一种快速旋转篮具的旋转装置的制作方法

本实用新型涉及刻蚀领域，特别涉及一种快速旋转篮具的旋转装置。

背景技术：

tft-lcd液晶显示屏是薄膜晶体管型液晶显示屏，也就是“真彩”(tft)。tft液晶为每个像素都设有一个半导体开关，每个像素都可以通过点脉冲直接控制，因而每个节点都相对独立，并可以连续控制，不仅提高了显示屏的反应速度，同时可以精确控制显示色阶，所以tft液晶的色彩更真。然而由于蚀刻槽体内鼓泡不均匀导致基板在蚀刻过程中两边反应物玻璃速度不一致，表现在产品上就是蚀刻速率不一致，造成产品两边厚度差异大。因此，需要在刻蚀过程中需要多回作业，即在第一回合结束后将篮具左右旋转，在下一回合将前一回合产品速率高的区域移动至速率低的区域，使最终产品厚度差异变小。

技术实现要素：

针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型的主要目的在于克服现有技术的不足之处，公开了一种快速旋转篮具的旋转装置，包括移动支架、转轴、牵引绳、驱动机构、升降板、引导机构和移动小车，所述升降板通过所述引导机构与所述移动支架连接，并且利用所述引导机构引导所述升降板竖直移动，所述转轴转动设置在所述支架上，所述牵引绳设置在所述转轴上，并且与所述升降板连接，所述驱动机构设置在所述移动支架上，利用所述驱动机构驱动所述转轴转动，所述升降板上设置用于悬挂篮具的挂钩，所述移动小车用于将所述篮具水平翻转。

进一步地，所述引导机构包括导柱和设置在所述移动支架上且与所述导柱匹配的引导孔，所述导柱固定设置在所述升降板的上表面，并且滑动设置在所述引导孔内。

进一步地，所述导柱阵列设置四根，并且在所述移动支架的对应位置设置四个所述引导孔。

进一步地，所述驱动机构包括减速机、致动器、第一皮带轮、皮带和设置在所述转轴上的第二皮带轮，所述致动器与所述减速机的输入端连接，所述第一皮带轮设置在所述减速机的输出端，所述皮带覆盖在所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上，利用所述致动器驱动所述减速机使所述第一皮带轮转动，通过所述皮带带动所述转轴转动。

进一步地，所述减速机为蜗轮蜗杆减速机或者行星减速机。

进一步地，所述致动器包括手摇轮、第一手摇柄和第二手摇柄，所述手摇轮设置在所述减速机的输入端，所述第一手摇柄固定在所述手摇轮上，所述手摇轮上轴向设置通孔，所述第二手摇柄滑动设置在所述通孔内，并且在所述减速机上设置锁定孔，当手摇轮锁定时，所述第二手摇柄的一端插入所述锁定孔内。

进一步地，所述第一手摇柄和所述第二手摇柄为半圆形柱体，所述第一手摇柄和所述第二手摇柄合并形成圆柱体。

进一步地，所述移动支架包括门式支架和固定脚轮。

进一步地，所述移动小车包括车板、设置在所述车板上的把手和设置在所述车板下方的万向轮。

进一步地，所述挂钩与所述升降板柔性连接。

本实用新型取得的有益效果：

本实用新型通过移动支架和移动小车的配合，通过移动支架对篮具进行起吊，通过移动小车进行水平翻转，轻松实现对篮具的水平翻转，并且操作简单。另外，通过移动小车对篮具水平翻转，在翻转过程中，工作人员与篮具并未接触，避免刻蚀液对工作人员造成伤害。而通过绳索吊起后直接翻转，在篮具举高后，工作人员不可避免的要接触篮具，并推动篮具水平转动。另外，通过手摇盘作为致动器，节约了设备成本，并且节约能源；同时，手摇柄采用两个半圆柱组成，实现单手锁定。

附图说明

图1为本实用新型的一种快速旋转篮具的旋转装置的结构示意图；

图2为移动支架的结构示意图；

图3为升降板的结构示意图；

图4为驱动机构传动结构示意图；

图5为手摇轮转动时的状态示意图；

图6为手摇轮锁定时的结构示意图；

图7为移动小车的结构示意图；

附图标记如下：

1、移动支架，2、转轴，3、牵引绳，4、驱动机构，5、升降板，6、引导机构，7、移动小车，8、挂钩，11、门式支架，12、固定脚轮，41、减速机，42、致动器，43、第一皮带轮，44、皮带，45、第二皮带轮，61、导柱，62、引导孔，71、车板，72、把手，73、万向轮，421、手摇轮，422、第一手摇柄，423、第二手摇柄，424、通孔，425、锁定孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种快速旋转篮具的旋转装置，如图1所示，包括移动支架1、转轴2、牵引绳3、驱动机构4、升降板5、引导机构6和移动小车7，升降板5通过引导机构6与移动支架1连接，并且利用引导机构6引导升降板5竖直移动，转轴2转动设置在支架1上，牵引绳3设置在转轴2上，并且与升降板5连接，驱动机构4设置在移动支架1上，利用驱动机构4驱动转轴2转动，升降板5上设置用于悬挂篮具的挂钩8，移动小车7用于将篮具水平翻转。

使用时，推动移动支架1使得挂钩8位于刻蚀槽体上方，通过驱动机构4驱动转轴2转动，使升降板5通过引导机构6竖直向下移动，将挂钩8勾在篮具上，然后通过驱动机构4反向转动转轴2，使得牵引绳3卷绕在转轴2上，使升降板5向上移动，进而将篮具提起，水平推动移动支架1，使得篮具水平移动离开刻蚀槽体，将移动小车7推至篮具下方，通过驱动机构4使篮具下移放置在移动小车7上，摘下挂钩8，推动移动小车7离开移动支架1后水平转动移动小车7，使篮具翻转方向，即水平转动180°；然后再推动移动小车7至挂钩8下方，再次将挂钩8勾在篮具上，重新吊起后，推动移动支架1，再次将篮具放入刻蚀槽体内。

在一实施例中，如图1-3所示，引导机构6包括导柱61和设置在移动支架1上且与导柱61匹配的引导孔62，导柱61固定设置在升降板5的上表面，并且滑动设置在引导孔62内。在本实施例中，通过将导柱61固定在升降板5上，使得导柱61处于升降板5的上方；避免导柱61影响对篮具的正常升降。在一优选实施例中，导柱61阵列设置四根，并且在移动支架的对应位置设置四个引导孔62。这样能够保证升降板5平稳的竖直移动。

在一实施例中，如图1和4所示，驱动机构4包括减速机41、致动器42、第一皮带轮43、皮带44和设置在转轴2上的第二皮带轮45，致动器42与减速机41的输入端连接，第一皮带轮43设置在减速机41的输出端，皮带44覆盖在第一皮带轮43和第二皮带轮45上，利用致动器42驱动减速机41使第一皮带轮43转动，通过皮带44带动转轴2转动。其中，减速机41可以是蜗轮蜗杆减速箱，也可以是行星减速机。致动器42可以是伺服电机。通过减速机41的设置，使得驱动转轴2转动时更加轻松，负载更小。

当然，在一优选实施例中，如图5-6所示，致动器42包括手摇轮421、第一手摇柄422和第二手摇柄423，手摇轮421设置在减速机41的输入端，第一手摇柄422固定在手摇轮421上，手摇轮421上轴向设置通孔424，第二手摇柄423滑动设置在通孔424内，并且在减速机41上设置锁定孔425，当手摇轮421锁定时，第二手摇柄423的一端插入锁定孔425内。其中，第一手摇柄422和第二手摇柄423为半圆形柱体，第一手摇柄422和第二手摇柄423合并形成圆柱体。当工作人员需要转动手摇轮421时，第一手摇柄422和第二手摇柄423合并形成圆柱体结构，符合人体工学，工作人员操作更加舒适；并且可以实现单手锁定，通过减速机41的设置，能够实现单手转动，当篮具提起后，需要将手摇轮421固定，防止其转动时，第二手摇柄423转动至锁定孔425位置处，通过大拇指推动第二手摇柄423向锁定孔425移动即可，操作方便。

在一实施例中，如图1和2所示，移动支架1包括门式支架11和固定脚轮12。通过固定脚轮12，使得移动支架1只能水平移动，进而保证篮具摆放位置。

在一实施例中，如图7所示，移动小车7包括车板71、设置在车板71上的把手72和设置在车板71下方的万向轮73。通过万向轮的设置，方便将篮具水平转动。优选的，把手设置两个，分别设置在车板的两侧。能够方便工作人员两边操作。另外，移动小车7不限于上述结构，也可以直接使用搬运叉车。

在一实施例中，挂钩8与升降板5柔性连接。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。