一种镜片贴膜装置的制作方法

本实用新型属镜片贴膜技术领域，特别是涉及一种镜片贴膜装置。

背景技术：

众所周知，加膜是镜片质量和特性的一个重要指标。对于常用镜片来说，主要的光学薄膜有加硬膜、减反射膜（增透膜）、抗污膜（防水膜）、抗辐射膜、偏振膜、防雾膜和分光膜等加膜镜片有玻璃和树脂加膜镜片。现在许多人配眼镜时，要求在镜片上加膜。镜片加膜主要有两种：一种是抗反射膜，即通过在镜片前表面镀上多层不同折射率与不同厚度的透明材料，利用光干涉的原理来减少镜片表面多余的反射光。例如眼镜片加了抗反射膜后，对光线的通透性会增加，佩戴者感觉眩光减少了，视物也更加真切和明亮。另一种是加硬膜，主要用于树脂镜片。它一般加在镜片前表面，使树脂镜片抗磨能力增强，同时光的通透性也有所加强。使用者在清洁加硬膜镜片时，应先用清水将镜片前后表面洗净，再用干净软布吸干，注意不要在镜片干燥时擦拭。如果普通的镜片可以看得很清楚，就不需要加膜，如果要加，树脂镜片可以加抗反射膜，也可以加硬膜，玻璃镜片一般只加抗反射膜。

贴膜机是专门用于电子/通讯/半导体等行业贴保护膜及防暴膜的机器，可确保无气泡无擦痕贴膜，平面类贴膜机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。目前在进行贴膜的设备中，镜片表面在贴膜过程中可能会粘附杂质和水份，且镜片一般由人工固定再进行贴膜，生产效率不高，且人工成本较大，本实用新型针对上述问题，提出一种镜片贴膜装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种镜片贴膜装置，解决现有的缺少对镜片表面进行去污和干燥处理，且镜片一般由人工固定再进行贴膜，生产效率不高和人工成本较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种镜片贴膜装置，包括支撑结构、输送结构、吹风装置和贴膜装置；

所述输送结构包括横梁与若干辊轮，所述横梁一表面与辊轮连接，所述支撑结构为支腿，所述支腿与横梁固定连接，所述横梁左右对称，中间的辊轮可以转动，所述支腿起到支撑整个镜片贴膜装置的作用；

所述输送结构还包括输送板，所述输送板一表面设置有镜片放置槽以及若干光电传感器，所述光电传感器设置在镜片放置槽周侧，所述输送板放置在辊轮上，当辊轮转动时会将动力传递给输送板，使其向前移动，所述光电传感器主要起到定位作用；

所述吹风装置包括吹风箱，所述吹风箱内部设置有隔板，所述隔板将箱体内部分为上腔和下腔，所述上腔内部设置有电风扇，所述隔板和内腔壁均设置有若干通风孔，所述电风扇在工作状态下向吹风箱下腔吹风，此时输送板进入下腔，其表面的镜片在风力的作用下会快速去除水分和粘附在镜片表面细小的杂质，避免在贴膜时表面出现气泡和其他污渍，提高了贴膜的质量；

所述贴膜装置包括箱体，所述箱体外部设置有第一气缸，所述箱体内部分为动力腔和工作腔，所述动力腔内部设置有第一电机和第二气缸，所述工作腔内部设置有贴膜压头、主动轴、过渡轴、主动轮和从动轮，所述贴膜压头与拉伸杆通过螺纹连接，所述拉伸杆与第一气缸连接动力腔的电机和气缸主要用来给工作腔提高动力，同时贴膜压头可以拆卸更换，安装方便。

优选地，所述输送板放置于辊轮表面，所述支腿可以伸缩调节，在实际工作过程中可以根据生产需要调节整个装置的工作高度，提高了灵活性。

优选地，所述电风扇周侧设置有固定架，主要用来固定电风扇。

优选地，所述通风孔内设置有空气过滤网，当空气通过过滤网时，其中的杂质会被过滤，避免了镜片表面二次污染，为后续的步骤提供了保证。

优选地，所述主动轮、从动轮和过渡轴通过膜带连接，所述主动轮与主动轴连接，当主动轴转动时，主动轮会随之转动，然后在膜带的作用下从动轮，过渡轴会随主动轮运动，加工过程中，膜带在主动轮的带动下经过贴膜压头，当输送板运动到贴膜压头正下方时，贴膜压头下压，会切割膜带，使其部分与输送板表面的镜片贴合，贴膜完成后，贴膜压头在第一气缸的作用下上升，剩余的膜带被主动轮回收，输送板继续移动到下个工位。

优选地，所述主动轴与第一电机通过传送带连接，所述第一电机与支撑座连接，起到支撑第一电机的作用。

优选地，所述箱体工作腔还设置有光电传感器和伸缩挡板，所述光电传感器设置在工作腔壁，所述光电传感器与第二气缸电性连接，所述伸缩挡板与第二气缸连接，所述箱体一表面还设置有玻璃窗口，可以观察动力腔内部的工作情况，当输送板运动到贴膜压头下方，光电传感器可以接收光源信号，然后第二气缸推动伸缩挡板移动，此时输送板停止向前移动，贴膜压头开始下压，当贴膜完成后，光源关闭，第二气缸回拉伸缩挡板，输送板继续向前移动。

本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型通过使用了输送装置和光电传感器，能够使定位更加准确，且实现自动输送减少了人工输送的环节，提高了生产效率，减少了人工成本；

2.本实用新型通过使用吹风装置，减少了粘附在镜片表面的杂质，提高了镜片贴膜的质量；

3.本实用新型通过使用可替换的贴膜压头以及放置板，可以实现不同形状镜片的贴膜工作，应用范围广泛。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种镜片贴膜装置的三维结构示意图；

图2为本实用新型的一种镜片贴膜装置的正视图；

图3为本实用新型的一种镜片贴膜装置的侧视图；

图4为图3中a-a面的剖视图；

图5为图3中b-b面的剖视图；

图6为图2中c-c面的剖视图；

图7为图2中d-d面的剖视图；

图8为图4中a区域的局部视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支腿，2-横梁，3-吹风箱，301-通风孔，302-电风扇，303-固定架，304-空气过滤网，305-隔板，4-第一气缸，401-拉伸杆，5-箱体，501-玻璃窗口，502-动力腔，503-支撑座，504-第二气缸，505-第一电机，506-传送带，507-从动轮，508-膜带，509-主动轮，6-辊轮，7-输送板，701-镜片放置槽，8-光电传感器，9-过渡轴，10-主动轴，11-伸缩挡板，12-贴膜压头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”、“四周”方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

请参阅图1-8所示，一种镜片贴膜装置，包括支撑结构、输送结构、吹风装置和贴膜装置；

输送结构包括横梁2与若干辊轮6，横梁2一表面与辊轮6连接，支撑结构为支腿1，支腿1与横梁2固定连接，横梁2左右对称，中间的辊轮6可以转动，支腿1起到支撑整个镜片贴膜装置的作用；

输送结构还包括输送板7，输送板7一表面设置有镜片放置槽701以及若干光电传感器8，光电传感器8设置在镜片放置槽701周侧，输送板7放置在辊轮6上，当辊轮6转动时会将动力传递给输送板7，使其向前移动，光电传感器8主要起到定位作用；

吹风装置包括吹风箱3，吹风箱3内部设置有隔板305，隔板305将箱体5内部分为上腔和下腔，上腔内部设置有电风扇302，隔板305和内腔壁均设置有若干通风孔301，电风扇302在工作状态下向吹风箱3下腔吹风，此时输送板7进入下腔，其表面的镜片在风力的作用下会快速去除水分和粘附在镜片表面细小的杂质，避免在贴膜时表面出现气泡和其他污渍，提高了贴膜的质量；

贴膜装置包括箱体5，箱体5外部设置有第一气缸4，箱体5内部分为动力腔502和工作腔，动力腔502内部设置有第一电机505和第二气缸504，工作腔内部设置有贴膜压头12、主动轴10、过渡轴9、主动轮509和从动轮507，所述贴膜压头12与拉伸杆401通过螺纹连接，所述拉伸杆401与第一气缸4连接动力腔502的电机和气缸主要用来给工作腔提高动力，同时贴膜压头12可以拆卸更换，安装方便。

其中，输送板7放置于辊轮6表面，支腿1可以伸缩调节，在实际工作过程中可以根据生产需要调节整个装置的工作高度，提高了灵活性。

其中，电风扇302周侧设置有固定架303，主要用来固定电风扇302。

其中，通风孔301内设置有空气过滤网304，当空气通过过滤网时，其中的杂质会被过滤，避免了镜片表面二次污染，为后续的步骤提供了保证。

其中，主动轮509、从动轮507和过渡轴9通过膜带508连接，主动轮509与主动轴10连接，当主动轴10转动时，主动轮509会随之转动，然后在膜带508的作用下从动轮507和过渡轴9会随主动轮509运动，加工过程中，膜带508在主动轮的带动下经过贴膜压头12，当输送板7运动到贴膜压头12正下方时，贴膜压头12下压，会切割膜带508，使其部分与输送板7表面的镜片贴合，贴膜完成后，贴膜压头12在第一气缸4的作用下上升，剩余的膜带508被主动轮509回收，输送板7继续移动到下个工位。

其中，主动轴10与第一电机505通过传送带506连接，第一电机505与支撑座503连接，起到支撑第一电机505的作用。

其中，箱体5工作腔还设置有光电传感器8和伸缩挡板11，光电传感器8设置在工作腔壁，伸缩挡板11与第二气缸504连接，光电传感器与第二气缸电性连接，箱体5一表面还设置有玻璃窗口501，可以观察动力腔502内部的工作情况，当输送板7运动到贴膜压头12下方，光电传感器8可以接收光源信号，然后第二气缸504推动伸缩挡板11移动，此时输送板7停止向前移动，贴膜压头12开始下压，当贴膜完成后，光源关闭，第二气缸504回拉伸缩挡板11，输送板7继续向前移动。

实施例二：

请参阅图1-8所示，本实用新型为一种镜片贴膜装置，其使用方法为：

步骤一：将需要贴膜的镜片安装在输送板7上的镜片镜片放置槽701里，且从动轮507需装上对应的膜带508；

步骤二：输送板7在辊轮6的作用下移动，进入吹风箱的3的下腔，电风扇302吹风，使镜片表面干燥并且其表面附着的杂质在风力作用下被清除，然后输送板7继续移动；

步骤三：当输送板7运动到箱体5的工作腔内，光电传感器8传递信号给第二气缸504，使伸缩挡板11伸长，挡住输送板7继续移动，贴膜压头12下压贴膜；

步骤四：贴膜完成，输送板7继续移动至下一工位。

实施例三：

请参阅图1-8所示，本实用新型为一种镜片贴膜装置，在使用的过程中有许多其他细节需要注意，一个具体示例是，一般在贴膜的过程中最好保证在无尘恒温的车间内进行，外部环境能够有效提高产品的贴膜质量，如果达不到这一要求可以将吹风装置设计为吹热风，保证镜片表面的温度，提高贴膜的质量。另外在使用过程中可能会遇到需要经常移动贴膜装置的情况，这时可以将支撑结构做出一点修改，如将支腿改成可以自由移动的万向轮，并且加上锁死结构，这样就能够实现上述目的。在本实验新型中对于辊轮的传动关系也可以用其他传动结构代替，例如可以采用链轮传动、带轮传动和齿轮传动，只要能够达到相同的效果即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。