一种用于热收缩膜机盒子入口处的拨盒器的制作方法

本实用新型涉及药品包装领域，尤其涉及一种用于热收缩膜机盒子入口处的拨盒器。

背景技术：

目前，在药品、保健品及食品的包装时，往往要用热收缩膜在热收缩膜机中进行收缩紧固成一个整体。可是，目前在热收缩前将包装盒送入热收缩膜机中时，既要通过人工查数，就是每次将一定数量的的包装盒送入热收缩膜机中，还需要通过手工摆放送入传送带，这样既浪费时间，并且摆放的也不够整齐，需要进行二次修正，摆放不整齐时会出现热收缩的形体不够整齐，达不到使用要求，造成资源的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种用于热收缩膜机盒子入口处的拨盒器，使用方便，能有效的提高工作效率。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于热收缩膜机盒子入口处的拨盒器，包括机架，所述机架上设置有操作台，所述机架上位于操作台左侧后方设置有用于转动包装盒的传送带，所述机架上位于传送带上方还设置有转轴，所述转轴的右端通过齿轮连接有动力机构，所述转轴的中间位置设置有连接杆，所述连接杆的另一端连接有用于拨送包装盒的拨板，所述操作台上还设置有用于为包装盒导向的导向机构。

进一步的，所述导向机构包括横挡板和顺挡板，所述横挡板设置在操作台的左侧靠近后方处，所述横挡板的长度方向与操作台的长度方向垂直，所述顺挡板设置在操作台的右侧，所述顺挡板的长度方向与操作台的长度方向相同，所述横挡板与顺挡板之间的距离与拨板的长度数值相同。

进一步的，所述连接杆的下端设置有长条状的拨板安装块，所述拨板安装块的长度方向与连接杆的长度方向垂直，且与操作台的长度方向相同，所述拨板安装块上设置有拨板安装槽，所述拨板设置在拨板安装槽内，所述拨板安装块的上端设置有通向拨板安装槽的通孔，所述拨板上与通孔相对的位置处设置有螺纹孔，通孔和螺纹孔内设置有用于将拨板固定在拨板安装块上的螺栓。

进一步的，所述拨板安装块与连接杆一体设置。

进一步的，所述拨板安装槽上的通孔有两个，所述拨板安装槽上的通孔对称设置在拨板安装块上靠近两端的位置处。

进一步的，所述转轴上设置有连接杆调节槽，所述连接杆调节槽内设置有多个螺纹孔，所述连接杆调节槽内的多个螺纹孔均匀的设置在连接杆调节槽内，所述连接杆调节槽内设置有连接杆固定板，所述连接杆设置在连接杆固定板上，所述连接杆固定板上设置有与连接杆调节槽内的螺纹孔相匹配的光孔，所述连接杆固定板通过螺栓设置在连接杆调节槽内。

进一步的，所述操作台上设置有用于调整顺挡板位置的调整机构，所述调整机构包括调整扣，所述调整扣包括竖板，所述竖板的下端设置在操作台的后边缘处，所述竖板的高度数值大于顺挡板的高度数值，所述竖板的上端设置有折弯，所述折弯的长度数值小于顺挡板的厚度，所述折弯上设置有向下的螺纹孔，所述折弯上的螺纹孔内设置有用于将顺挡板固定在操作台上的顶丝。

进一步的，所述顺挡板的上端设置有导向槽ⅰ，所述顶丝的下端设置在导向槽ⅰ内。

进一步的，所述导向机构还包括设置在操作台右侧后方的导向槽ⅱ，所述顺挡板的下端设置有与导向槽ⅱ深度相匹配的凸起。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型使用方便，可以通过调整顺挡板与操作台的位置、连接杆与转轴的相对位置、更换不同规格的拨板来适应不同尺寸的包装盒或一次推入不同数量的包装盒，无需手动摆放包装盒，只需将包装盒摆放到右侧靠近顺挡板，然后向左推动包装盒至包装盒的左侧与横挡板接触，省时省力，进而提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的主视图示意图；

图2为本实用新型实施例1的转轴、连接杆、拨板连接示意图；

图3为本实用新型实施例1的调整扣结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的顺挡板结构示意图；

其中：1-机架，2-传送带，3-横挡板，4-拨板，5-拨板安装块，6-连接杆，7-转轴，8-连接杆固定板，9-连接杆调节槽，10-动力机构，11-导向槽ⅰ，12-折弯，13-顺挡板，14-凸起，15-导向槽ⅱ，16-操作台，17-竖板，18-包装盒。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示的一种用于热收缩膜机盒子入口处的拨盒器，包括机架1，机架上1安装有操作台16，机架1上位于操作台16左侧后方安装有用于转动包装盒的传送带2，机架上位于传送带2上方还安装有转轴7，转轴7的右端连接带动转轴7转动的动力机构10，动力机构10带动转轴7做弧形往复运动，转轴7上加工有连接杆调节槽9，连接杆调节槽9内加工有多个螺纹孔，连接杆调节槽9内的多个螺纹孔均匀的加工在连接杆调节槽内，连接杆调节槽内安装有连接杆固定板8。

连接杆固定板8上加工有与连接杆调节槽9内的螺纹孔相匹配的光孔，连接杆固定板8通过螺栓安装在连接杆调节槽9内，连接杆固定板8上一体固定有向下的连接杆6，连接杆6的下端一体固定有长条状的拨板安装块5，拨板安装块5的长度方向与连接杆6的长度方向垂直，且与操作台16的长度方向相同，拨板安装块5的下端加工有拨板安装槽，拨板安装槽内安装有拨板4，拨板安装块5的上端加工有通向拨板安装槽的通孔，拨板安装槽上的通孔有两个，拨板安装槽上的通孔对称加工在拨板安装块5上靠近两端的位置处，拨板4上与螺纹孔相对的位置处加工有螺纹孔，拨板4上的螺纹孔和拨板安装槽上的通孔内安装有用于将拨板4固定在拨板安装块5上的螺栓。

操作台16上还加工有用于为包装盒导向的导向机构，导向机构包括横挡板3和顺挡板13，横挡板3安装在操作台的左侧靠近后方处，横挡板3的长度方向与操作台的长度方向垂直，顺挡板13安装在操作台的右侧，顺挡板13的长度方向与操作台的长度方向相同，横挡板3与顺挡板13之间的距离与拨板4的长度数值相同，操作台上安装有用于调整顺挡板位置的调整机构，调整机构包括调整扣，调整扣包括竖板17，竖板17的下端固定在操作台的后边缘处，竖板17的高度数值大于顺挡板13的高度数值，竖板的上端加工有折弯12，折弯12的长度数值小于顺挡板的厚度数值，这样折弯12不会在顺挡板的前侧突出，不会影响使用，折弯12上加工有向下的螺纹孔，折弯上的螺纹孔内安装有用于将顺挡板固定在操作台上的顶丝，顺挡板的上端还加工有导向槽ⅰ11，顶丝的下端位于导向槽ⅰ11内，这样顶丝可以将顺挡板固定的更加稳定，导向机构还包括加工在操作台右侧后方的导向槽ⅱ15，导向槽ⅱ15的长度方向与顺挡板的长度方向相同，顺挡板的下端加工有与导向槽ⅱ深度相匹配的凸起14，这样在即使在前侧和后侧对顺挡板施加力顺挡板也不会产生位移，同时应注意的是导向槽ⅱ15的左端应尽量远离横挡板，这样在正常使用时可以避免导向槽ⅱ影响拨板正常的推动包装盒18，使用时，可以根据一次需要推入的包装盒18数量来确定横挡板与顺挡板之间的距离。

使用时，将一定数量的包装盒放置在操作台上，包装盒的一侧靠在顺挡板上，然后推动包装盒将包装盒的另一侧靠在横挡板上，动力机构带动转轴转动，转轴转动带动连接杆转动，也就是带动拨板转动，拨板将操作台上的包装盒推到传送带上，此时启动传动带将包装盒送入热收缩膜机即可，如果更换了包装盒，可以通过调整顺挡板与操作台的位置、连接杆与转轴的相对位置、拨板的长度来适应不同尺寸的包装盒或一次推入不同数量的包装盒。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。