一种圆柱凸轮式排线装置的制作方法

本实用新型属于通讯合金丝生产领域，尤其是涉及一种圆柱凸轮式排线装置。

背景技术：

目前在合金丝生产线上作为工序终端的排线装置较多，如利用液压缸和气缸直接带动排线滑杆进行绕线的方式，这种排线方式只适用于直径较大(如直径5mm-20mm)的电缆，但这种排线装置制造成本高、排线均匀性较差，而对于如航空航天设备或手机、电脑内部中使用的通讯电缆线，这些设备要求电缆线重量轻、直径细(如直径0.02-0.05mm)的电缆，现有的排线装置不适用，因此有必要设计一种适用于通讯合金丝的排线装置。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种圆柱凸轮式排线装置，通过圆柱凸轮引导排线滑杆作匀速直线运动，将合金丝均匀快速地绕在收线盘上，并且绕线速度可调。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种圆柱凸轮式排线装置，包括安装在凸轮轴上的圆柱凸轮、动力机构、与圆柱凸轮的凹槽配合的滑块、滑杆、排线导轮和收线盘，所述的滑块固定在滑杆的下表面，所述的排线导轮固定在滑杆的上表面，所述的滑杆在滑杆支座上水平移动设置，待缠绕的合金丝绕经竖直设置的所述排线导轮后缠绕在收线盘上，所述的收线盘设置在排线导轮的上方，所述收线盘设置在收线盘转轴上，且收线盘转轴带动收线盘转动设置，动力机构带动圆柱凸轮转动，圆柱凸轮通过滑块带动滑杆及排线导轮水平移动，且圆柱凸轮转动一圈，排线导轮在收线盘上完成一次排线。

进一步的，所述动力机构包括电机一和带传动机构，在电机一的输出轴上设有减速器，所述带传动机构包括主动带轮、从动带轮和同步带，所述主动带轮设置在减速器的输出轴上，所述从动带轮设置在凸轮轴上，主动带轮和从动带轮通过同步带连接。

进一步的，所述收线盘转轴由第二动力机构带动旋转，所述第二动力机构包括电机二和主动齿轮，所述主动齿轮固定在电机二的输出轴上，所述收线盘轴上设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合。

进一步的，所述凸轮轴两端分别由一凸轮支座支撑，所述凸轮轴转动设置在凸轮支座上。

进一步的，所述圆柱凸轮通过滚动轴承安装在凸轮轴上。

进一步的，所述排线导轮通过上支架固定在滑杆的上表面，所述滑块通过下支架固定在滑杆的下表面，所述上支架呈倒l型，竖直设置的所述排线导轮转动设置在上支架的上端。

进一步的，所述滑块、上支架、下支架和滑杆为一体成型结构。

进一步的，待缠绕的合金丝的直径为0.02-0.2mm。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种圆柱凸轮式排线装置具有以下优势：

本实用新型所述的一种圆柱凸轮式排线装置，是一种在合金丝制造行业工序终端使用的特殊排线装置，它利用圆柱凸轮的特种运动规律引导滑块和排线滑杆作左右均匀运动，排线导轮将合金丝均匀地绕在收线盘上。本装置具有结构简单、绕线速度可调、制造方便、绕线速度快并均匀等特点。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种圆柱凸轮式排线装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-收线盘，2-排线导轮，3-滑杆，4-凸轮轴，5-电机一，6-减速器，7-同步带，8-圆柱凸轮，9-凸轮支座，10-滑块，11-滑杆支座，12-电机二，13-主动齿轮，14-从动齿轮，15-上支架，16-下支架，17-合金丝，18-收线盘转轴。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示，一种圆柱凸轮式排线装置，包括安装在凸轮轴4上的圆柱凸轮8、动力机构、与圆柱凸轮8的凹槽配合的滑块10、滑杆3、排线导轮2和收线盘1，所述的滑块10固定在滑杆3的下表面，所述的排线导轮2固定在滑杆3的上表面，所述的滑杆3在滑杆支座11上水平移动设置，待缠绕的合金丝17绕经竖直设置的所述排线导轮15后缠绕在收线盘1上，所述的收线盘1设置在排线导轮2的上方，所述收线盘1设置在收线盘转轴18上，且收线盘转轴18带动收线盘转动设置，动力机构带动圆柱凸轮8转动，圆柱凸轮8通过滑块10带动滑杆3及排线导轮2水平移动，且动力机构带动圆柱凸轮8转动一圈，排线导轮2在收线盘1上完成一次排线。

动力机构包括电机一5和带传动机构，在电机一5的输出轴上设有减速器6，所述带传动机构包括主动带轮、从动带轮和同步带7，所述主动带轮设置在减速器6的输出轴上，所述从动带轮设置在凸轮轴4上，主动带轮和从动带轮通过同步带7连接。

收线盘转轴18由第二动力机构带动旋转，所述第二动力机构包括电机二12和主动齿轮13，所述主动齿轮13固定在电机二12的输出轴上，所述收线盘轴18上设有从动齿轮14，所述主动齿轮13和从动齿轮14啮合。

凸轮轴4两端分别由一凸轮支座9支撑，所述凸轮轴4转动设置在凸轮支座9上。圆柱凸轮8通过滚动轴承安装在凸轮轴4上。

排线导轮2通过上支架15固定在滑杆3的上表面，所述滑块10通过下支架16固定在滑杆3的下表面，所述上支架15呈倒l型，竖直设置的所述排线导轮2转动设置在上支架15的上端。滑块10、上支架15、下支架16和滑杆3为一体成型结构。

待缠绕的合金丝17的直径为0.02-0.2mm，具体的，合金丝17的直径可以为0.02-0.05mm，主要是航空航天设备或手机、电脑内部中使用的通讯电缆线，这些设备要求电缆线重量轻、直径细。

本排线装置的工作过程为：当本装置工作时，电机一5驱动减速器6，减速器6输出轴速度可调，在减速器6是输出轴上安装主动带轮，主从动带轮上安装同步带7，同步带7驱动凸轮轴4作圆周运动，当凸轮轴4转动一圈，圆柱凸轮8通过滑块10带动滑杆3向左或向右移动一定的距离h，滑杆3带动排线导轮2也向左或向右移动一定距离h，由于收线盘1的长度为h，这样当圆柱凸轮8转动一圈时，排线导轮2便自动在收线盘1上完成一次排线，也就实现了绕经排线导轮2上的合金丝17在收线盘1上的缠绕。由于圆柱凸轮8的转速可以通过减速器6调节，因此，收线盘1上的排线密度便可以调节。具体可以为：当减速器6的圆柱凸轮8以较低速度转动时，可以配合电机二12以较高转速带动收线盘1的转动，从而实现合金丝17在收线盘1上的均匀缠绕，或当减速器6的圆柱凸轮8以较高速度转动时，可以配合电机二12以较低转速带动收线盘1的转动，从而实现合金丝17在收线盘1上的均匀缠绕，电机二12和减速器6两者配合，实现收线盘1上的合金丝17均匀缠绕。

本装置具有结构简单、制造方便、绕线速度可调、绕线速度快并均匀等特点。可以广泛运用于直径较细(0.02-0.05mm)的电缆线的生产领域。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。