双层旋转运输托架的制作方法

本实用新型属于大型设备运输领域，涉及一种运输托架，具体地说是一种双层旋转运输托架。

背景技术：

大型罐体的运输和就位需要依托专用的运输设备，然而，厂房的门多数是根据国家的建筑标准建造的，一些大型的罐体运输到厂房时，需要将罐体放置成能够通过门的位置，但是，进入厂房后，罐体的安装或者配合往往与进门时的位置不一致，这时就需要将罐体变换位置以适应工人的操作。然而，厂房内的空间是有限的，大型罐体变换位置时，需要移动周边的设备来腾出足够的空间。

现有技术中运输大型罐体的运输设备只能通过车轮变换方向，实现罐体位置的改变，浪费时间和人工，且变化的角度不能精确控制。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种双层旋转运输托架，以达到运输罐体时，易于变换罐体放置角度的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种双层旋转运输托架，包括放置于运输轨道上的托架本体，所述托架本体上端固设有固定托板，所述固定托板上转动连接有用于放置罐体的旋转装置，所述旋转装置设有与罐体外壁相匹配的弧面；还包括用于锁紧固定托板和旋转装置的固定部。

作为对本实用新型的限定：所述托架本体通过工字钢焊接固定。

作为对本实用新型的进一步限定：所述固定托板上固设有定位轴，所述旋转装置套接于定位轴上并与固定托板摩擦旋转设置。

作为对本实用新型的再进一步限定：所述旋转装置包括套接于定位轴上与固定托板接触的旋转托板、固设于旋转托板上的钢骨架、固设于钢骨架上的弧面；所述弧面至少设有两个，且沿罐体的长度方向间隔设置。

作为对本实用新型的一种限定：所述固定托板和旋转托板接触的面上设有用于减小摩擦力的润滑脂。

作为对本实用新型的另一种限定：所述固定部包括设于固定托板上的第一定位孔、设于旋转托板上的第二定位孔、穿过第一定位孔和第二定位孔的定位销。

作为对本实用新型的再另一种限定：所述钢骨架上固设有用于连接外部拉动装置的拉环。

本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果在于：

（1）本实用新型在运输罐体的托架本体上设置有固定托板，旋转装置的弧面放置罐体，罐体随着旋转装置在固定托板上转动，当罐体被运输到厂房内后，可以通过转动任意角度，将放置于旋转装置上的罐体调整到易于操作的位置，避免了整个运输设备的转动，且固定托板和旋转装置通过固定部锁紧，防止运输过程中旋转装置发生转动；

（2）本实用新型的托架本体通过工字钢焊接而成，稳定牢固，便于运输；

（3）本实用新型的旋转装置是通过固定托板和旋转托板摩擦旋转的，防止罐体转动过于灵活，在惯性作用下失控，造成危险，同时，固定托板和旋转托板为面和面的接触，能有效分散罐体自身向下的重力，防止应力集中，固定托板和旋转托板之间设有润滑脂，能减小摩擦，便于旋转装置转动，并且弧面至少设有两个，保证罐体具有多个支撑点，增加罐体放置的稳定性；

（4）本实用新型的定位轴穿过固定托板和旋转托板，使旋转托板绕定位轴转动，防止旋转装置转动过程中发生错位，且旋转托板上固设有拉环，外部拉动装置能快速便捷的与旋转装置连接；

（5）本实用新型的固定部包括定位销，定位销穿过旋转托板和固定托板，结构简单，易于操作。

综上所述，本实用新型结构稳固，能将罐体调整任意角度，调整过程中安全便捷，适用于所有罐体运输装置。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的主视结构示意图；

图3为本实用新型固定托板3和旋转托板41相对转动的结构示意图。

图中：1-托架本体，2-拉环，3-固定托板，4-旋转装置，41-旋转托板，42-弧面，43-钢管，44-钢骨架，5-固定部，51-第一定位孔，52-第二定位孔，53-定位销，6-定位轴，7-挡块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的双层旋转运输托架为优选实施例，仅用于说明和解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

实施例双层旋转运输托架

本实施例如图1、图2、图3所示，一种双层旋转运输托架，包括放置于运输轨道上的的托架本体1，所述托架本体1通过横纵交叉设置的工字钢焊接成方形框架，即在运输时，将托架本体1放置在运输的轨道上，进行运输。所述托架本体1上端（图2上端）焊接有固定托板3，所述固定托板3为钢板。所述固定托板3的中心位置固设有定位轴6，所述旋转装置4套接于定位轴6上并与固定托板3摩擦旋转设置，所述旋转装置4绕定位轴6转动，防止旋转过程中偏移。

所述旋转装置4包括套接于定位轴6上与固定托板3接触的旋转托板41、固设于旋转托板41上的钢骨架44、固设于钢骨架上的弧面42，所述旋转托板41和弧面42均为钢板，所述旋转托板41不与固定托板3接触的一面固设有钢骨架44，本实施例的钢骨架44通过工字钢焊接而成。所述钢骨架44上竖直设有钢管43，所述弧面42固设于竖直设置的钢管43上。本实施例的弧面42设有两个，分别位于钢骨架44长度方向的两端，即沿罐体的长度方向间隔设置，使罐体在放置时，两个弧面42作为支点，增加罐体放置的稳定性。所述旋转托板41与固定托板3大小相同并接触连接，且两者中心均设有相互对应的通孔。所述定位轴6焊接于固定托板3中心的通孔上，所述定位轴6穿过旋转托板41上的通孔，因为旋转托板41上的通孔直径大于定位轴5的直径，因此，旋转托板41能绕定位轴6随意旋转。所述定位轴6未连接固定托板3的一端螺纹连接有挡块7，防止旋转装置4上下移动。所述旋转托板41绕定位轴6与固定托板3摩擦转动，定位轴6防止旋转装置4在转动过程中发生偏移，造成危险。所述固定托板3和旋转托板41之间设有用于减小摩擦力的润滑脂，本实施例的润滑脂采用黄油，使旋转过程中较为省力。

本实施例的双层旋转运输托架还包括用于锁紧固定托板3和旋转装置4的固定部5，所述固定部5包括设于固定托板3上的第一定位孔51、设于旋转托板41上的第二定位孔52、穿过第一定位孔51和第二定位孔52的定位销53。所述第一定位孔51设有四个，本实施例的第一定位孔51分别设于固定托板3的四个角上。所述第二定位孔52相对应的设有四个，分别位于旋转托板41的四个角上。本实施例的钢骨架44上设有四个与第一定位孔51、第二定位孔52相对应的通孔，所述定位销53设有四个，分别穿过钢骨架44、第一定位孔51、第二定位孔52，不需要调整旋转装置4的位置时，将定位销53插接到钢骨架44、第一定位孔51和第二定位孔52中，本实施例的定位销53上端直径较大，用于卡接在钢骨架44的通孔上，以达到锁紧的目的。所述钢骨架44上固设有用于连接外部拉动装置的拉环2，使外部拉动装置能快速便捷的与旋转装置4连接。

使用本实施例时，将托架本体1放置于运输轨道上，然后将需要运输的罐体放置于旋转装置4的弧面42上，为了防止运输过程中旋转托板41发生偏移，将定位销53穿过钢骨架44、第一定位孔51和第二定位孔52以放置旋转装置4转动。罐体被运输到厂房后，根据需要，将外部拉动装置挂接到拉环2上，取下定位销53，拉动旋转装置4，如图3所示，使旋转托板41绕定位轴6旋转到合适的位置，完成罐体的就位。