一种合金铜焊丝筒装工装的制作方法

本实用新型涉及合金铜焊丝技术领域，尤其涉及一种合金铜焊丝筒装工装。

背景技术：

焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属，根据《铜及铜合金焊丝(gb/t9460-2008)》标准规定了铜及铜合金实心焊丝和填充丝的分类和型号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和品质证明书，本标准适用于熔化极气体保护电弧焊、钨极气体保护电弧焊、气焊及等离子弧焊等焊接用铜及铜合金实心焊丝和填充丝，在加工合金铜焊丝筒装时需要使用到工装设备；

然而现有的工装设备不便于对不同尺寸的筒装进行夹持固定，通用性较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在工装设备不便于对不同尺寸的筒装进行夹持固定，通用性较差的缺点，而提出的一种合金铜焊丝筒装工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种合金铜焊丝筒装工装，包括工装台本体，所述工装台本体的顶部开设有固定槽，固定槽内转动安装有转动座，转动座的顶部放置有筒装，所述转动座的顶部开设有两个控制槽，两个控制槽内均滑动安装有夹板，两个夹板相互靠近的一侧均与筒装相接触，两个控制槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔，连接孔的两侧内壁上均滑动安装有齿条，两个齿条相互远离的一端均焊接在对应的两个夹板上，所述连接孔内转动安装有齿轮，两个齿条均与齿轮啮合，两个夹板的一侧均开设有通孔，两个通孔内均滑动安装有压板，两个压板的底部均与筒装相接触，两个压板的顶部均开设有第一螺纹孔，两个连接孔的顶部内壁上均开设有固定孔，两个固定孔内均转动安装有丝杆，丝杆螺纹安装在对应的第一螺纹孔内，两个丝杆的顶端均焊接有调节座。

优选的，所述固定槽的内壁上开设有环形槽，转动座上固定连接有移动块，移动块与环形槽的侧壁滑动连接，转动座转动时带动移动块在环形槽内滑动，可以稳定转动座转动时的位置。

优选的，所述控制槽的一侧内壁上开设有连接槽，连接槽内转动安装有螺杆，夹板的一侧开设有第二螺纹孔，螺杆螺纹安装在第二螺纹孔内，蜗轮带动螺杆转动，螺杆带动夹板移动，夹板带动齿条移动。

优选的，所述螺杆上固定套设有蜗轮，连接槽的顶部内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，转动杆的底端固定安装有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合，转动座的顶部固定安装有第一电机，第一电机的输出轴固定连接在转动杆的顶端，第一电机带动转动杆转动，转动杆带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动。

优选的，所述转动座上固定连接有多个齿牙，工装台本体的顶部开设有电机槽，电机槽内固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定连接有转动轮，转动轮与齿牙啮合，工装台本体的顶部固定连接有控制器，控制器与第一电机和第二电机电性连接，控制器控制第二电机启动，第二电机带动转动轮转动，转动轮带动转动座转动。

优选的，所述连接孔的两侧内壁上均开设有转动槽，齿轮的两侧均固定安装有转动块，转动块转动安装在对应的转动槽内，齿轮转动时带动转动块在转动槽内转动，可以稳定齿轮转动时的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本方案控制器控制第二电机启动，第二电机带动转动轮转动，转动座在固定槽内转动，筒装可对合金铜焊丝进行绕设装载，需要更换不同尺寸的筒装时，第一电机带动转动杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮带动螺杆转动，夹板带动齿条移动，齿轮带动对应的齿条移动，齿条带动对应的夹板移动，两个夹板对筒装进行夹持，转动调节座，丝杆带动压板移动，压板向下移动并对筒装的侧边进行挤压，即可固定筒装的位置；

本实用新型结构合理，操作方便，该工装设备便于对不同尺寸的筒装进行夹持固定，通用性较好。

附图说明

图1为本实用新型提出的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的a部分结构示意图；

图3为本实用新型提出的夹板、齿条和齿轮的结构示意图。

图中：1、工装台本体；2、固定槽；3、转动座；4、筒装；5、控制槽；6、夹板；7、齿条；8、齿轮；9、压板；10、调节座；11、连接槽；12、螺杆；13、蜗轮；14、第一电机；15、蜗杆；16、第二电机；17、转动轮；18、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

除非别作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型专利说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

参照图1-3，一种合金铜焊丝筒装工装，包括工装台本体1，工装台本体1的顶部开设有固定槽2，固定槽2内转动安装有转动座3，转动座3的顶部放置有筒装4，转动座3的顶部开设有两个控制槽5，两个控制槽5内均滑动安装有夹板6，两个夹板6相互靠近的一侧均与筒装4相接触，两个控制槽5相互靠近的一侧内壁上开设有同一个连接孔，连接孔的两侧内壁上均滑动安装有齿条7，两个齿条7相互远离的一端均焊接在对应的两个夹板6上，连接孔内转动安装有齿轮8，两个齿条7均与齿轮8啮合，两个夹板6的一侧均开设有通孔，两个通孔内均滑动安装有压板9，两个压板9的底部均与筒装4相接触，两个压板9的顶部均开设有第一螺纹孔，两个连接孔的顶部内壁上均开设有固定孔，两个固定孔内均转动安装有丝杆，丝杆螺纹安装在对应的第一螺纹孔内，两个丝杆的顶端均焊接有调节座10。

本实施例中，固定槽2的内壁上开设有环形槽，转动座3上固定连接有移动块，移动块与环形槽的侧壁滑动连接，转动座3转动时带动移动块在环形槽内滑动，可以稳定转动座3转动时的位置。

本实施例中，控制槽5的一侧内壁上开设有连接槽11，连接槽11内转动安装有螺杆12，夹板6的一侧开设有第二螺纹孔，螺杆12螺纹安装在第二螺纹孔内，蜗轮13带动螺杆12转动，螺杆12带动夹板6移动，夹板6带动齿条7移动。

本实施例中，螺杆12上固定套设有蜗轮13，连接槽11的顶部内壁上开设有转动孔，转动孔内转动安装有转动杆，转动杆的底端固定安装有蜗杆15，蜗杆15与蜗轮13啮合，转动座3的顶部固定安装有第一电机14，第一电机14的输出轴固定连接在转动杆的顶端，第一电机14带动转动杆转动，转动杆带动蜗杆15转动，蜗杆15带动蜗轮13转动。

本实施例中，转动座3上固定连接有多个齿牙，工装台本体1的顶部开设有电机槽，电机槽内固定安装有第二电机16，第二电机16的输出轴上固定连接有转动轮17，转动轮17与齿牙啮合，工装台本体1的顶部固定连接有控制器18，控制器18与第一电机14和第二电机16电性连接，控制器18控制第二电机16启动，第二电机16带动转动轮17转动，转动轮17带动转动座3转动。

本实施例中，连接孔的两侧内壁上均开设有转动槽，齿轮8的两侧均固定安装有转动块，转动块转动安装在对应的转动槽内，齿轮8转动时带动转动块在转动槽内转动，可以稳定齿轮8转动时的位置。

本实施例中，工作人员对各部件进行检查，确保无误后才可进行使用，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，控制器18控制第二电机16启动，第二电机16带动转动轮17转动，转动轮17带动转动座3转动，转动座3在固定槽2内转动，转动座3带动筒装4转动，筒装4可对合金铜焊丝进行绕设装载，需要更换不同尺寸的筒装4时，将筒装4放置在转动座3上，第一电机14带动转动杆转动，转动杆带动蜗杆15转动，蜗杆15带动蜗轮13转动，蜗轮13带动螺杆12转动，螺杆12带动夹板6移动，夹板6带动齿条7移动，齿条7带动齿轮8转动，齿轮8带动对应的齿条7移动，齿条7带动对应的夹板6移动，两个夹板6向相互靠近的方向移动，两个夹板6对筒装4进行夹持，停止第一电机14的运行，转动调节座10，调节座10带动丝杆转动，丝杆带动压板9移动，压板9向下移动并对筒装4的侧边进行挤压，即可固定筒装4的位置，本实用新型结构合理，操作方便，该工装设备便于对不同尺寸的筒装4进行夹持固定，通用性较好。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。