一种泡罩包装机清洁装置的制作方法

一种泡罩包装机清洁装置，涉及包装设备领域。

背景技术：

在制药生产的铝塑包装工艺中，需要在特定的铝塑包装区中进行，且生产操作必须达到相应的卫生要求，所以铝塑包装区与活动区之间的物料传递较困难，目前一般通过中转通道进行传递，这种方式使各工序相互交叉生产，生产不连续，容易使包装设备或包装原料沾染细菌等污物，间接给生产的质量带来隐患，亟需解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是开发一种提高薄膜以及热封环境的清洁度，结构简单的泡罩包装机清洁装置。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种泡罩包装机清洁装置，包括机体，所述机体上依次设有导开装置、加热成型装置、进料装置和热封装置，所述导开装置包括依次转动设于机体上的导开辊、张紧辊和承接辊，薄膜在导开辊上导开并从导开辊的顶部进入张紧辊的底部，然后从张紧辊的底部进入承接辊的顶部，然后由承接辊的顶部输出，所述张紧辊上部设有第一横架，所述第一横架两端设有支柱，所述支柱设在机体上，所述第一横架底部设有若干雾化喷嘴，若干所述雾化喷嘴与设于第一横架内的主管连通，所述主管连通消毒液的进液管；所述热封装置包括设于机体上的密封罩，所述密封罩为矩形，所述密封罩内相对的两个侧面相同位置设有若干导轨，两个相对的导轨之间设有喷射管，所述喷射管上设有若干喷射孔，所述喷射管两端分别设有第一滑块和第二滑块，所述喷射管一端与输气管和输液管连通，另一端封堵，所述滑块设于导轨内，通过滑块喷射管可在导轨上升降。

进一步的，所述承接辊下部设有第二横架，所述第二横架顶部设有若干雾化喷嘴，若干所述雾化喷嘴与设于第二横架内的主管连通，所述主管连通消毒液的进液管。

进一步的，所述张紧辊两端设有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆一端与张紧辊转动连接，另一端与机体连接，张紧辊在弹簧伸缩杆弹力的作用下向下将薄膜张紧。

进一步的，所述导开辊与张紧辊之间以及张紧辊与承接辊之间分别设有一个支架，所述支架上设有两个紫光灯，两个所述紫光灯分别设在薄膜的输送轨迹上部和下部，对薄膜两侧进行消毒杀菌。

进一步的，所述喷射管为伸缩管，所述滑块上靠近密封罩内部一侧设有万向球，所述喷射管与万向球连接，喷射管的两端可独立在导轨上进行升降。

进一步的，所述第二滑块上的万向球上开设有两个通孔，所述第二滑块上远离密封罩一侧设有竖直的凹槽，输气管和输液管通过两个通孔与喷射管连通，输气管和输液管可在凹槽内上下移动。

进一步的，所述输液管的末端设有雾化喷嘴，所述雾化喷嘴位于万向球外部并处于喷射管内。

进一步的，所述第一滑块上远离密封罩一侧设有电机，所述第一滑块内设有齿轮，所述第一滑块所在的导轨上设有齿条，所述齿轮与齿条啮合，电机驱动齿轮使第一滑块在导轨内升降。

进一步的，相对的两个导轨间设有同步带，所述同步带为环形，所述同步带在导轨以及密封罩顶面和底面上滑动，所述同步带与两相对的导轨内的两个滑块固定连接，使相对的两个导轨内的两个滑块同步反向运动，使喷射管一端升高另一端则同步降低。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使薄膜在导开后被消毒杀菌，使薄膜的清洁度提高，热封装置内也喷射有消毒液，对密封罩内进行消毒杀菌，使薄膜热封在清洁度高的环境下进行，防止交叉生产带来的细菌影响产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1导开装置结构图；

图2为图1的左视图；

图3为实施例1密封罩结构图；

图4为第一滑块结构图；

图5为第二滑块结构图；

图6为图5的左视图；

图7为实施例2导开装置结构图；

附图标记：1、机体；2、导开辊；3、张紧辊；4、承接辊；5、支撑杆；6、第一横架；7、支柱；8、弹簧伸缩杆；9、雾化喷嘴；10、第二横架；11、密封罩；12、导轨；13、同步带；14、第二滑块；15、第一滑块；16、喷射孔；17、喷射管；18、支架；19、紫光灯；20、主管；21、万向球；22、电机；23、齿轮；24、通孔；25、凹槽；26、输液管；27、输气管。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

实施例1

如图1~6所示，本实施例公开了一种泡罩包装机清洁装置，包括机体1，所述机体1上依次设有导开装置、加热成型装置、进料装置和热封装置，所述导开装置包括导开辊2和张紧辊3，张紧辊3承接导开辊2导开的薄膜并将其张紧和输送，所述加热成型装置将薄膜加热并使薄膜上形成若干泡罩，所述进料装置将药物导入泡罩内，所述热封装置将铝膜与薄膜在密封罩11内进行热封，完成对药物的包装。

具体地，导开辊2两端分别设有支撑杆5，所述支撑杆5设在机体1上，所述导开辊2平行于机体1，所述导开辊2可在支撑杆5上转动，导开辊2上放置薄膜，薄膜在导开辊2上导开。导开辊2侧面依次设有张紧辊3和承接辊4，所述张紧辊3设于导开辊2与承接辊4之间，所述张紧辊3与导开辊2结构相似，唯一不同的是张紧辊3表面设有螺纹，张紧辊3两端分别设有一个弹簧伸缩管，所述弹簧伸缩杆8底部连接机体1，弹簧伸缩杆8顶部与张紧辊3转动连接。承接辊4的结构与导开辊2相同，所述承接辊4两端也设有支撑杆5，所述承接辊4可在支撑杆5上转动。

张紧辊3上部设有第一横架6，所述第一横架6的长度略大于张紧辊3的长度，所述第一横架6两端分别设有支柱7，所述支柱7设于支撑杆5外侧，所述支柱7顶部连接第一横架6，所述支柱7底部连接机体1，所述第一横架6底部设有若干雾化喷嘴9，若干所述雾化喷嘴9等间距且呈直线排布在第一横架6底部，若干所述雾化喷嘴9皆连通设于第一横架6内的主管20，所述主管20从第一横架6一端穿出，所述主管20位于第一横架6外部的部分设在第一横架6一侧的支柱7上，所述主管20与消毒液的进液管连通。承接辊4下部设有第二横架10，所述第二横架10的长度略短于承接辊4，所述第二横架10顶部设有若干雾化喷嘴9，第二横架10顶部的雾化喷嘴9的排布方式与第一横架6底部的雾化喷嘴9的排布方式相同，所述第二横架10内也设有主管20，所述主管20由第二横架10一端穿出并与消毒液的进液管连通，所述第二横架10上的雾化喷嘴9也与第二横架10内的主管20连通。

薄膜在导开辊2上导开，薄膜由导开辊2顶部输出进入张紧辊3底部，再由张紧辊3底部输出进入承接辊4顶部，最终由承接辊4顶部输出至下一加工工序，在此过程中，张紧辊3下部的薄膜与两侧的薄膜存在高度差，张紧辊3下部的薄膜向上运动，张紧辊3在弹簧伸缩杆8弹力的作用下向下运动，将薄膜张紧，张紧辊3表面的螺纹在旋转时产生除皱效果，防止薄膜褶皱影响后续成型。张紧辊3上部以及承接辊4下部的雾化喷嘴9皆喷射出雾化的消毒液，消毒液喷射到张紧辊3和承接辊4上，与薄膜同步转动的张紧辊3和承接辊4将消毒液印在薄膜两侧，使薄膜进行消毒，防止细菌影响药物储存。

热封装置包括密封罩11，所述密封罩11设在机体1上，所述密封罩11设在薄膜的输送轨迹上，热封装置在密封罩11内对薄膜以及铝膜完成热封，密封罩11两侧分别设有入口和出口，进行成型后且含有药物的薄膜通过入口进入密封罩11内被热封然后通过出口输出。

密封罩11外形为矩形，所述密封罩11由玻璃或透明塑料制成，所述密封罩11相对的两个侧面上同一位置分别设有入口和出口，所述入口和出口位于密封罩11下部，薄膜从入口进入被热封后从出口输出。密封罩11另外两个相对的侧面上相同位置分别设有两个导轨12，位于同一侧面的两个导轨12互相平行且垂直于水平面，所述导轨12在密封罩11侧面上下贯穿。

构成的面与设有入口的密封罩11侧面平行的两个导轨12之间设有喷射管17，两个喷射管17结构相同，所述喷射管17为伸缩管，所述喷射管17上部设有一排与喷射管17轴线平行的若干喷射孔16，所述喷射孔16为圆形孔，所述喷射孔16设于喷射管17上部，所述喷射孔16朝向密封罩11顶面，喷射管17一端封堵，另一端连通输气管27和输液管26。

导轨12内设有滑块，所述滑块外形为长方体，喷射管17两端皆与滑块连接，所述喷射管17可通过滑块在导轨12内上下滑动。同一喷射管17两端的滑块分别为第一滑块15和第二滑块14，第一滑块15靠近密封罩11一侧设有万向球21，喷射管17与所述万向球21连接，所述第一滑块15上还设有电机22，所述电机22设于第一滑块15远离密封罩11一侧，所述第一滑块15内设有齿轮23，所述齿轮23与电机22传动连接，所述第一滑块15所在的导轨12上设有齿条，所述齿轮23与齿条啮合，电机22驱动所述齿轮23转动，齿轮23在齿条上运动，使第一滑块15在导轨12上进行升降。

第二滑块14靠近密封罩11一侧也设有万向球21，喷射管17与所述万向球21连接，万向球21上开有两个通孔24，输气管27和输液管26分别穿过两个所述通孔24与喷射管17连通，所述输液管26的末端处设有雾化喷嘴9，所述雾化喷嘴9位于万向球21外部并处于喷射管17内，第二滑块14远离密封罩11一侧设有横截面为矩形的凹槽25，所述凹槽25竖直设置，所述凹槽25的宽度大于输气管27和输液管26的管径，由于万向球21要随喷射管17上下运动而上下转动，因此输气管27和输液管26在万向球21上下转动的过程中在所述凹槽25内上下移动，所述输气管27与气体的进气管旋转密封，所述输液管26也与消毒液的进液管旋转密封。

同一喷射管17两端的第一滑块15和第二滑块14通过同步带13连接，所述同步带13为环形，同一喷射管17两端的第一滑块15和第二滑块14都与所述同步带13固定连接，所述同步带13在导轨12以及密封罩11顶面和底面上运动，电机22运转，使第一滑块15在导轨12内上下滑动，同步带13会带动第二滑块14向相反方向运动，在此过程中，喷射管17两端一上一下，万向球21在滑块内转动，喷射管17不断伸缩以改变长度。同步带13还起到覆盖导轨12缝隙的作用，由于密封罩11内需要空间与外界隔绝，因此滑块在导轨12内上下滑动时，滑块上部和下部的同步带13同步运动，同步带13覆盖在导轨12缝隙上，减少外界空气的混入，防止细菌进入密封罩11内。

喷射管17两端进行一升一降，使喷射管17喷出的气液更快地充满整个密封罩11，并且在后续作业过程中，喷射管17也持续地使密封罩11内各个部分充满所喷出的气体和消毒液，无死角，防止空气通过密封罩11的入口、出口以及缝隙进入而污染密封罩11内环境，消毒液可保持密封罩11内的洁净。可设置更多的导轨12，以增加更多的喷射管17，使密封罩11内气体和消毒液的喷射量增加。

对薄膜两侧进行消毒，以及在热封时对热封环境进行消毒，防止交叉生产带来的细菌等污物影响产品质量，使药物处于洁净的环境中。

实施例2

如图7所示，本实施例与实施例1不同的是：导开辊2与张紧辊3之间以及张紧辊3与承接辊4之间分别设有一个支架18，所述支架18两端的结构杆设在机体1上，所述支架18上水平设有两个紫光灯19，两个所述紫光灯19分别设在薄膜输送轨迹的上部和下部，所述紫光灯19对薄膜两侧进行杀菌，进一步降低薄膜上的细菌量。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。