一种纺织用加工装置的制作方法

本实用新型涉及纺织领域，具体涉及一种纺织用加工装置。

背景技术：

在纺织加工过程中经常会使用到纺织线用收线设备，纺织线在加工、使用过程中其外表面不可避免会粘附有灰尘等杂质，灰尘等杂质粘附于纺织线表面会使得其洁净度降低，使得其所纺织产品质量降低，且灰尘等杂质长时间的粘附还会对纺织线自身造成腐蚀破坏。纺织线缠绕过于集中，会使得缠绕处应力过大，从而会对收线设备自身造成破坏。现有收线设备无法实现纺织线拉伸率的有效调控。现有收线设备中的纺织线缠绕部件无法实现纺织线缠绕面面积的有效调控，使得设备工作范围得到限制。因此，现在需要一种新的方案。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种纺织用加工装置，该装置可以实现所缠绕纺织线表面的清理，提高纺织线表面的洁净度，提高纺织线所纺织产品的质量，提高自身使用寿命，实现纺织线的均匀缠绕，避免缠绕过于集中、应力过大而对收线设备自身造成破坏，实现纺织线拉伸率的有效调控，实现纺织线缠绕面面积的有效调控，使得设备工作范围扩大。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织用加工装置，包括基础底座，所述基础底座上端且沿其长度方向依次设有拉伸组件、导向组件及功能组件，所述拉伸组件包括所述基础底座上端竖直活动设有的筒形驱动架、筒形驱动架上端设有的丝杆轴承座、丝杆轴承座上端竖直设有的第一丝杆、第一丝杆上设有的第一滑动座、第一滑动座外侧端竖直固定设有的第一气缸、所述基础底座上端且位于筒形驱动架位置侧旁开有的条形凹槽、条形凹槽内设有的第二丝杆和第二滑动座、第二滑动座上端竖直设有的第二气缸及第一气缸和第二气缸活塞杆端部分别设有的滑轮，所述功能组件包括所述基础底座上端设有的下圆盘形架体、下圆盘形架体位置正上方设有的上圆盘形架体、上圆盘形架体与下圆盘形架体之间等弧度均匀设有的竖直连架、上圆盘形架体与下圆盘形架体相对应端中部之间竖直设有的第三丝杆、第三丝杆外部与竖直连架之间分别设有的连杆、所述基础底座下端竖直活动设有的筒形传动架及输出轴插入筒形传动架内的驱动电机，所述导向组件包括竖直设置的第四丝杆、第四丝杆活动贯穿设有的第四滑动座及第四滑动座外端壁上设有的导向架。第一传动组件、第二传动组件、第三传动组件及第四传动组件结构均相同且均包括套于丝杆外部的丝杆螺母及丝杆螺母外部套有的连接轴承，丝杆螺母与丝杆之间采用现有丝杆传动原理技术设计，丝杆的转动通过传动组件使得第一滑动座、第二滑动座、第四滑动座沿丝杆长度方向往返运动、使得第三滑动座相互之间相对方向或相反方向运动，筒形驱动架、筒形传动架均可采用现有技术实现活动设置。

作为本实用新型的一种改进，所述基础底座下端均匀竖直固定设有支撑腿，所述丝杆轴承座下端边缘处与所述基础底座上端之间等弧度均匀竖直固定设有稳固架，所述筒形驱动架包括相互之间活动连接的第一筒形驱动架和第二筒形驱动架，所述筒形驱动架长度方向两侧端与所述基础底座上端壁、丝杆轴承座下端壁之间分别活动连接，所述丝杆轴承座上端设有第一导轨，所述第一导轨与所述第一丝杆相互之间间隔平行设置，所述第一丝杆活动贯穿所述第一滑动座设置，所述第一滑动座贯穿处内端壁与所述第一丝杆外部之间设有第一传动组件，所述第一滑动座外侧端壁且对应所述第一导轨位置开有第一导槽，所述第一气缸活塞杆竖直向下设置，所述第二气缸活塞杆竖直向上设置，所述条形凹槽数量为一组且沿所述基础底座长度方向分别开于所述筒形驱动架位置两侧旁，所述条形凹槽内分别设有第二导轨且所述第二导轨与所述第二丝杆相互之间间隔平行设置，所述第二丝杆分别活动贯穿所述第二滑动座设置，所述第二滑动座贯穿处内端壁与所述第二丝杆外部之间分别设有第二传动组件。

作为本实用新型的一种改进，所述基础底座上端且对应所述筒形驱动架位置竖直开有圆形凹槽，所述第二丝杆分别一端端部活动贯穿所述条形凹槽内端壁伸进所述圆形凹槽内，所述第二丝杆伸进端端部分别套有从动驱动齿轮，所述圆形凹槽内底端中部竖直设有驱动轴，所述驱动轴外部套有主动驱动齿轮，所述主动驱动齿轮、从动驱动齿轮均为锥齿轮且相互之间啮合传动，所述第一筒形驱动架位于第二筒形驱动架上端，所述第一丝杆底端端部活动贯穿所述丝杆轴承座伸进所述第一筒形驱动架内，所述驱动轴顶端伸进所述第二筒形驱动架，所述第一丝杆底部伸进端与第一筒形驱动架内端壁之间、驱动轴顶端与第二筒形驱动架内端壁之间分别设有第一连接杆。

作为本实用新型的一种改进，所述基础底座上端固定设有环形支撑架，所述环形支撑架顶端等弧度均匀活动设有滚珠，所述下圆盘形架体下端中侧开有环形凹槽，所述环形支撑架顶部伸进所述环形凹槽内，所述下圆盘形架体上端壁、上圆盘形架体下端壁分别等弧度均匀开有条形滑槽，所述条形滑槽分别沿所述下圆盘形架体水平横截面半径方向开设，所述条形滑槽内分别设有条形滑块，所述竖直连架顶底端分别与所述条形滑块固定连接，所述第三丝杆活动贯穿设有一组第三滑动座，所述第三滑动座贯穿处内端壁与第三丝杆外部之间分别设有第三传动组件，所述连杆长度方向两端均铰接设计，所述筒形传动架包括相互之间活动连接的第一筒形传动架和第二筒形传动架，所述第一筒形传动架位于所述第二筒形传动架上端，所述第一筒形传动架内端壁等弧度均匀开有第一键槽，所述第二筒形传动架内端壁等弧度均匀开有第二键槽，所述第一键槽与第二键槽开设方向相反，所述驱动电机输出轴外部且对应所述第一键槽、第二键槽位置分别铰接有驱动杆，所述驱动杆相互之间位置铰接方向相反，所述下圆盘形架体中心部开有圆口，所述第三丝杆底端活动贯穿圆口、基础底座伸进第一筒形传动架内，所述第三丝杆底侧伸进端与第一筒形传动架内端壁之间设有第二连接杆，所述下圆盘形架体位置侧旁竖直设有传动轴，所述传动轴竖直活动贯穿基础底座向下伸出，所述传动轴上端外部套有第一传动齿轮，所述下圆盘形架体外侧圆周端壁上等弧度均匀开有齿槽，所述传动轴下端外部套有带轮，所述第二筒形传动架外部开有环形传动槽，所述环形传动槽与带轮外部之间套有皮带，所述第四丝杆下端且对应所述齿槽位置套有第二传动齿轮，所述第四丝杆位置侧旁设有第三导轨，所述第三导轨与所述第四丝杆相互之间间隔平行设置，所述第四滑动座贯穿处内端壁与第四丝杆外部之间设有第四传动组件，所述第四滑动座侧端壁且对应所述第三导轨位置开有第三导槽，所述导向架内端中侧且沿所述基础底座长度方向开有导向通槽。驱动杆靠近其铰接位置处与驱动电机输出轴外部之间分别设有弹簧，第一传动齿轮、第二传动齿轮外部的轮齿与下圆盘形架体外侧端壁上开有的齿槽相啮合传动，导向通槽端口处均倒圆角设置。

作为本实用新型的一种改进，所述基础底座上端且位于所述下圆盘形架体位置侧旁竖直设有滑轨，所述滑轨上设有滑杆，所述滑杆对应所述滑轨位置一侧端开有滑动槽，所述滑轨下端外部套有弹簧，所述弹簧一端与所述基础底座上端壁固定连接、另一端与所述滑杆底端固定连接，所述滑杆顶端端部设为半球形状，所述滑杆对应所述功能组件位置一侧端中部水平固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆非固定端竖直设有除尘架体，所述除尘架体对应所述电动伸缩杆位置另一侧外端壁上均匀设有刷毛，所述上圆盘形架体外侧圆周端壁上等弧度均匀设有弧形凸块。滑杆通过滑动槽可以实现沿滑轨长度方向滑动，弧形凸块配合弹簧、滑杆顶部半球形状设计，可以实现滑杆上下往返运动。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该装置采用凸轮机构原理且配合电动伸缩杆可以实现所缠绕纺织线表面的清理，提高纺织线表面的洁净度，提高纺织线所纺织产品的质量，提高自身使用寿命，设有的导向组件采用齿轮传动、丝杆传动原理实现纺织线的均匀缠绕，避免缠绕过于集中、应力过大而对收线设备自身造成破坏，设有的拉伸组件可以实现纺织线拉伸率的有效调控，设有的功能组件不仅可以实现纺织线的缠绕回收，还可以实现纺织线缠绕面面积的有效调控，使得设备工作范围扩大。

附图说明

图1为本实用新型一种纺织用加工装置整体结构简图；

图2为所述驱动轴传动结构示意图；

图3为所述上圆盘形架体平面示意图；

图4为所述刷毛位置示意图；

图5为所述第一筒形传动架示意图；

图6为所述第二筒形传动架示意图；

附图标记列表：1、基础底座；2、拉伸组件；3、导向组件；4、功能组件；5、丝杆轴承座；6、第一丝杆；7、第一滑动座；8、第一气缸；9、条形凹槽；10、第二丝杆；11、第二滑动座；12、第二气缸；13、滑轮；14、下圆盘形架体；15、上圆盘形架体；16、竖直连架；17、第三丝杆；18、连杆；19、驱动电机；20、第四丝杆；21、第四滑动座；22、导向架；23、第一筒形驱动架；24、第二筒形驱动架；25、圆形凹槽；26、从动驱动齿轮；27、驱动轴；28、主动驱动齿轮；29、条形滑槽；30、条形滑块；31、第三滑动座；32、第一筒形传动架；33、第二筒形传动架；34、第一键槽；35、第二键槽；36、驱动杆；37、传动轴；38、第一传动齿轮；39、带轮；40、皮带；41、第二传动齿轮；42、滑轨；43、滑杆；44、弹簧；45、电动伸缩杆；46、除尘架体；47、刷毛；48、弧形凸块。

具体实施方式

实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5、图6，现对本实用新型提供的一种纺织用加工装置进行说明，一种纺织用加工装置，包括基础底座1，所述基础底座1上端且沿其长度方向依次设有拉伸组件2、导向组件3及功能组件4，所述拉伸组件2包括所述基础底座1上端竖直活动设有的筒形驱动架、筒形驱动架上端设有的丝杆轴承座5、丝杆轴承座5上端竖直设有的第一丝杆6、第一丝杆6上设有的第一滑动座7、第一滑动座7外侧端竖直固定设有的第一气缸8、所述基础底座1上端且位于筒形驱动架位置侧旁开有的条形凹槽9、条形凹槽9内设有的第二丝杆10和第二滑动座11、第二滑动座11上端竖直设有的第二气缸12及第一气缸8和第二气缸12活塞杆端部分别设有的滑轮13，所述功能组件4包括所述基础底座1上端设有的下圆盘形架体14、下圆盘形架体14位置正上方设有的上圆盘形架体15、上圆盘形架体15与下圆盘形架体14之间等弧度均匀设有的竖直连架16、上圆盘形架体15与下圆盘形架体14相对应端中部之间竖直设有的第三丝杆17、第三丝杆17外部与竖直连架16之间分别设有的连杆18、所述基础底座1下端竖直活动设有的筒形传动架及输出轴插入筒形传动架内的驱动电机19，所述导向组件3包括竖直设置的第四丝杆20、第四丝杆20活动贯穿设有的第四滑动座21及第四滑动座21外端壁上设有的导向架22。

实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种纺织用加工装置进行说明，所述基础底座1下端均匀竖直固定设有支撑腿，所述丝杆轴承座5下端边缘处与所述基础底座1上端之间等弧度均匀竖直固定设有稳固架，所述筒形驱动架包括相互之间活动连接的第一筒形驱动架23和第二筒形驱动架24，所述筒形驱动架长度方向两侧端与所述基础底座1上端壁、丝杆轴承座5下端壁之间分别活动连接，所述丝杆轴承座5上端设有第一导轨，所述第一导轨与所述第一丝杆6相互之间间隔平行设置，所述第一丝杆6活动贯穿所述第一滑动座7设置，所述第一滑动座7贯穿处内端壁与所述第一丝杆6外部之间设有第一传动组件，所述第一滑动座7外侧端壁且对应所述第一导轨位置开有第一导槽，所述第一气缸8活塞杆竖直向下设置，所述第二气缸12活塞杆竖直向上设置，所述条形凹槽9数量为一组且沿所述基础底座1长度方向分别开于所述筒形驱动架位置两侧旁，所述条形凹槽9内分别设有第二导轨且所述第二导轨与所述第二丝杆10相互之间间隔平行设置，所述第二丝杆10分别活动贯穿所述第二滑动座11设置，所述第二滑动座11贯穿处内端壁与所述第二丝杆10外部之间分别设有第二传动组件。

实施例3：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种纺织用加工装置进行说明，所述基础底座1上端且对应所述筒形驱动架位置竖直开有圆形凹槽25，所述第二丝杆10分别一端端部活动贯穿所述条形凹槽9内端壁伸进所述圆形凹槽25内，所述第二丝杆10伸进端端部分别套有从动驱动齿轮26，所述圆形凹槽25内底端中部竖直设有驱动轴27，所述驱动轴27外部套有主动驱动齿轮28，所述主动驱动齿轮28、从动驱动齿轮26均为锥齿轮且相互之间啮合传动，所述第一筒形驱动架23位于第二筒形驱动架24上端，所述第一丝杆6底端端部活动贯穿所述丝杆轴承座5伸进所述第一筒形驱动架23内，所述驱动轴27顶端伸进所述第二筒形驱动架24，所述第一丝杆6底部伸进端与第一筒形驱动架23内端壁之间、驱动轴27顶端与第二筒形驱动架24内端壁之间分别设有第一连接杆。

实施例4：参见图1、图3、图4、图5、图6，现对本实用新型提供的一种纺织用加工装置进行说明，所述基础底座1上端固定设有环形支撑架，所述环形支撑架顶端等弧度均匀活动设有滚珠，所述下圆盘形架体14下端中侧开有环形凹槽，所述环形支撑架顶部伸进所述环形凹槽内，所述下圆盘形架体14上端壁、上圆盘形架体15下端壁分别等弧度均匀开有条形滑槽29，所述条形滑槽29分别沿所述下圆盘形架体14水平横截面半径方向开设，所述条形滑槽29内分别设有条形滑块30，所述竖直连架16顶底端分别与所述条形滑块30固定连接，所述第三丝杆17活动贯穿设有一组第三滑动座31，所述第三滑动座31贯穿处内端壁与第三丝杆17外部之间分别设有第三传动组件，所述连杆18长度方向两端均铰接设计，所述筒形传动架包括相互之间活动连接的第一筒形传动架32和第二筒形传动架33，所述第一筒形传动架32位于所述第二筒形传动架33上端，所述第一筒形传动架32内端壁等弧度均匀开有第一键槽34，所述第二筒形传动架33内端壁等弧度均匀开有第二键槽35，所述第一键槽34与第二键槽35开设方向相反，所述驱动电机19输出轴外部且对应所述第一键槽34、第二键槽35位置分别铰接有驱动杆36，所述驱动杆36相互之间位置铰接方向相反，所述下圆盘形架体14中心部开有圆口，所述第三丝杆17底端活动贯穿圆口、基础底座1伸进第一筒形传动架32内，所述第三丝杆17底侧伸进端与第一筒形传动架32内端壁之间设有第二连接杆，所述下圆盘形架体14位置侧旁竖直设有传动轴37，所述传动轴37竖直活动贯穿基础底座1向下伸出，所述传动轴37上端外部套有第一传动齿轮38，所述下圆盘形架体14外侧圆周端壁上等弧度均匀开有齿槽，所述传动轴37下端外部套有带轮39，所述第二筒形传动架33外部开有环形传动槽，所述环形传动槽与带轮39外部之间套有皮带40，所述第四丝杆20下端且对应所述齿槽位置套有第二传动齿轮41，所述第四丝杆20位置侧旁设有第三导轨，所述第三导轨与所述第四丝杆20相互之间间隔平行设置，所述第四滑动座21贯穿处内端壁与第四丝杆20外部之间设有第四传动组件，所述第四滑动座21侧端壁且对应所述第三导轨位置开有第三导槽，所述导向架22内端中侧且沿所述基础底座1长度方向开有导向通槽。

实施例5：参见图3、图4，现对本实用新型提供的一种纺织用加工装置进行说明，所述基础底座1上端且位于所述下圆盘形架体14位置侧旁竖直设有滑轨42，所述滑轨42上设有滑杆43，所述滑杆43对应所述滑轨42位置一侧端开有滑动槽，所述滑轨42下端外部套有弹簧44，所述弹簧44一端与所述基础底座1上端壁固定连接、另一端与所述滑杆43底端固定连接，所述滑杆43顶端端部设为半球形状，所述滑杆43对应所述功能组件4位置一侧端中部水平固定设有电动伸缩杆45，所述电动伸缩杆45非固定端竖直设有除尘架体46，所述除尘架体46对应所述电动伸缩杆45位置另一侧外端壁上均匀设有刷毛47，所述上圆盘形架体15外侧圆周端壁上等弧度均匀设有弧形凸块48。

本实用新型还可以将实施例2、3、4、5所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。

工作原理：纺织线穿过滑轮、导向通槽由竖直连架实现缠绕回收。丝杆轴承座稳固设置，手动转动第一筒形驱动架转动，第一筒形驱动架通过第一连接杆带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过第一传动组件实现第一滑动座竖直方向往返运动，从而实现第一气缸位置的调控。手动转动第二筒形驱动架转动，第二筒形驱动架的转动通过第一连接杆带动驱动轴转动，驱动轴的转动带动主动驱动齿轮转动，主动驱动齿轮与从动驱动齿轮相互之间啮合传动，从而带动第二丝杆转动，第二丝杆的转动通过第二传动组件实现第二滑动座沿第二丝杆长度方向往返运动，从而可以实现第二气缸位置的调控。第一气缸、第二气缸活塞杆端部分别设有滑轮，第一气缸、第二气缸运作可以实现滑轮位置的二次调控。第一气缸、第二气缸位置的调控及滑轮位置的二次调控可以实现纺织线的拉伸，提高纺织线的拉伸率。驱动电机正转或转动，会使得驱动杆与第一键槽或第二键槽相配合运作，从而带动第一筒形传动架转动或带动第二筒形传动架转动。第一筒形传动架的转动通过第二连接杆带动第三丝杆转动，第三丝杆的转动通过第三传动组件实现第三滑动座相对方向或相反方向运动。上圆盘形架体下端、下圆盘形架体上端均分别均匀开有条形滑槽，条形滑槽内分别置有条形滑块，条形滑块之间设有竖直连架。第三滑动座的运动通过连杆可以调控竖直连架的位置，从而实现纺织线缠绕面面积的调控。第二筒形传动架的转动通过皮带、带轮带动传动轴转动，传动轴的转动通过第一传动齿轮与齿槽相啮合传动可以带动下圆盘形架体转动，下圆盘形架体的转动带动竖直连架、上圆盘形架体转动，从而实现纺织线缠绕回收。下圆盘形架体的转动通过齿槽与第二传动齿轮相啮合传动从而带动第四丝杆转动，第四丝杆的转动通过第四传动组件可以实现第四滑动座沿第四丝杆长度方向往返运动，导向架实现纺织线导向运动作用。上圆盘形架体的转动通过弧形凸块、弹簧及滑杆顶端半球形设计，可以实现滑杆沿滑轨长度方向往返运动，滑杆的运动通过电动伸缩杆带动除尘架体、刷毛上下运动，刷毛实现功能组件所缠绕纺织线的除尘清理，电动伸缩杆用于调控除尘架体的位置，从而方便刷毛的工作。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。