一种真空封口机构及包含该机构的槟榔包装机的制作方法

本实用新型属于食品、医药包装机后端的原料包装技术领域，具体涉及一种真空封口机构及包含该机构的槟榔包装机。

背景技术：

槟榔的工业生产中，现有的真空封口机封口操作流程基本为：首先人工将装有槟榔的包装袋按规定的要求摆放至预定位置，即保证包装袋需要封口的一端刚好处于封口装置的热封位上，再关闭真空密闭室，待真空抽取完毕，封口装置启动进行热封，热封完毕后释压，再人工取出密封好的包装槟榔。这样的真空密封方式存在以下几个缺点：1、待密封包装需按规定要求摆放定位及人工取放浪费时间效率慢且存在伤害工人的安全隐患；2、因工作流程为先抽真空后热封，抽真空过程包装袋易变形，从而影响后续的热封效果，并且因抽真空后的包装袋外形不可控，包装美观度受影响。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的热封效果不佳及人工取放效率慢且存在安全隐患的问题，本实用新型提供一种真空封口机构。

本实用新型的真空封口机构包括包括真空密封室、封口装置，所述真空密封室连通有真空产生器，所述真空密封室内从上至下依次设有封口装置、预压装置、接袋盒，所述接袋盒的横截面与待封口包装的最大横截面相似，所述待封口包装落入接袋盒内，其包装封面朝向所述预压装置，其顶部开口位置位于封口装置的封口处，所述预压装置的夹持处位于包装袋上端、封口位置之下。

进一步的，所述封口装置、预压装置均呈左右对称的结构，其对称中心面相同且一致，所述接袋盒中心位于所述对称中心面上，所述真空密封室由左密封室和右密封室组成，所述左密封室和右密封室活动连接能相互嵌合。

进一步的，所述预压装置的对称中心面的一侧包括气缸、楔形块、左侧拉压板、右侧拉压板，所述气缸的活塞杆上连接有推板，所述左侧拉压板与右侧拉压板滑动连接，其上均固定连接有楔形块，所述楔形块分布在所述推板两侧、靠近所述推板的一侧均设有斜面，两楔形块间还连接有回位弹簧，所述推板通过挤压所述斜面而带动左侧拉压板向左、右侧拉压板向右运动。

进一步的，所述左侧拉压板包括板体，所述板体远离所述楔形块的一侧均布设有凸块，所述右侧拉压板靠近所述左侧拉压板的一侧也均布设有凸起，所述凸块与所述凸起相互交错且彼此间还存在运动的间隙。

进一步的，所述预压装置可调节连接于所述真空密封室。

进一步的，所述气缸为多行程气缸，第一行程时，所述推板通过与所述楔形块的斜面相抵触推动所述左侧拉压板和所述右侧拉压板运动，第二行程时，所述气缸推动这一侧的封口装置向中心靠拢。

进一步的，所述接袋盒的底板通过转轴与所述真空密封室转动连接。

根据上述创新，提供一种槟榔包装机，包含上述任意一种真空封口机构，用于单个槟榔的真空包装。

本实用新型的有益效果是：

1.通过真空密封室内从上至下封口装置、预压装置、接袋盒的巧妙设置，运行时，当待封口包装掉入接袋盒后，真空密封室密封，待封口包装先被预压装置预压并向包装封面的两侧拉扯，使得待封口包装的开口处实现初步的拟合，在保持压合及左右拉扯力的前提下进行抽真空，这样待封口包装的压合拉扯处的上方不易变形，从而提高了包装袋封口处的封口效果及封口美观度。

2.通过接袋盒与待封口包装的最大横截面的相似设计，使得从上方落入的待封口包装能被很好的局限在一定活动范围内，并容易被预压装置所调整，从而减少了按规定要求摆放的时间，提高了作业效率。

3.通过推板与楔形块的配合设计，使得预压装置在左右拉扯待封口包装时完全同步，从而提高了本实用新型的压合拉扯效果，进一步提高了本实用新型的的热封效果。

4.通过真空密封室内从上至下封口装置、预压装置、接袋盒的巧妙布置以及接袋盒底板的自动开口设计，使得置料时无需入真空密封室，取料时自动落料，减少了安全隐患并因自动落料提升了作业效率。

附图说明

图1是本实用新型的真空封口机构最优实施例的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的轴侧示图图。

图4为本实用新型的预压装置的一种实施例示意图。

图5为图4的正视图。

图6为图5的a-a向剖视图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

其次，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

如图1～3示，本实用新型的真空封口机构包括真空密封室1，所述真空密封室1通过连接管101连通有真空产生器，所述真空密封室1内从上至下依次有封口装置2、预压装置3、接袋盒4，所述接袋盒4的横截面与待封口包装的最大横截面呈相似关系且略大于其最大横截面以便待封口包装6的落入，当所述待封口包装落入接袋盒4内，其包装封面朝向所述预压装置3，其顶部开口位置位于封口装置2的封口处，所述预压装置3的夹持处位于包装袋上端、封口位置之下，从而使得待封口包装6在被吸真空密封前先有预压装置3的夹持并保持，而不至于在吸真空时封口处被吸变形，影响后续的封口效果。

本实施例中，所述真空密封室1通过其前后两端与支架7连接，中部悬空处设有上端开合门和下端开合门；所述封口装置2包括热封烫刀21、绝热板22、安装板23，所述热封烫刀21通过绝热板22与安装板23相连接，所述安装板23的前后两端通过其上安装的直线滑套91与贯穿所述真空密封室1的左右两端的滑轨92滑动连接；

在一种实施例中，所述预压装置3包括左压板和右压板，两压板的压合端均镶嵌有胶条，并均通过下端的滑轨滑块机构9与所述真空密封室1的左侧壁或右侧壁滑动连接从而实现对待封口包装6的预压合。

在一种实施例中，所述预压装置3与所述封口装置2的尾端均连接有各自的控制气缸。

在一种实施例中，所述接袋盒4通过连接板8与所述真空密封室1固定连接，所述接袋盒4的底板41为插合式底板，底板41的左侧通过气缸与真空密封室1活动连接。

作为本设计的一种优选技术方案，所述接袋盒4的底板41通过转轴5与所述真空密封室1转动连接。

具体的，所述转轴5贯穿所述真空密封室1的前后两侧并与所述真空密封室1转动连接，所述底板41焊接在所述转轴5上，所述转轴5的一端穿出所述真空密封室1连接有转动电机或摆动气缸51。

作为本设计的一种优选技术方案，所述封口装置2、预压装置3均呈左右对称的结构，其对称中心面重合，所述接袋盒4的中心位于所述对称中心面上，所述真空密封室1由左密封室11和右密封室12组成，所述左密封室11和右密封室12活动连接能相互嵌合，嵌合处设有密封胶。

本实施例中，所述左密封室11和右密封室12通过拉合气缸组件10实现彼此的活动连接，具体的，所述拉合气缸组件10包括气缸、左固定板、右固定板，所述左固定板螺栓固定在闭合处一侧的左密封室11上，所述右固定板螺栓固定在闭合处另一侧的右密封室12上，所述气缸一端连接在所述左固定板上，另一端连接在所述右固定板上。

作为本设计的一种优选技术方案，如图2及图3～图6示，所述预压装置3的对称中心面的一侧包括有气缸31、楔形块33、左侧拉压板34、右侧拉压板35，所述气缸31固定端固定在所述真空密封室1的侧壁上，其活塞杆穿入真空密封室1内连接有推板32，所述左侧拉压板34与右侧拉压板35通过滑轨滑块机构9滑动连接，所述左侧拉压板34和右侧拉压板35上均固定连接有楔形块33，所述楔形块33分布在所述推板32两侧、靠近所述推板32的一侧均设有斜面331，两楔形块33间还连接有回位弹簧(图中未示出)，所述推板32通过挤压所述斜面331而带动左侧拉压板34向左、右侧拉压板35向右运动从而拉合所述待封口包装6，而不是普通的压合，适用范围更广。

具体的，所述左侧拉压板34远离所述楔形块33的一侧均布设有凸块341，所述右侧拉压板35靠近所述左侧拉压板34的一侧也均布设有凸起351，所述凸块341与所述凸起351相互交错且彼此间还存在运动的间隙。

一些实施例中，所述左侧拉压板34和右侧拉压板35分别连接不认同的控制气缸，但均没有上述通过同一个控制气缸利用机械楔形结构传动的同步效果好。

作为本设计的一种优选技术方案所述凸块341与所述凸起351远离所述楔形块33的一侧均开有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有弹簧预压装置36。

具体的，所述弹簧预压装置36的预压端凸出与所述封口装置2的热封烫刀21。

作为本设计的一种优选技术方案，所述弹簧预压装置36包括带外螺纹的t型套筒361、t型顶杆362、胶头363、压簧364，所述t型顶杆362的t型头端置于t型套筒361内并连接有压簧364，其另一端穿过t型头端伸出于t型套筒361连接有胶头363。在真空密封室1被分为左密封室11和右密封室12的上述设计应用中，所述预压装置3可以通过滑轨滑块机构9与所述连接板8滑动连接，但不能左右调节，如图3示左侧连接方式，也可在连接板8下方再连接一滑轨滑块机构9从而与真空密封室1活动连接，如图3示右侧连接方式，方便调节。

作为本设计的一种优选技术方案，所述气缸31为双行程气缸，第一行程时，所述推板32通过与所述楔形块33的斜面331相抵触推动所述左侧拉压板34和所述右侧拉压板35运动，第一行程完毕时，所述气缸31的活动端端头刚好触及所述安装板23，第二行程时，所述气缸31的活塞杆端头推动所述安装板23从而推动这一侧的封口装置2向中心靠拢实现热封。这样的设计减少了真空密封室1各侧壁的安装开孔，降低了成本，且进一步提高了上述真空密封室1的密闭性能。

具体的，本实用新型的这种真空封口机构可作为槟榔包装机的一部分实现槟榔的最终的抽真空热封工艺。

具体使用时，待封口包装6从左密封室11和右密封室12的开合间隙的上方掉入接袋盒4内，在中控系统如plc的控制下，拉合气缸组件10工作，使得左密封室11和右密封室12彼此向中靠拢相互嵌合形成密封空间，同时，左右两侧预压装置3即弹簧预压装置36也被带着向中靠拢形成对待封口包装6的初步碰触及挤压，进一步的，两侧的双行程气缸31运行第一工作行程，所述推板32向中心推动，通过与所述楔形块33的斜面331相抵触推动所述左侧拉压板34带动其上弹簧预压装置36向左、所述右侧拉压板35带动其上的弹簧预压装置36向右运动，从而实现将开口的包装向其两侧拉扯，完成待封口包装6的封口的初步拟合，然后，所述真空密封室1通过连接管101被抽取真空，接着所述双行程气缸31运行第二工作行程，并通过气缸的活塞杆顶端推动所述安装板23从而推动所述热封烫刀21向中靠拢实现对待封口包装6的拟合的封口的热封，热封完毕后，通过电磁阀连接外接破真空，双行程气缸31恢复原位，拉合气缸组件10也恢复原位，摆动气缸51启动带动所述转轴5及其上焊接的底板41顺时针转动90°，真空热封好的包装食品从接袋盒4的底部落出，待全部落出后，摆动气缸51恢复原位，迎接下一轮的真空热封。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。