一种胶囊药物包裹作业操控台的制作方法

本实用新型涉及药物生产相关技术领域，具体为一种胶囊药物包裹作业操控台。

背景技术：

微型胶囊最初用于“无碳复写纸”的生产，60年代初期开始用于药物包裹，目前，国内外有数十种药物被包裹成微囊制成各种制剂，此外，微囊技术还广泛用于农业、食品、石油、印刷、印染、照相及日用品工业等方面，是很有发展潜力的一种新型制剂。

现有技术中，胶囊药物在生产时需要进行包裹，一般通过操控台对该工作进行控制，控制台需要控制的器件较多，因而控制台内安装大量的控制元件，控制元件使用时会产生大量热量，一般仅仅通过散热风扇进行散热，不能够降低控制元件表面的温度，影响控制元件的使用质量和寿命；且控制台内各控制器件之间连接有多组接头导线，使用时接头导线容易发生紊乱，导致发生短路等现象，同时不便于工作人员进行检修，使用效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种胶囊药物包裹作业操控台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种胶囊药物包裹作业操控台，包括操控台本体，所述操控台本体的内部螺接有控制元件组，所述控制元件组的表面卡接有冷凝管，所述冷凝管对接在下卡扣的表面，且冷凝管螺接在操控台本体的内壁，下卡扣的表面卡接有上卡扣，所述上卡扣挤压连接在冷凝管的表面，上卡扣的表面焊接有卡板，下卡扣的内部滑动连接有限位板，所述限位板挤压连接在卡板的表面，且限位板焊接在弹簧的表面，下卡扣的内部设有固定槽，所述弹簧焊接在固定槽的内壁，控制元件组的表面螺接有导线，所述导线的表面卡接有束线架，所述束线架的内部螺接有固定杆，束线架的内部设有螺纹槽，所述固定杆螺接在螺纹槽的内部，且固定杆的表面转动连接有挤压板，所述挤压板挤压在导线的表面，束线架的内部设有限位槽，导线对接在限位槽的内部。

优选的，所述冷凝管呈矩形框体管状结构，冷凝管设置在控制元件组的外端，冷凝管不与控制元件组相接触，冷凝管的内部填充有冷凝液。

优选的，所述下卡扣与上卡扣均呈“凹”字形板状结构，下卡扣与上卡扣凹陷部分的弧度与冷凝管表面的弧度相同，冷凝管卡接在下卡扣与上卡扣的凹陷部分内壁，卡板呈“l”形板状结构，限位板由一组梯形板和一组“l”形板组成，“l”形板的竖直部分焊接在梯形板的下表面，弹簧焊接在梯形板的外侧竖直部分表面，卡板挤压连接在限位板上梯形板的倾斜面和“l”形板的内侧表面。

优选的，所述固定杆与限位槽均设置有多组，固定杆由一组螺纹杆和一组圆环组成，圆环焊接在螺纹杆的表面，螺纹杆螺接在螺纹槽的内部，螺纹槽设置在限位槽的上端。

优选的，所述挤压板由一组弧形板和一组“凸”字形板组成，弧形板焊接在“凸”字形板的水平部分表面，固定杆上螺纹杆的内部设有转动槽，“凸”字形板的突出部分转动连接在转动槽内，弧形板的弧度与导线表面的弧度相同，弧形板挤压连接在导线的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.使用时将冷凝管对接在下卡扣表面，然后将上卡扣通过冷凝管对接在下卡扣表面，卡板挤压在限位板的表面，限位板挤压在弹簧的表面，弹簧对限位板施加反作用力并使卡板固定在固定槽内，完成对冷凝管的固定，结构简单，通过冷凝管降低控制元件组表面的温度，保证各元件的使用质量；

2.使用操控台前，将多组导线对接在束线架内的限位槽内并进行安装，顺时针转动固定杆，固定杆带动挤压板挤压在导线表面，实现对导线的挤压固定，避免导线发生紊乱而短路，同时便于工作人员检修，使用效果好，适合推广。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下卡扣与上卡扣连接结构示意图；

图3为图2中a处结构放大图；

图4为本实用新型导线与束线架连接结构示意图。

图中：操控台本体1、控制元件组2、冷凝管3、下卡扣4、上卡扣5、卡板6、限位板7、弹簧8、固定槽9、导线10、束线架11、固定杆12、螺纹槽13、挤压板14、限位槽15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种胶囊药物包裹作业操控台，包括操控台本体1，操控台本体1的内部螺接有控制元件组2，控制元件组2的表面卡接有冷凝管3，冷凝管3对接在下卡扣4的表面，且冷凝管3螺接在操控台本体1的内壁，冷凝管3呈矩形框体管状结构，冷凝管3设置在控制元件组2的外端，冷凝管3不与控制元件组2相接触，冷凝管3的内部填充有冷凝液，使用操控台本体1时，将冷凝管3对接在下卡扣4的表面并将上卡扣5固定在下卡扣4的表面，使用过程中通过冷凝管3对控制元件组2进行冷却降温，降低控制元件组2表面的温度，保证控制元件组2的使用质量；

参照图2和图3，下卡扣4的表面卡接有上卡扣5，上卡扣5挤压连接在冷凝管3的表面，上卡扣5的表面焊接有卡板6，下卡扣4的内部滑动连接有限位板7，限位板7挤压连接在卡板6的表面，且限位板7焊接在弹簧8的表面，下卡扣4的内部设有固定槽9，弹簧8焊接在固定槽9的内壁，下卡扣4与上卡扣5均呈“凹”字形板状结构，下卡扣4与上卡扣5凹陷部分的弧度与冷凝管3表面的弧度相同，冷凝管3卡接在下卡扣4与上卡扣5的凹陷部分内壁，卡板6呈“l”形板状结构，限位板7由一组梯形板和一组“l”形板组成，“l”形板的竖直部分焊接在梯形板的下表面，弹簧8焊接在梯形板的外侧竖直部分表面，卡板6挤压连接在限位板7上梯形板的倾斜面和“l”形板的内侧表面，使用完操控台本体1后，向上端拉动多组上卡扣5，使得卡板6脱离固定槽9，此时即可将冷凝管3取下，便于向冷凝管3的内部填充冷凝液；

参照图1和图4，控制元件组2的表面螺接有导线10，导线10的表面卡接有束线架11，束线架11的内部螺接有固定杆12，束线架11的内部设有限位槽15，导线10对接在限位槽15的内部，固定杆12与限位槽15均设置有多组，固定杆12由一组螺纹杆和一组圆环组成，圆环焊接在螺纹杆的表面，螺纹杆螺接在螺纹槽13的内部，螺纹槽13设置在限位槽15的上端，当需要取下导线10进行检修时，逆时针转动固定杆12，使得挤压板14脱离导线10，然后即可将导线10从限位槽15内取下，结构简单；

参照图1和图4，束线架11的内部设有螺纹槽13，固定杆12螺接在螺纹槽13的内部，且固定杆12的表面转动连接有挤压板14，挤压板14挤压在导线10的表面，挤压板14由一组弧形板和一组“凸”字形板组成，弧形板焊接在“凸”字形板的水平部分表面，固定杆12上螺纹杆的内部设有转动槽，“凸”字形板的突出部分转动连接在转动槽内，弧形板的弧度与导线10表面的弧度相同，弧形板挤压连接在导线10的表面，安装导线10时，转动固定杆12使得挤压板14贴近导线10，最终挤压板14挤压在导线10的表面，实现对导线10的固定，避免操控台本体1使用时导线10发生紊乱，保证操控台本体1的使用质量。

工作原理：使用操控台本体1前，将盛有冷凝液的冷凝管3放置在下卡扣4的表面，然后将上卡扣5挤压在下卡扣4的表面，卡板6挤压在限位板7的倾斜面并使限位板7对弹簧8进行挤压，当下卡扣4与上卡扣5贴合后，冷凝管3固定在下卡扣4与上卡扣5的内部，松开上卡扣5后弹簧8对限位板7产生反作用力并使卡板6卡接在固定槽9的内部，完成对冷凝管3的安装，使用过程中通过冷凝管3产生的冷流体对控制元件组2的表面进行冷却降温，避免控制元件组2因高温而发生损坏，保证了控制元件组2各组件的使用质量和寿命，同时使用前将导线10对接在束线架11上多组限位槽15的内部，然后顺时针螺动固定杆12，固定杆12带动挤压板14向导线10的表面移动，最终挤压板14挤压在导线10的表面，实现对导线10的限位固定，避免使用时导线10发生紊乱而短路，进而保证了操控台本体1的使用质量，适合推广。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。