自动收缩包装机的制作方法

本实用新型涉及一种包装机，特别是涉及一种自动收缩包装机。

背景技术：

现有的普通敷贴生产加工时，通常是人工将敷贴放在包装袋中，然后进行热封，这样包装效率低，成本高，人手接触敷贴，也会影响敷贴的质量。

技术实现要素：

针对上述情况，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动收缩包装机。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种自动收缩包装机，其特征在于，其包括机箱、框架、第一链条、第一转轴、第一驱动轮、支架、支撑臂、存储盒、第二转轴、包装袋卷筒、第一电机、第二电机、驱动轴、引导轮、导辊、第三转轴、第四转轴、定位块、第一固定架、气缸、夹断块、传送带、气缸支撑架、第三电机、第四电机、第五转轴、小齿轮、大齿轮、第六转轴、第二驱动轮、第二链条、第七转轴、转盘、第一螺旋齿轮、第二螺旋齿轮、第二固定架、第三驱动轮，框架在机箱的顶端上，第一链条与第一驱动轮转动连接，第一转轴与第一驱动轮固定，支架的底端与机箱的侧面固定，存储盒与第一链条连接，支撑臂的一端与支架的顶端固定，第二转轴与支撑臂的另一端转动连接，包装袋卷筒套在第二转轴上，第一电机安装在第一固定架上且与驱动轴连接，第二电机安装在第二固定架上且与导辊连接，引导轮安装在第一固定架上，第三转轴、第四转轴都与第二固定架转动连接，两个定位块都安装在机箱的侧面，两个定位块之间形成一个导向通道，气缸安装在气缸支撑架上且与夹断块连接，传送带位于机箱的侧面且位于气缸支撑架的下方，第三电机与第五转轴连接，第四电机安装在机箱上且与转盘连接，小齿轮套在第五转轴上且与大齿轮啮合，大齿轮套在第六转轴上，第一螺旋齿轮套在第六转轴上且与第二螺旋齿轮啮合，第二螺旋齿轮套在第七转轴的一端上，第二驱动轮套在第七转轴的另一端上，第二链条的两端分别与第二驱动轮、第三驱动轮转动连接，第三驱动轮套在第一转轴上，第三电机、第四电机、第五转轴、小齿轮、大齿轮、第六转轴、第二驱动轮都安装在机箱内。

优选地，所述机箱的上面设有一个检修门。

优选地，所述传送带安装在一个传送架上，传送架的一端与机箱的一侧固定。

优选地，所述框架通过多个支撑杆固定在机箱的顶端上。

优选地，所述第四转轴的两端分别安装在一个垂直架上，垂直架固定在第二固定架上。

优选地，所述支撑臂的另一端设有凹槽。

优选地，所述存储盒的形状为船状。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型的第三电机通过第五转轴、小齿轮与大齿轮的啮合带动第六转轴转动，第六转轴通过第一螺旋齿轮和第二螺旋齿轮的啮合，再带动第七转轴转动，第七转轴通过第二驱动轮、第三驱动轮、第二链条带动第一转轴转动，第一转轴通过第一驱动轮、第一链条带动存储盒向前移动，存储盒方便存储有敷贴，包装袋卷筒上绕有连续的包装袋，存储盒在移动到靠近支架的位置时将敷贴翻落到包装袋内，第一电机通过驱动轴驱动包装袋；第二电机驱动导辊转动，包装袋通过引导轮、导辊、第三转轴、第四转轴进行转动，使包装袋保持平整。包装袋通过两个定位块之间形成的导向通道，第四电机驱动转盘转动将包装袋往下移动，气缸驱动夹断块将连续的包装袋夹断形成一个个独立的包装袋，一个个独立的包装袋落到传送带上，这样实现自动化包装，提高包装效率，降低成本，人手不接触敷贴，保证敷贴的质量。

附图说明

图1为本实用新型自动收缩包装机的立体结构示意图。

图2为本实用新型去掉机箱面板和传送带等元件后的结构示意图。

图3为本实用新型中小齿轮、大齿轮28、第六转轴等元件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图3所示，本实用新型自动收缩包装机包括机箱1、框架2、第一链条3、第一转轴4、第一驱动轮5、支架6、支撑臂7、存储盒8、第二转轴9、包装袋卷筒10、第一电机11、第二电机12、驱动轴13、引导轮14、导辊15、第三转轴16、第四转轴17、定位块18、第一固定架19、气缸20、夹断块21、传送带22、气缸支撑架23、第三电机24、第四电机25、第五转轴26、小齿轮27、大齿轮28、第六转轴29、第二驱动轮30、第二链条31、第七转轴32、转盘33、第一螺旋齿轮34、第二螺旋齿轮35、第二固定架36、第三驱动轮37，框架2在机箱1的顶端上，第一链条3与第一驱动轮5转动连接，第一转轴4与第一驱动轮5固定，支架6的底端与机箱1的侧面固定，存储盒8与第一链条3连接，支撑臂7的一端与支架6的顶端固定，第二转轴9与支撑臂7的另一端转动连接，包装袋卷筒10套在第二转轴9上，第一电机11安装在第一固定架19上且与驱动轴13连接，第二电机12安装在第二固定架36上且与导辊15连接，引导轮14安装在第一固定架19上，第三转轴16、第四转轴17都与第二固定架36转动连接，两个定位块18都安装在机箱1的侧面，两个定位块18之间形成一个导向通道，气缸20安装在气缸支撑架23上且与夹断块21连接，传送带22位于机箱1的侧面且位于气缸支撑架23的下方，第三电机24与第五转轴26连接，第四电机25安装在机箱1上且与转盘33连接，小齿轮27套在第五转轴26上且与大齿轮28啮合，大齿轮28套在第六转轴29上，第一螺旋齿轮34套在第六转轴29上且与第二螺旋齿轮35啮合，第二螺旋齿轮35套在第七转轴32的一端上，第二驱动轮30套在第七转轴32的另一端上，第二链条31的两端分别与第二驱动轮30、第三驱动轮37转动连接，第三驱动轮37套在第一转轴4上，第三电机24、第四电机25、第五转轴26、小齿轮27、大齿轮28、第六转轴29、第二驱动轮30都安装在机箱1内。

机箱1的上面设有一个检修门101，方便打开检修门进行维修。

传送带22安装在一个传送架102上，传送架102的一端与机箱1的一侧固定，方便安装，增加稳定性。

框架2通过多个支撑杆103固定在机箱1的顶端上，固定牢靠。

第四转轴17的两端分别安装在一个垂直架38上，垂直架38固定在第二固定架36上，安装方便。

支撑臂7的另一端设有凹槽，方便第二转轴9与支撑臂7的另一端转动连接。

存储盒8的形状为船状，这样方便存储敷贴和输出敷贴。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型的机箱1、框架2、第一链条3、第一转轴4、第一驱动轮5、支架6、支撑臂7、存储盒8、第二转轴9、包装袋卷筒10、第一电机11、第二电机12、驱动轴13、引导轮14、导辊15、第三转轴16、第四转轴17、定位块18、第一固定架19、气缸20、夹断块21、传送带22、气缸支撑架23、第三电机24、第四电机25、第五转轴26、小齿轮27、大齿轮28、第六转轴29、第二驱动轮30、第二链条31、第七转轴32、转盘33、第一螺旋齿轮34、第二螺旋齿轮35、第二固定架36、检修门101、传送架102、支撑杆103等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，启动设备，控制各个电机启动，第三电机24通过第五转轴26、小齿轮27与大齿轮28的啮合带动第六转轴29转动，第六转轴29通过第一螺旋齿轮34和第二螺旋齿轮35的啮合，再带动第七转轴32转动，第七转轴32通过第二驱动轮30、第三驱动轮37、第二链条31带动第一转轴4转动，第一转轴4通过第一驱动轮5、第一链条3带动存储盒8向前移动，存储盒8方便存储有敷贴，包装袋卷筒10上绕有连续的包装袋，存储盒8在移动到靠近支架6的位置时将敷贴翻落到包装袋内，第一电机11通过驱动轴13驱动包装袋；第二电机12驱动导辊15转动，包装袋通过引导轮14、导辊15、第三转轴16、第四转轴17进行转动，使包装袋保持平整。包装袋通过两个定位块18之间形成的导向通道，第四电机25驱动转盘33转动将包装袋往下移动，气缸20驱动夹断块21将连续的包装袋夹断形成一个个独立的包装袋，一个个独立的包装袋落到传送带22上，这样实现自动化包装，提高包装效率，降低成本，人手不接触敷贴，保证敷贴的质量。机箱1用于安装第三电机24、第四电机25、第五转轴26、小齿轮27、大齿轮28、第六转轴29、第二驱动轮30、框架2等并进行保护，气缸支撑架23用于安装气缸20，第一固定架19用于安装第一电机11，增加稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。