中药饮片自动包装机的制作方法

本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及中药饮片自动包装机。

背景技术：

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用，随着人们生活水平不断提高，对各种方便食品的需求也随之大增，这近一步拉动了我国食品包装业的快速发展。真空包装机是发展比较快的包装机械之一，拥有着广阔的发展前景。

包装机在现代产品生产过程中受到了广泛的使用，然而现有的中药饮片在包装过程中出现了以下的一些缺陷，首先，中药在包装的过程中往往用包装袋袋装，然而包装袋往往难以自动卷成袋装包装；其次，现有的中药饮片在包装的过程中往往难以准确进行袋子开缝处对齐，使得袋装过程中容易出现倾斜皱褶的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决中药包装袋难以快速稳定的卷袋的问题，而提出的中药饮片自动包装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

中药饮片自动包装机，包括支撑框架以及支撑框架顶部固定连接的出料筒，所述支撑框架前端面从上到下分别固定连接有第一横架、第二横架以及第三横架，所述出料筒外侧套设有包装袋，且包装袋两侧均一体成型连接有封边，所述第一横架中心处通过转轴转动连接有两个导轮，且两个导轮之间与两个封边挤压贴合，所述第二横架中心处开设有两个热熔封边口，且两个热熔封边口分别与两个封边外侧贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑框架后侧通过转动轴转动连接有出料辊，且出料辊与包装袋绕接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述包装袋远离出料辊的一端呈卷筒结构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第三横架后侧滑动连接有伸缩封边头，且伸缩封边头中心处开口与卷筒外侧滑动连接，所述第三横架下端面固定连接有导盘，且导盘与卷筒贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑框架顶部通过转轴转动连接有第一传动辊，且第一传动辊上端面与包装袋贴合，所述支撑框架顶部通过转轴转动连接有第二传动辊，且第二传动辊上端面与卷筒贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑框架内部固定连接有控制盒，且控制盒分别与热熔封边口以及所述伸缩封边头电性连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，采用了滚轮挤压引导结构，由于采用了控制盒与出料筒外部的出料控制装置的电性连接，实现了出料筒出料前控制盒控制伸缩封边头进行封口后打开，从而实现了卷筒内部容纳物料，又由于采用了第一传动辊以及出料辊减少包装袋的摩擦力，实现了包装袋受到拉力向底部运动，从而实现了卷筒封口处运动到导盘上端面，同时由于采用了封边与两个导轮的贴合，实现了包装袋运动的过程中形成圆筒状结构与出料筒外侧壁贴合，从而实现了自动将包装袋卷好。

2、本实用新型中，采用了套筒状伸展结构，由于采用了两个热熔封边口与两个封边的贴合，实现了两个封边在经过热熔封边口内部的过程中自动受热互相粘接，又由于采用了出料筒将包装袋整体撑开贴合，实现了包装袋在封口的过程中不会产生倾斜皱褶的问题，从而实现了袋装包装更加稳定有效。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的主视图结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的主视图内部结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的侧视图结构示意图。

图例说明：

1、支撑框架；2、包装袋；3、出料筒；4、封边；5、第一传动辊；6、第一横架；7、出料辊；8、第二横架；9、卷筒；10、第二传动辊；11、导盘；12、第三横架；13、控制盒；14、热熔封边口；15、转动轴；16、导轮；17、伸缩封边头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：中药饮片自动包装机，包括支撑框架1以及支撑框架1顶部固定连接的出料筒3，支撑框架1前端面从上到下分别固定连接有第一横架6、第二横架8以及第三横架12，出料筒3外侧套设有包装袋2，且包装袋2两侧均一体成型连接有封边4，第一横架6中心处通过转轴转动连接有两个导轮16，且两个导轮16之间与两个封边4挤压贴合，第二横架8中心处开设有两个热熔封边口14，且两个热熔封边口14分别与两个封边4外侧贴合，以便于热熔封边口14将两个封边4热熔后粘接成一体，其中出料筒3的出料可由外部重量选别机等现有产品进行精密控制选择，以便于每次对于包装的药品量进行精确控制，其中本文中所述的固定连接均可采用焊接有或螺栓固定连接的固定连接方式实现。

具体的，如图1-3所示，支撑框架1后侧通过转动轴15转动连接有出料辊7，且出料辊7与包装袋2绕接，以便于出料辊7转动时释放包装袋2进行包装使用。

具体的，如图1-3所示，包装袋2远离出料辊7的一端呈卷筒9结构，以便于经过伸缩封边头17进行封口后形成袋装结构盛放物料。

具体的，如图1-3所示，第三横架12后侧滑动连接有伸缩封边头17，且伸缩封边头17中心处开口与卷筒9外侧滑动连接，第三横架12下端面固定连接有导盘11，且导盘11与卷筒9贴合。

具体的，如图1-3所示，支撑框架1顶部通过转轴转动连接有第一传动辊5，且第一传动辊5上端面与包装袋2贴合，支撑框架1顶部通过转轴转动连接有第二传动辊10，且第二传动辊10上端面与卷筒9贴合，其中第二传动辊10转轴处与外界动力机构相连接，以便于第二传动辊10带动卷筒9出料。

具体的，如图1-3所示，支撑框架1内部固定连接有控制盒13，且控制盒13分别与热熔封边口14以及伸缩封边头17电性连接，以便于控制盒13控制整体装置与出料筒3的出料相配合使用。

工作原理：使用时，首先，通过控制盒13与出料筒3外部的出料控制装置的电性连接，使得出料筒3出料前控制盒13控制伸缩封边头17进行封口后打开，从而使得卷筒9内部容纳物料，同时卷筒9内部重量增加，再通过第一传动辊5以及出料辊7减少包装袋2的摩擦力，使得包装袋2受到拉力向底部运动，从而使得卷筒9封口处运动到导盘11上端面，再通过封边4与两个导轮16的贴合，使得包装袋2运动的过程中形成圆筒状结构与出料筒3外侧壁贴合，从而自动将包装袋2卷好；其次，通过两个热熔封边口14与两个封边4的贴合，使得两个封边4在经过热熔封边口14内部的过程中自动受热互相粘接，同时由于出料筒3将包装袋2整体撑开贴合，使得包装袋2在封口的过程中不会产生倾斜皱褶的问题，进而使得袋装包装更加稳定有效。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。