一种竹木轴加工中的夹持组件的制作方法

本实用新型涉及竹木加工夹持机械，更具体的说，它涉及一种竹木轴加工中的夹持件。

背景技术：

竹木是以竹子为原材料，经刨皮、蒸煮。涂胶，热压等工序加工生产工业用竹胶板，或装修用竹地板。由于竹木具有环保外形美观，越来越多的家庭选择购买或制作家具。

目前，竹木家具在制作的过程中需要对竹木家具进行钻孔、打磨和雕刻等作用，竹木家具板在进行钻孔打磨和雕刻加工时是需要对其进行夹持固定，但是现在操作多使用固定钉对其进行固定，在加工时，极易使竹木家具板材晃动，导致板材出现偏移，从而造成板材的损坏，虽然有一些夹持装置，但是夹持装置都是先对钻一个孔，再调节位置进行下一个钻孔，操作复杂；而且竹木类型较多，有圆柱形的，有方形的，夹持装置只能单纯的对其中一种进行夹持，功能比较单一为此提出以竹木家具加工用的夹持装置来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种竹木轴加工中的夹持组件，能灵活的调整夹持的距离来适用于不同长度的竹木轴，通过一个控制台控制的夹持件辅助钻孔，提高了钻孔的精确度，夹持组件的结构简单、操作方便和安全、降低劳动力，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种竹木轴加工中的夹持组件，包括机体、设置于机体一侧的控制台、对称设置于机体上端的滑轨和设置于滑轨上端配合水平滑动的夹持机构；所述夹持机构包括水平并列设置的第一夹持件、第二夹持件和第三夹持件,所述第一夹持件、第二夹持件和第三夹持件均包括夹持底座、设置于夹持底座上端的夹持部和设置于加持部上端的夹持口；所述夹持机构下端从上至下依次设有配合第三夹持件水平移动的第一移动机构和配合第二夹持件水平移动的第二移动机构，所述第一移动机构和第二移动机构的电控部件分别与控制台电性连接。

通过采用上述技术方案，第一夹持件、第二夹持件和第三夹持件上的夹持口实现了对竹木轴的夹持工作，将竹木轴夹持在水平面上；控制台通过对第一移动机构的控制，实现了第三夹持件在机体的滑轨上的水平移动，从而对不同长度的竹木轴进行夹持固定；控制台通过对第二移动机构的控制，实现了第二夹持件在机体的滑轨上的水平移动，提高从而对钻孔进行活动的定位夹持，保持了钻孔距离的一致，提高了钻孔的精确度。

本实用新型进一步设置为：所述第一移动机构包括贯穿第一夹持件、第二夹持件和第三夹持件的夹持底座的第一螺纹丝杆和设置于第三夹持件下端配合第一螺纹丝杆的第一内螺纹通槽，所述第一移动机构的电控部件包括设置于第一螺纹丝杆两端的第一旋转电机。

通过采用上述技术方案，通过对第一螺纹丝杆进行旋转，带动了第一内螺纹通槽的旋转，从而实现了第三夹持件的水平移动，结构简单，便于操作。

本实用新型进一步设置为：所述第二移动机构包括贯穿第二夹持件下端的第二螺纹丝杆杆和设置于第二夹持件下端套设于第二螺纹丝杆的第二内螺纹通槽，所述第二移动机构的电控部件包括设置于第二螺纹丝杆两端的第二旋转电机。

通过采用上述技术方案，通过对第二螺纹丝杆进行旋转，带动了第二内螺纹通槽的旋转，从而实现了第二夹持件的水平移动，结构简单，便于操作。

通过采用上述技术方案，通过采用上述技术方案，通过旋转电机对第一螺纹丝杆和第二螺纹丝杆的旋转控制，实现了平稳的自动化移动，提高了移动上的精确度，减少了劳动力，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：任一所述夹持部包括以夹持口的中心线对称设置的固定夹持部和移动夹持部，两个夹持件通过伸缩机构配合设置，所述夹持底座上端设有配合移动夹持部的滑动凹槽。

通过采用上述技术方案，通过伸缩机构将夹持件设置成分开两个可移动的夹持部，提高了竹木轴夹持上的灵活性。

本实用新型进一步设置为：所述滑动凹槽的横截面设置成梯形，夹持底座下端设有嵌合于梯形凹槽的梯形凸块，所述梯形凸块下端设有配合梯形凹槽的防滑件。

通过采用上述技术方案，梯形的设置能增大接触面积，配合防滑件的情况下，防止偏移导致夹持松动。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩机构包括设置于移动夹持件内的固定件和设置于固定件与伸缩电机间的移动轴，所述固定夹持部一侧设有与移动轴连接的伸缩电机，所述伸缩电机的电控部件与控制台电性连接。

通过采用上述技术方案，通过伸缩电机的伸缩对移动轴进行水平移动控制，实现了移动夹持部的推出和收回，从而实现自动化的夹持工作，提高了夹持的力度和安全性，减少了劳动力，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一夹持件的夹持底座上还设有配合夹持口的基准挡板，所述基准挡板贴合夹持件外侧设置。

通过采用上述技术方案，基准挡板实现了竹木轴一侧的对齐操作，减少了人工对齐程序，节约了时间，提高了工作效率和精确性。

本实用新型进一步设置为，所述控制台上分别设有控制第一旋转电机和伸缩电机的按钮。

通过采用上述技术方案，方便使用者的调节控制，提高工作效率。

本实用新型进一步设置为，所述夹持口的横截面为圆弧形或方形。

通过采用上述技术方案，实现了对圆形竹木轴或方形竹木轴的夹持。

本实用新型具有下述优点：用于对竹木轴进行夹持，特别适用于圆柱形的竹木条的夹持，结构简单，全自动化，操作简单，便于实施；三个夹持件配合移动机构使得组件更加灵活，可以根据不同长度的竹木轴进行夹持，并且能使得打出来的孔距离相同，提高了打孔的质量而且夹持件的设置，防止了在钻孔的过程中出现竹木轴的晃动导致的偏移，防止对竹木轴的损坏；夹持口的设置，使得组件功能不单一，提高了使用的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型的两个移动机构与三个夹持部的结构侧视图。

图3为本实用新型伸缩机构结构示意图。

图4为本实用新型的夹持部与夹持底座滑动连接侧视图。

图中：1、机体；2、控制台；3、滑轨；4、第一夹持件；5、第二夹持件；6、第三夹持件；7、夹持底座；8、按钮；9、夹持口；10、第一移动机构；11、第一螺纹丝杆；12、第一内螺纹通槽；13、第二螺纹丝杆；14、第二内螺纹通槽；15、第一旋转电机；16、移动夹持部；17、固定夹持部；18、滑动凹槽；19、梯形凸块；20、防滑件；21、固定件；22、移动轴；23、伸缩电机；24、基准挡板；25、夹持部；26、第二旋转电机。

具体实施方式

参照图1至图4所示，本实施例的一种竹木轴加工中的夹持组件，包括机体1、设置于机体1一侧的控制台2、对称设置于机体1上端的滑轨3和设置于滑轨3上端配合水平滑动的夹持机构，机体1上端设有开口，滑轨3为两个，对称设置于开口两侧；所述夹持组机构包括水平并列设置的第一夹持件4、第二夹持件5和第三夹持件6,所述第一夹持件4、第二夹持件5和第三夹持件6均包括夹持底座7、设置于夹持底座7上端的夹持部25和设置于加持部上端的夹持口9；所述夹持机构下端从上至下依次设有配合第三夹持水平移动的第一移动机构10和配合第二夹持件5水平移动的第二夹持件5，第一夹持件4固定于轨道上端，可在第一夹持件4的夹持底座7两侧通过套设有螺帽的螺母贯穿内螺纹孔的方式固定设置；所述第一移动机构10和第二移动机构的电控部件分别与控制台2电性连接。

所述第一移动机构10包括贯穿第一夹持件4、第二夹持件5和第三夹持件6的夹持底座7的第一螺纹丝杆11和设置于第三夹持件6下端配合第一螺纹丝杆11的第一内螺纹通槽12，第一夹持件4和第二夹持件5的通槽直径均大于第一螺纹丝杆11的直径，这样第一螺纹丝杆11旋转的时候不会带动第一夹持件4和第二夹持件5的移动。

所述第二移动机构包括贯穿第二夹持件5下端的第二螺纹丝杆和设置于第二夹持件5下端配合第二螺纹丝杆的第二内螺纹通槽14，第二夹持件5的夹持底座7的厚度均厚于第一夹持件4和第三夹持件6的夹持底座7的厚度，这样第二螺纹丝杆的旋转只对第二夹持件5进行移动，从而不影响其他两个夹持件。

所述电控部件包括分别设置于第一螺纹丝杆11和第二螺纹丝杆两端的旋转电机15。

任一所述夹持部25包括以夹持口9的中心线对称设置的固定夹持部17和移动夹持部16，两个夹持件通过伸缩机构配合设置，所述夹持底座7上端设有配合移动夹持部16的滑动凹槽18。

所述滑动凹槽18的横截面设置成梯形，夹持底座7下端设有嵌合于梯形凹槽的梯形凸块19，所述梯形凸块19下端设有配合梯形凹槽的防滑件20。

所述伸缩机构包括设置于移动夹持件内的固定件21和设置于固定件21与伸缩电机23间的移动轴22，所述固定夹持部17一侧设有与移动轴22连接的伸缩电机23，所述伸缩电机23的电控部件与控制台2电性连接。

所述第一夹持件4的夹持底座7上还设有配合夹持口9的基准挡板24，所述基准挡板24贴合夹持件外侧设置。

所述控制台2上分别设有控制第一旋转电机15和伸缩电机23的按钮8。

所述夹持口9的横截面为圆弧形或方形。

通过采用上述技术方案，当需要工作时，先对第一夹持件4、第二夹持件5和第三夹持件6的位置进行调控，大概感测下竹木轴的长度，然后将第二夹持件5移动到第一夹持件4一侧，将第三夹持件6移动到与第一夹持件4的距离小于竹木轴长度的位置，这样竹木轴能完全放置于三个夹持件上，然后通过控制台2上的控制按钮8，打开分别设有与第一夹持件4、第二夹持件5和第三夹持件6内的夹持机构，每个夹持的夹持口9随着夹持机构打开，将需要处理的竹木轴平放入夹持口9中，第一夹持件4一侧均设有基准挡板24，则只需将竹木轴一顶端贴准基准挡板24，通过第一移动机构10对第三夹持件6进行移动，将第三夹持件6移动到竹木轴另一顶端对齐位置，将第一夹持件4和第三夹持件6的开口闭合，这样第一夹持件4和第三夹持件6的左右夹持部25便会紧紧的夹住竹木轴的两端。

通过控制台2对第二夹持件5进行钻孔辅助，需要钻的孔与孔之间的距离数值输入控制台2内，控制台2通过数值的距离，调节着第二夹持件5的移动。要钻第一孔时，按下控制台2上相对于的按钮8，第一夹持件4会移动到预设的距离，然后自动闭合第二夹持件5上的左右夹持部25，这时便可以进行钻孔；若要进行下一个钻孔，再次按下控制台2上相对于按钮8，第二夹持件5便打开左右夹持部25，移动到下一个打孔点再次闭合，这时又可以进行钻孔，以此反复操作。最后，处理完竹木轴后，只需通过控制台2将第一夹持件4、第二夹持件5和第三夹持件6的夹持口9打开，取出竹木轴即可。

若是处理相同长度的竹木轴，便不需要调节第一夹持件4和第三夹持件6，只需将竹木轴贴准基准件放入夹持机构上，通过控制台2将第二夹持件5复位到第一夹持件4一侧，进行上述的操作即可；若是处理不同长度的竹木轴，一侧依旧贴合第一夹持件4上的基准件放入，另一端通过控制台2移动第三夹持件6，将第三夹持件6固定于竹木轴的另一端，然后通过第二夹持件5进行上述操作进行钻孔操作。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。由此，本申请并不局限与下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。