一种矿渣微粉收集用传送装置的制作方法

本实用新型涉及传送装置领域，具体为一种矿渣微粉收集用传送装置。

背景技术：

矿渣微粉主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式，主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性，具有较强的使用价值，在矿渣微粉加工时需要利用传送装置对其进行传送，以方便对其进行收集。

现有的矿渣微粉收集用传送装置在使用时存在一定的弊端，现有的矿渣微粉收集用传送装置在进行上料时，其上料口规格不可调整，与上料容器之间存在较大间隙时容易出现粉末扬出的情况，一方面较为浪费，另一方面容易造成粉尘污染；现有的矿渣微粉收集用传送装置在对矿渣微粉进行收集是不够方便，且不方便将收集好矿渣微粉的包装袋取出，给实际使用带来了一定的影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿渣微粉收集用传送装置，本实用新型能够有效的解决现有的矿渣微粉收集用传送装置在进行上料时，其上料口规格不可调整，与上料容器之间存在较大间隙时容易出现粉末扬出的情况，一方面较为浪费，另一方面容易造成粉尘污染；现有的矿渣微粉收集用传送装置在对矿渣微粉进行收集是不够方便，且不方便将收集好矿渣微粉的包装袋取出的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种矿渣微粉收集用传送装置，包括下支撑座，所述下支撑座的一侧连接有收集箱，且下支撑座的顶部安装有电机座，所述电机座的顶部安装有驱动电机，所述驱动电机的一端连接有联轴器，且联轴器的一端远离驱动电机的一端连接有减速箱，所述减速箱的一侧连接有传输筒，所述传输筒的顶端靠其一端位置安装有上料筒，且传输筒的底端靠其另一端位置安装有下料筒，所述传输筒的内侧安装有传送杆，且传送杆的外侧安装有螺旋叶片；

所述收集箱的内侧安装有滑板，且滑板的顶部安装有两组平行设置的固定架，两组所述固定架之间安装有袋体套筒，且袋体套筒的顶部靠两侧位置均安装有固定钩；

所述上料筒的顶部安装有防护框板，且防护框板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内侧卡接有两组推板。

作为本实用新型的进一步方案，所述传送杆的一端设置有连接轴头，连接轴头的一端贯穿传输筒的一侧与减速箱的内侧转动连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述下支撑座的顶部与传输筒底部之间设置有两块平行设置的垫板，两块垫板的长度与下支撑座的宽度相等。

作为本实用新型的进一步方案，所述下料筒与袋体套筒的顶部相连通，且下料筒呈圆柱形结构设置。

作为本实用新型的进一步方案，所述滑板的底部设置有四组万向轮，四组万向轮分布在滑板的底部靠四个拐角位置，万向轮的底部与收集箱的内部底端接触。

作为本实用新型的进一步方案，所述收集箱的一侧设置有翻板，翻板的底端与收集箱的侧面衔接处设置有铰链，翻板通过铰链与收集箱活动连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在上料筒的顶部安装防护框板，且在防护框板的内侧利用滑槽卡接两组推板，在上料时，可以针对上料容器的规格，利用两组推板在滑槽内的移动，来控制上料筒顶部上料口的大小，使得上料口的大小可以调整，进而减小上料筒顶部与上料容器之间的间隙大小，减小矿渣微粉扬出的情况，从而减小粉尘污染；

通过在收集箱的内侧设置滑板，在滑板的顶部设置固定架对袋体套筒进行固定，袋体套筒内可以装入包装袋，利用固定钩对包装袋两侧进行固定，从而可以将从下料筒送出的矿渣微粉进行统一收集包装，且在收集箱的一侧设置翻板，将翻板翻开之后，可以利用滑板底部的滑轮将其送出，从而将袋体套筒内部盛有矿渣微粉的包装袋取出，便于取料操作的进行。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构视图。

图2为本实用新型的传输筒剖面图。

图3为本实用新型的收集箱剖面图。

图4为本实用新型的上料筒结构图。

图中：1、下支撑座；2、收集箱；3、电机座；4、驱动电机；5、联轴器；6、减速箱；7、传输筒；8、上料筒；9、下料筒；10、传送杆；11、螺旋叶片；12、滑板；13、固定架；14、袋体套筒；15、固定钩；16、防护框板；17、推板；18、滑槽。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种矿渣微粉收集用传送装置，包括下支撑座1，下支撑座1的一侧连接有收集箱2，且下支撑座1的顶部安装有电机座3，电机座3的顶部安装有驱动电机4，驱动电机4的一端连接有联轴器5，且联轴器5的一端远离驱动电机4的一端连接有减速箱6，减速箱6的一侧连接有传输筒7，传输筒7的顶端靠其一端位置安装有上料筒8，且传输筒7的底端靠其另一端位置安装有下料筒9，传输筒7的内侧安装有传送杆10，且传送杆10的外侧安装有螺旋叶片11，通过传送杆10转动带动螺旋叶片11转动，从而对矿渣微粉进行；

收集箱2的内侧安装有滑板12，且滑板12的顶部安装有两组平行设置的固定架13，两组固定架13之间安装有袋体套筒14，且袋体套筒14的顶部靠两侧位置均安装有固定钩15，设置固定钩15对袋体两侧进行固定，从而起到固定作用；

上料筒8的顶部安装有防护框板16，且防护框板16的内侧开设有滑槽18，滑槽18的内侧卡接有两组推板17，两组推板17利用滑槽18可以进行移动，从而调整上料筒8顶部空隙，减小矿渣微粉溢出。

传送杆10的一端设置有连接轴头，连接轴头的一端贯穿传输筒7的一侧与减速箱6的内侧转动连接。

下支撑座1的顶部与传输筒7底部之间设置有两块平行设置的垫板，两块垫板的长度与下支撑座1的宽度相等，通过设置垫板对传输筒7的底部进行支撑，提高传输筒7底部的稳定性。

下料筒9与袋体套筒14的顶部相连通，且下料筒9呈圆柱形结构设置，下料筒9将传输筒7内部的矿渣微粉排出到收集箱2当中。

滑板12的底部设置有四组万向轮，四组万向轮分布在滑板12的底部靠四个拐角位置，万向轮的底部与收集箱2的内部底端接触，设置万向轮便于将滑板12滑出。

收集箱2的一侧设置有翻板，翻板的底端与收集箱2的侧面衔接处设置有铰链，翻板通过铰链与收集箱2活动连接，设置翻板便于将收集箱2打开，从而将滑板12送出。

本实用新型在使用时，首先启动驱动电机4，由驱动电机4带动联轴器5转动，联轴器5带动传送杆10转动，经过减速箱6进行速度控制，利用电机座3对驱动电机4进行支撑，下支撑座1对电机座3进行支撑，从上料筒8将待传送的矿渣微粉送入到传输筒7内，对防护框板16内侧的两组推板17的间距进行调整，与上料容器的规格相匹配，两组推板17在滑槽18内滑动，进而调整间距，进入到传输筒7之后的矿渣微粉，在传送杆10带动螺旋叶片11的螺旋运动作用下向下料筒9方向移动，随后进入到下料筒9，在袋体套筒14的内部套入袋子，将袋子的两侧采用固定钩15挂住固定，袋体套筒14的两侧采用固定架13固定，矿渣微粉由下料筒9落入到袋中，随后箱收集箱2一侧的翻板翻开，将滑板12利用万向轮滑出，即可带动袋体套筒14滑出，从而可以将袋体套筒14内部的收集袋取出。

本实用新型通过在上料筒8的顶部安装防护框板16，且在防护框板16的内侧利用滑槽18卡接两组推板17，在上料时，可以针对上料容器的规格，利用两组推板17在滑槽18内的移动，来控制上料筒8顶部上料口的大小，使得上料口的大小可以调整，进而减小上料筒8顶部与上料容器之间的间隙大小，减小矿渣微粉扬出的情况，从而减小粉尘污染；通过在收集箱2的内侧设置滑板12，在滑板12的顶部设置固定架13对袋体套筒14进行固定，袋体套筒14内可以装入包装袋，利用固定钩15对包装袋两侧进行固定，从而可以将从下料筒9送出的矿渣微粉进行统一收集包装，且在收集箱2的一侧设置翻板，将翻板翻开之后，可以利用滑板12底部的滑轮将其送出，从而将袋体套筒14内部盛有矿渣微粉的包装袋取出，便于取料操作的进行。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。