组装。

传统的小型机械式石油管道安装时，常通过人工搬运石油管道，非常费时费力，现有的用于搬运起吊石油管道的设备在工作时，其稳定性和可靠性差，难以停稳固，为此我们提出了一种机械式石油管道安装用搬运起吊设备，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械式石油管道安装用搬运起吊设备，其对待安装的机械式石油管道搬运起吊的操作简单，固定稳固，可实现提升石油管道的功能，且还增加了提升过程的稳定性和可靠性，搬运起吊省时省力，方便移动且能避免其停下时发生打滑的现象，使其能够停稳。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械式石油管道安装用搬运起吊设备，包括底座，所述底座的上端侧壁上固定连接有支板，所述底座的上方设有起吊板，所述起吊板与支板垂直设置，所述起吊板远离支板一端的下端侧壁上通过连接柱固定连接有搬运筒，所述搬运筒上设有锁紧机构，所述起吊板与支板之间设有驱动机构，所述支板远离起吊板的一侧侧壁上固定连接有把手，所述底座靠近搬运筒一侧的侧壁上设有滑动槽，所述滑动槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板与底座上共同设有行走机构。

优选地，所述滑动槽的内壁上固定连接有第一电缸，所述第一电缸输出轴的末端与滑动板的侧壁固定连接。

优选地，所述行走机构包括分别固定连接在滑动板和底座的下端侧壁上的两个支撑柱，所述支撑柱上通过转轴转动连接有行走轮。

优选地，所述支撑柱上设有第二电缸，所述第二电缸与支撑柱的上端内壁固定连接，所述第二电缸输出轴的末端朝下固定连接有制动片，所述制动片设置在行走轮的正上方。

优选地，所述驱动机构包括设置在支板靠近起吊板一侧侧壁上的机构槽，所述支板的侧壁中设有机构腔，所述机构腔位于机构槽的上端，所述机构槽内设有螺纹柱，所述螺纹柱的上下两端均与机构槽的内壁转动连接，所述螺纹柱贯穿起吊板的侧壁并与其螺纹连接，所述机构腔的内壁上固定连接有起吊电机，所述起吊电机输出轴的末端朝下贯穿机构腔的内壁并与螺纹柱的上端侧壁固定连接，所述机构槽远离起吊板一侧的内壁上设有t形滑槽，所述t形滑槽内滑动连接有t形滑块，所述t形滑块靠近机构槽的一端与起吊板的侧壁固定连接。

优选地，所述锁紧机构包括贯穿设置在搬运筒的上端侧壁上的两个螺纹杆，两个所述螺纹杆均与搬运筒螺纹连接，两个所述螺纹杆位于搬运筒内的一端侧壁上均转动连接有条形夹持板，两个所述螺纹杆位于搬运筒外的一端侧壁上均固定连接有旋钮。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置搬运筒和锁紧机构，将小型的待安装的机械式石油管道插入搬运筒内，并使得其移动至与搬运筒同轴心位置，即搬运筒位于待安装的机械式石油管道的中心，然后通过人工手动转动旋钮，旋钮带动螺纹杆转动使得其带动条形夹持板朝内移动，通过两个条形夹持板对搬运筒进行夹持固定，操作简单，搬运起吊省时省力，固定稳固。

2、通过设置起吊板、支板和驱动机构，当将待安装的机械式石油管道固定在搬运筒内后，通过驱动机构可实现提升石油管道的功能，且还增加了提升过程的稳定性和可靠性。

3、通过在底座上设置滑动槽、滑动板、第一电缸和行走机构，增大了底座的面积，从而使得行走轮之间的距离增大，使得本装置更加稳固，而当需要将本装置停下时，可通过控制第二电缸，带动制动片向下移动对行走轮进行下压制动，从而可将行走轮固定住，避免其停下时发生打滑的现象，使其能够停稳。

综上所述，本实用新型对待安装的机械式石油管道搬运起吊的操作简单，固定稳固，可实现提升石油管道的功能，且还增加了提升过程的稳定性和可靠性，搬运起吊省时省力，方便移动且能避免其停下时发生打滑的现象，使其能够停稳。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械式石油管道安装用搬运起吊设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种机械式石油管道安装用搬运起吊设备的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种机械式石油管道安装用搬运起吊设备的结构示意图。

图中：1底座、2支板、3起吊板、4连接柱、5搬运筒、6把手、7滑动槽、8滑动板、9第一电缸、10支撑柱、11行走轮、12第二电缸、13制动片、14机构槽、15螺纹柱、16起吊电机、17机构腔、18t形滑槽、19t形滑块、20螺纹杆、21条形夹持板、22旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种机械式石油管道安装用搬运起吊设备，包括底座1，底座1的上端侧壁上固定连接有支板2，底座1的上方设有起吊板3，起吊板3与支板2垂直设置，起吊板3远离支板2一端的下端侧壁上通过连接柱4固定连接有搬运筒5，搬运筒5具有一定的长度且径长大于待安装的机械式石油管道的径长，搬运筒5上设有锁紧机构，锁紧机构包括贯穿设置在搬运筒5的上端侧壁上的两个螺纹杆20，两个螺纹杆20均与搬运筒5螺纹连接，两个螺纹杆20位于搬运筒5内的一端侧壁上均转动连接有条形夹持板21，两个螺纹杆20位于搬运筒5外的一端侧壁上均固定连接有旋钮22，通过设置搬运筒5和锁紧机构，使用时，搬运筒5初始状态与地面接触(如图1)，将小型的待安装的机械式石油管道插入搬运筒5内，并使得其移动至与搬运筒5同轴心位置，即搬运筒5位于待安装的机械式石油管道的中心，然后通过人工手动转动旋钮22，旋钮22带动螺纹杆20转动使得其带动条形夹持板21朝内移动，通过两个条形夹持板21对搬运筒5进行夹持固定，操作简单，固定稳固。

其中，起吊板3与支板2之间设有驱动机构，驱动机构包括设置在支板2靠近起吊板3一侧侧壁上的机构槽14，支板2的侧壁中设有机构腔17，机构腔17位于机构槽14的上端，机构槽14内设有螺纹柱15，螺纹柱15的上下两端均与机构槽14的内壁转动连接，螺纹柱15贯穿起吊板3的侧壁并与其螺纹连接，机构腔17的内壁上固定连接有起吊电机16，起吊电机16输出轴的末端朝下贯穿机构腔17的内壁并与螺纹柱15的上端侧壁固定连接，机构槽14远离起吊板3一侧的内壁上设有t形滑槽18，t形滑槽18内滑动连接有t形滑块19，t形滑块19靠近机构槽14的一端与起吊板3的侧壁固定连接，通过设置起吊板3、支板2和驱动机构，当将待安装的机械式石油管道固定在搬运筒5内后，通过启动起吊电机16可带动螺纹柱15转动，螺纹柱15转动可带动起吊板3沿机构槽14向上移动，起吊板3向上移动可通过连接柱4带动搬运筒5及石油管道向上移动，同时起吊板3向上移动的过程中，可通过t形滑块19沿t形滑槽18滑动，从而实现了提升石油管道的功能，搬运起吊省时省力，且还增加了提升过程的稳定性和可靠性。

其中，支板2远离起吊板3的一侧侧壁上固定连接有把手6，底座1靠近搬运筒5一侧的侧壁上设有滑动槽7，滑动槽7内滑动连接有滑动板8，滑动槽7的内壁上固定连接有第一电缸9，第一电缸9输出轴的末端与滑动板8的侧壁固定连接，滑动板8与底座1上共同设有行走机构，行走机构包括分别固定连接在滑动板8和底座1的下端侧壁上的两个支撑柱10，支撑柱10上通过转轴转动连接有行走轮11，支撑柱10上设有第二电缸12，第二电缸12与支撑柱10的上端内壁固定连接，第二电缸12输出轴的末端朝下固定连接有制动片13，制动片13设置在行走轮11的正上方，通过在底座1上设置滑动槽7、滑动板8、第一电缸9和行走机构，人工手动推动把手6，可带动本装置通过行走轮11移动位，同时，可通过第一电缸9控制滑动板8沿滑动槽7向外滑动，增大了底座1的面积，从而使得行走轮11之间的距离增大，使得本装置更加稳固，而当需要将本装置停下时，可通过控制第二电缸12，带动制动片13向下移动对行走轮11进行下压制动，从而可将行走轮11固定住，避免其停下时发生打滑的现象，使其能够停稳。

其中，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本实用新型中，使用时，将小型的待安装的机械式石油管道插入搬运筒5内，并使得其移动至与搬运筒5同轴心位置，即搬运筒5位于待安装的机械式石油管道的中心，然后通过人工手动转动旋钮22，旋钮22带动螺纹杆20转动使得其带动条形夹持板21朝内移动，通过两个条形夹持板21对搬运筒5进行夹持固定，操作简单，固定稳固，当将待安装的机械式石油管道固定在搬运筒5内后，通过启动起吊电机16可带动螺纹柱15转动，螺纹柱15转动可带动起吊板3沿机构槽14向上移动，起吊板3向上移动可通过连接柱4带动搬运筒5及石油管道向上移动，同时起吊板3向上移动的过程中，可通过t形滑块19沿t形滑槽18滑动，从而实现了提升石油管道的功能，且还增加了提升过程的稳定性和可靠性，人工手动推动把手6，可带动本装置通过行走轮11移动位，同时，可通过第一电缸9控制滑动板8沿滑动槽7向外滑动，增大了底座1的面积，从而使得行走轮11之间的距离增大，使得本装置更加稳固，而当需要将本装置停下时，可通过控制第二电缸12，带动制动片13向下移动对行走轮11进行下压制动，从而可将行走轮11固定住，避免其停下时发生打滑的现象，使其能够停稳。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。