抽油杆存放架的制作方法

本实用新型属于产品存放装置技术领域，更具体地说，是涉及一种抽油杆存放架。

背景技术：

抽油杆生产中，需要经过多道工序，上一道工序完成后，由于下一道工序尚未终止，抽油杆需要暂时存放，而抽油杆的存放不能直接在地上堆放，否则会在造成抽油杆弯曲变形，也会划伤抽油杆的外壁，影响抽油杆产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抽油杆存放架，旨在解决抽油杆中转存放的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种抽油杆存放架，包括：

支撑梁，水平设置，并且自上而下设置多层，用于承托抽油杆；所述支撑梁的上表面沿其长度方向间隔设置若干个用于容纳抽油杆的凹槽；

立柱，竖直设置于所述支撑梁的两端，并且两根所述立柱平行设置，用于连接多层所述支撑梁；每层所述支撑梁均与所述立柱活动连接。

作为本申请另一实施例，所述支撑梁的上表面沿其长度方向间隔设置若干个托块，若干个所述托块的底部均与所述支撑梁活动连接，若干个所述托块的顶部均设有所述凹槽。

作为本申请另一实施例，所述支撑梁的上表面沿其长度方向间隔开设若干个插槽，若干个所述托块的底部均设有与所述插槽相匹配的插块。

作为本申请另一实施例，所述插槽设为矩形槽，所述插块设为矩形块。

作为本申请另一实施例，所述凹槽的横截面为v形。

作为本申请另一实施例，所述凹槽设为弧形槽。

作为本申请另一实施例，所述支撑梁的两端均设有与所述立柱相匹配的通孔，所述通孔的轴向与所述支撑梁的设有所述凹槽的表面垂直。

作为本申请另一实施例，所述立柱上于相邻两根所述支撑梁之间套设有垫块，用于承托并分隔所述支撑梁。

作为本申请另一实施例，所述立柱的外表面设有外螺纹，所述支撑梁上的通孔的孔径大于所述立柱的直径，所述垫块与所述立柱螺纹连接。

作为本申请另一实施例，所述立柱的底部设有固定结构。

本实用新型提供的抽油杆存放架的有益效果在于：水平设置多层支撑梁，并且支撑梁的上表面沿其长度方向间隔设置若干个凹槽，将抽油杆分层水平搭放在多层支撑梁上，抽油杆嵌入凹槽内，不会发生滚动。多层支撑梁被立柱支撑，并且每层支撑梁均与立柱活动连接，取放抽油杆时，只需要将抽油杆上方的支撑梁从立柱上取下即可。

与现有技术相比，本实用新型提供的抽油杆存放架，能够将抽油杆搭放在支撑梁上，并且立柱支撑支撑梁，将抽油杆架空，抽油杆码放整齐，并且不会划伤表面。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的抽油杆存放架的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的抽油杆存放架的爆炸结构示意图；

图3为支撑梁的结构示意图一；

图4为支撑梁的结构示意图二；

图中：1、支撑梁；11、插槽；2、凹槽；3、立柱；31、固定结构；4、垫块；5、抽油杆；6、插块。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

现对本实用新型提供的抽油杆存放架进行说明。

请一并参阅图1及图2，抽油杆存放架，包括支撑梁1和立柱3，支撑梁1水平设置，立柱3竖直设置在支撑梁1的两端，并且两端的两根立柱3平行设置，即立柱3支撑支撑梁1，支撑梁1架设在两根立柱3之间。支撑梁1的上表面沿其长度方向间隔设置有若干个凹槽2，用于容纳抽油杆5。自上而下设有多层支撑梁1，每一层支撑梁1都水平设置，每一层支撑梁1都可以放置抽油杆5，并且每一层支撑梁1都与立柱3活动连接，即每一层支撑梁1都能够从立柱3上拆卸。

存放抽油杆5时，先将最下层的支撑梁1与两根立柱3拼接，然后将抽油杆5水平铺设在支撑梁1的上表面，抽油杆5限位于支撑梁1上表面的凹槽2内，不会在支撑梁1的上表面滚动碰撞。沿抽油杆5的长度方向间隔摆放多个本实用新型抽油杆存放架，对抽油杆5的支撑更加稳定，防止抽油杆5弯曲变形。最下层的支撑梁1的上表面的凹槽2摆满后，在上方安装第二层支撑梁1，然后在第二层支撑梁1的上表面的凹槽2内摆满抽油杆5，依次向上安装多层支撑梁1，直至立柱3的顶端。取出抽油杆5时，先将最上层的支撑梁1的上表面的抽油杆5取出，然后将最上层的支撑梁1从立柱3上卸下，然后将自上而下第二层支撑梁1的上表面的抽油杆5取出，依次向下拆卸支撑梁1，取出抽油杆5，直至剩余最下层支撑梁1。

本实用新型提供的抽油杆存放架，与现有技术相比，水平设置多层支撑梁1，并且支撑梁1的上表面沿其长度方向间隔设置若干个凹槽2，将抽油杆5分层水平搭放在多层支撑梁1上，抽油杆5嵌入凹槽2内，不会发生滚动。多层支撑梁1被立柱3支撑，并且每层支撑梁1均与立柱3活动连接，取放抽油杆5时，只需要将抽油杆5上方的支撑梁1从立柱3上取下即可。

作为本实用新型提供的抽油杆存放架的一种具体实施方式，请参阅图3和图4，支撑梁1的上表面沿其长度方向间隔设置若干个托块，每个托块都与支撑梁1活动连接，即每个托块都能够从支撑梁1上拆卸。每个托块的顶部都设有凹槽2，放置抽油杆5时，先将支撑梁1与立柱3拼接成架体，然后将托块安装在支撑梁1的上表面，再将抽油杆5放置在托块顶部的凹槽2内，根据不同尺寸的抽油杆5，可以设置具有不同尺寸的凹槽2的托块，保证托块顶部的凹槽2能够容纳抽油杆5。

在本实施例中，托块和支撑梁1采用插接的方式连接，即支撑梁1的上表面沿其长度方向间隔设置若干个插槽11，托块的底部设有与插槽11相匹配的插块6，将插块6插入插槽11中，完成托块与支撑梁1的连接。

优选地，托块设置为长方体，在支撑梁1的上表面沿其长度方向间隔设置若干个与托块相配的矩形通槽，托块的底部设置插块6，通槽的底部设置插槽11，将托块嵌入通槽中，托块底部的插块6正好插入插槽11中，托块顶部的凹槽2的设置方向也与支撑梁1的长度方向垂直，保证抽油杆5摆放在托架后正好位于凹槽2内。

插槽11设为矩形槽，插块6也相应的设置为矩形块，矩形的插块6插入矩形的插槽11中不会转动，所以托块在支撑梁1上也不会发生转动，增强了托块与支撑梁1的连接稳定性。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图4，支撑梁1的上表面的凹槽2设置为v形，并且凹槽2的设置方向与支撑梁1的长度方向垂直，v形槽的开口尺寸大于抽油杆5的外径，保证抽油杆5能够进入v形槽中，抽油杆5卡在v形槽中保持稳定。

参阅图3，凹槽2也可以设置成弧形槽，弧形槽的半径与抽油杆5的外径相同，抽油杆5的外壁与弧形槽贴合，抽油杆5嵌在弧形槽内，并且弧形槽不会对抽油杆5的外壁造成划伤。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图2，支撑梁1与立柱3采用插接的方式连接，具体为：支撑梁1的两端设有与立柱3相匹配的通孔，通孔的轴向与支撑梁1的上表面垂直，支撑梁1保持水平，并且支撑梁1的上表面朝上，将两根立柱3分别对准支撑梁1两端的通孔，立柱3从下向上穿过通孔，将支撑梁1架设在两根立柱3之间。立柱3依次穿过多根支撑梁1的通孔，可以同时固定多个支撑梁1，并且保证多个支撑梁1均为水平状态。

为了防止上一层支撑梁1压到位于下一层支撑梁1上的抽油杆5，相邻两层支撑梁1之间需要留有足够的间隙，所以，相邻两根支撑梁1之间设有垫块4。在本实施例中，垫块4设置为圆筒形，圆筒的内径与立柱3相匹配，圆筒的长度大于抽油杆5的直径，保证相邻连根支撑梁1之间的间隙大于抽油杆5的直径。将筒形的垫块4套在立柱3上位于两根支撑梁1之间的位置，可以起到承托上层支撑梁1的作用，将两层支撑梁1分隔。

优选地，抽油杆5的取放一般用磁吸式，即用电磁铁吸附一组抽油杆5，将抽油杆5放置于支撑梁1上，也用电磁铁将最上层的支撑梁1的上表面的抽油杆5全部吸附取走。电磁铁吸附岁上层的抽油杆5时，为了防止下层的抽油杆5在磁力吸附下随上层的抽油杆5一起取走，需要将下层的抽油杆5进行限位，具体方式为：立柱3的外表面设有外螺纹，筒形垫块4的内壁设有与立柱3的外螺纹相匹配的内螺纹，将垫块4从立柱3的顶部旋套在立柱3上，垫块4与立柱3保持固定，所以垫块4将支撑梁1固定在立柱3上，下层的抽油杆5受到磁力吸附向上运动时，受到上层的支撑梁1的阻挡。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1和图2，立柱3的底部设有固定结构31，用于将立柱3固定在地面，防止立柱3发生晃动，对支撑梁1的承托不稳固。

在本实施例中，固定机构为固定底座，具体地，固定底座设置为圆盘形，将立柱3焊接在固定底座的上表面，固定底座的下表面与地面贴合，在固定底座的安装点设置螺栓，固定底座上对应螺栓的位置设置圆孔，将固定底座的圆孔自上而下套入螺栓中，再用螺母紧固，将固定底座固定在地面的安装点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。