一种软铜线用防氧化清洗装置的制作方法

本实用新型涉及铜线加工技术领域，具体涉及一种软铜线用防氧化清洗装置。

背景技术：

随着工业的不断发展，软铜线的使用也在不断的增加，尤其是电线电缆行业，需要使用大量的软铜线，市场的需求量得到了进一步的提升，而且市场对于软铜线的质量及产品的品质的要求也进一步的提升了，现有的软铜线的清洗机一般都是采用水洗的方式来完成，这种方式一方面浪费了大量水资源，另一方面也无法做到防氧化的功能，而且清洗效率低下；尤其是在镀锡机镀锡后，水洗容易造成氧化。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种软铜线用防氧化清洗装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种软铜线用防氧化清洗装置，所述软铜线镀锡过程包括沿着软铜线前进方向依次设置的放线装置、镀锡装置、清洗装置和卷绕装置，所述卷绕装置上设置有卷绕电机，所述卷绕电机带动软铜线向前进行镀锡和清洗；所述镀锡装置进行镀锡，其特征在于，所述清洗装置包括壳体，所述壳体的上端两侧对称设置有供软铜线进出的进孔和出孔，所述壳体内部从左至右依次设置有一横向加热筒和一横向冲洗筒，所述软铜线穿过横向加热筒和横向冲洗筒，所述横向加热筒和横向冲洗筒分别通过固定支架固定在壳体内侧上端位置；所述横向加热筒和横向冲洗筒的下端位置沿轴向方向设置一缺口，所述横向加热筒内沿着轴向反向均匀布置有若干加热丝，所述加热丝电连接外部电源进行加热；所述横向冲洗筒内均匀布置有若干喷气口，每一所述喷气口处设置有一喷气头，所述喷气头连接有导管，所述横向冲洗筒内设置有供导管穿过的通孔，所述导管连接有一连接皮管，所述连接皮管穿过壳体连接有外部的惰性气体气泵，所述壳体的上端设置有一排气口，所述排气口处设置有排气阀。

进一步的，所述壳体内在横向加热筒和一横向冲洗筒的下方设置有一用于回收镀锡残渣的回收筒。

其中，所述壳体的前端面设置有一用于取放回收筒的开口，所述开口处密封连接有一盖体。

优选的，所述壳体的底部设置有一用于测量回收筒重量的称重传感器。

更进一步的，所述壳体外侧固定设置有一控制器，所述控制器内置有电源转换器、ad转换器、信号放大器及单片机；所述ad转换器电连接称重传感器和信号放大器，所述信号放大器电连接单片机的输入端，所述控制器的外侧设置有报警器、电源开关，所述电源转换器通过电缆连接外部交流电源将外部交流电转换为控制器内所需的直流电且用于给报警器及控制器进行供电，所述报警器用于当称重传感器检测到重量超过单片机设定值时进行报警，所述报警器电连接于单片机的输出端。

进一步的，所述排气口及出孔位置分别设置有一气体净化装置，所述排气口处所对应的气体净化装置的上端设置有排气管。

其中，所述气体净化装置内设置有吸附活性炭。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

本实用新型结构简单、成本较低、使用方便，本实用新型的清洗装置提供一种在线清洗的方式的，清洗装置包括横向加热筒和横向冲洗筒，软铜线先经过横向加热筒加热烘干，后经过横向冲洗筒由若干喷气口内喷气头喷射惰性气体进行软铜线的表面清洗，横向冲洗筒内设置有若干喷气头，若干喷气头内同时向软铜线表面进行清洗，清洗更加全面；减少了水资源的浪费和污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的横向加热筒的沿轴向方向的剖视图；

图3为本实用新型的横向冲洗筒的沿轴向方向的剖视图；

图4为本实用新型的横向加热筒或横向冲洗筒的侧视图。

附图标记说明：

1、镀锡装置；2、壳体；3、横向加热筒；4、横向冲洗筒；5、固定支架；6、缺口；7、加热丝；8、喷气口；9、回收筒；10、盖体；11、气体净化装置；12、排气管；13、软铜线。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参看图1-图4所示，一种软铜线用防氧化清洗装置，软铜线13镀锡过程包括沿着软铜线13前进方向依次设置的放线装置、镀锡装置1、清洗装置和卷绕装置，所述卷绕装置上设置有卷绕电机，所述卷绕电机带动软铜线向前进行镀锡和清洗；所述镀锡装置1进行镀锡，所述清洗装置包括壳体2，所述壳体2的上端两侧对称设置有供软铜线13进出的进孔和出孔，所述壳体2内部从左至右依次设置有一横向加热筒3和一横向冲洗筒4，所述软铜线13穿过横向加热筒3和横向冲洗筒4，所述横向加热筒3和横向冲洗筒4分别通过固定支架5固定在壳体2内侧上端位置；所述横向加热筒3和横向冲洗筒4的下端位置沿轴向方向设置一缺口6，所述横向加热筒3内沿着轴向反向均匀布置有若干加热丝7，所述加热丝7电连接外部电源进行加热；所述横向冲洗筒4内均匀布置有若干喷气口8，每一所述喷气口8处设置有一喷气头，所述喷气头连接有导管，所述横向冲洗筒4内设置有供导管穿过的通孔，所述导管连接有一连接皮管，所述连接皮管穿过壳体连接有惰性气体气泵，所述壳体2的上端设置有一排气口，所述排气口处设置有排气阀；惰性气体气泵所提供的为氮气。本实用新型的横向加热筒3和横向冲洗筒4的下方还设置有缺口，将镀锡过程中多余的杂质或清洗过程中的杂质从缺口6处掉落至，回收筒用于回收这些杂质，结构简单，使用方便。

在进一步的实施例中，所述壳体2内在横向加热筒3和一横向冲洗筒4的下方设置有一用于回收镀锡残渣的回收筒9。

其中，所述壳体2的前端面设置有一用于取放回收筒9的开口，所述开口处密封连接有一盖体10，可行的，所述盖体10通过密封条密封连接于壳体2前端面，便于回收筒9的取放。

优选的，所述壳体2的底部设置有一用于测量回收筒9重量的称重传感器。

在更进一步的实施例中，所述壳体2外侧固定设置有一控制器，所述控制器内置有电源转换器、ad转换器、信号放大器及单片机；所述ad转换器电连接称重传感器和信号放大器，所述信号放大器电连接单片机的输入端，所述控制器的外侧设置有报警器、电源开关，所述电源转换器通过电缆连接外部交流电源，将外部交流电转换为控制器内所需的直流电且用于给报警器及控制器进行供电，所述报警器用于当称重传感器检测到重量超过单片机设定值时进行报警，所述报警器电连接于单片机的输出端。本实用新型通过设置有称重传感器，可以监测回收筒9中重量，当重量过大时，报警器报警取出，自动化程度高。

在进一步的实施例中，所述排气口及出孔位置分别设置有一气体净化装置11，所述气体净化装置11的上端设置有排气管，减少空气能给污染。

其中，所述气体净化装置11内设置有吸附活性炭。

本实用新型的工作过程：在使用时，将软铜线13一端，卷绕装置上设置有卷绕电机进行卷绕，拖动软铜线13；打开排气阀，对加热丝供电，打开气泵进行供气；清洗结束后，关闭电热丝、关闭气泵和排气阀，将软铜线13最前端未进行镀锡部分去除。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。