一种物流中心用智能化分拣小车的制作方法

本实用新型涉及分拣车技术领域，尤其涉及一种物流中心用智能化分拣小车。

背景技术：

分拣是将物品按品种、出入库先后顺序进行分门别类地堆放的作业。分拣是完善送货、支持送货的准备性工作，分拣工作是物流中心的主要工作之一，一般有人工分拣和机器分拣。

传统的人工分拣是分拣员推着分拣车对物品进行分拣，对分拣后的物品进行信息录入，而有些较高的分拣车高层放置板高度过高，放置拿取物品很费力，而分拣后再进行信息录入很容易造成信息错误或遗漏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中分拣车高层放置板放置拿取物品不便的问题，而提出的一种物流中心用智能化分拣小车。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种物流中心用智能化分拣小车，包括两个支撑板和顶板，所述顶板设置于两个所述支撑板之间，所述顶板的下端设置有多个中板，底部所述中板的下端设置有底板，所述顶板、底板和多个所述中板的两侧均固定连接有两个第一滑块，两个所述支撑板的内侧均开设有第一滑槽，多个所述第一滑块均与对应的所述第一滑槽相匹配，所述顶板的两侧且位于两个所述第一滑块之间均开设有插槽，所述第一滑槽的外侧开设有多个第二凹槽，多个所述第二凹槽的内部均设置有插块，两个所述支撑板的外表面均设置有多个旋转盘，两侧所述插块均通过螺纹杆对应的所述插块转动连接，两侧所述支撑板且位于所述螺纹杆的外侧均开设有螺纹孔，多个所述螺纹杆与对应的所述支撑板螺纹连接，多个所述插块均与对应的所述插槽相匹配，所述顶板、多个中板和底板之间设置有连接机构。

优选的，所述连接机构包括连接杆和转轴，所述顶板的下表面、多个所述中板的上下表面和所述底板的上表面均对称开设有第一凹槽，多个所述第一凹槽的两侧壁均开设有第二滑槽，多个所述连接杆的两端分别设置于对应的所述第一凹槽的内部，多个所述转轴分别转动设置于对应的所述连接杆的两端，多个所述转轴的两端分别与对应的第二滑槽旋转滑动连接。

优选的，所述顶板的左侧固定连接有第二滑块，左侧所述支撑板的侧壁开设有条形口，所述第二滑块贯穿所述条形口延伸至左侧所述支撑板的外部，所述第二滑块的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的两端且位于左侧所述支撑板的外表面固定连接有固定块，所述丝杆的两端通过滚动轴承转动设置于对应的所述固定块的内部，左侧所述支撑板的外表面右侧固定连接有扫码器。

优选的，所述顶板、底板和多个中板的上表面均开设有放置槽。

优选的，所述丝杆的下端固定连接有把手。

优选的，两个所述支撑板的下端均固定连接万向轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种物流中心用智能化分拣小车，具备以下有益效果：

1、该物流中心用智能化分拣小车，通过顶板下端通过连接杆连接中板，多个中板支架也通过连接杆连接，多个连接杆的两端通过转轴转动设置在对应的凹槽中，使得顶板可带动多个中板在第一滑槽中上下滑动，通过支撑板外侧设置有丝杆，顶板固定连接有第二滑块，第二滑块与丝杆螺纹连接，使得通过丝杆可控制顶板的上下运动，可实现将物品轻松的放置在顶板和较高的中板上。

2、该物流中心用智能化分拣小车，通过两侧支撑板上设置的多个插块，插块通过螺纹杆与转盘连接，通过旋转转盘可实现插块的左右移动，即可实现对顶板的不同位置的固定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对分拣车多层放置板进行堆叠和展开，方便将物品放置到高层的放置板上。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种物流中心用智能化分拣小车的结构示意图；

图2为图1的侧视结构示意图；

图3为图1中顶板和中板的连接结构示意图；

图4为图1中局部a部分的结构放大示意图。

图中：1支撑板、2顶板、3底板、4中板、5连接杆、6转轴、7第一滑槽、8第一滑块、9丝杆、10固定块、11第二滑块、12把手、13插块、14插槽、15螺纹杆、16转盘、17放置槽、18条形口、19扫码器、20万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种物流中心用智能化分拣小车，包括两个支撑板1和顶板2，顶板2设置于两个支撑板1之间，顶板2的下端设置有多个中板4，底部中板4的下端设置有底板3，顶板2、底板3和多个中板4的两侧均固定连接有两个第一滑块8，两个支撑板1的内侧均开设有第一滑槽7，多个第一滑块8均与对应的第一滑槽7相匹配，顶板2的两侧且位于两个第一滑块8之间均开设有插槽14，第一滑槽7的外侧开设有多个第二凹槽，多个第二凹槽的内部均设置有插块13，两个支撑板1的外表面均设置有多个旋转盘16，两侧插块13均通过螺纹杆15对应的插块13转动连接，两侧支撑板1且位于螺纹杆15的外侧均开设有螺纹孔，多个螺纹杆15与对应的支撑板1螺纹连接，多个插块13均与对应的插槽14相匹配，顶板2、多个中板4和底板3之间设置有连接机构，连接机构包括连接杆5和转轴6，顶板2的下表面、多个中板4的上下表面和底板3的上表面均对称开设有第一凹槽，多个第一凹槽的两侧壁均开设有第二滑槽，多个连接杆5的两端分别设置于对应的第一凹槽的内部，多个转轴6分别转动设置于对应的连接杆5的两端，多个转轴6的两端分别与对应的第二滑槽旋转滑动连接，顶板2的左侧固定连接有第二滑块11，左侧支撑板1的侧壁开设有条形口18，第二滑块11贯穿条形口18延伸至左侧支撑板1的外部，第二滑块11的内部螺纹连接有丝杆9，丝杆9的两端且位于左侧支撑板1的外表面固定连接有固定块10，丝杆9的两端通过滚动轴承转动设置于对应的固定块10的内部，左侧支撑板1的外表面右侧固定连接有扫码器19，可使分拣扫码登记同使进行，使分拣车更加智能化，省时省力，顶板2、底板3和多个中板4的上表面均开设有放置槽17，可有效防止物品从板上掉落，丝杆9的下端固定连接有把手12，两个支撑板1的下端均固定连接万向轮20。

本实用新型中，使用时，分拣员推动分拣小车对物品进行分拣，首先将物品放置在顶板2上表面的放置槽17内，当顶板2物品堆满时，转动把手12，使丝杆9带动顶板2向上运动，使得顶板2与下端的中板4分开，运动到合适的位置后，旋转两个支撑板1外侧的转盘16，使得两侧的插块13插入到对应的顶板2两侧的插槽14中，此时可将需要分拣的物品放置才顶板2下方的中板4上，重复上述动作，最终将顶板2、底板3和多个中板4都放置上物品，即将物体轻松放置到顶板2和较高的中板4上，当需要将顶板2和较高的中板4上取下的时候，将顶板2两侧的插块13通过反向旋转转盘16转离出对应的插槽14内部，反转旋转丝杆9，即可将顶板2和较高的中板4高度降低，即可轻松的将物品从顶板2和较高的中板4上取下，通过左侧支撑板1的外表面右侧固定连接的扫码器19对分拣的物品扫码登记，使得分拣员不用再拿着把枪对物件进行扫码或分拣后再登记，使分拣车更加智能化，省时省力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。