一种自动撑纱机的制作方法

本实用新型涉及纺纱机器领域，尤其是涉及一种自动撑纱机。

背景技术：

现有技术在纱线加工过程中，会先将其卷绕成松垮的一个纱线团，该纱线团呈环形的柱状，中部有通孔，工人在后续工序中要在该通孔中套入纱线筒，从而便于纱线的有序收纳和之后的纱线向外卷绕处理。为了纱线在纱线筒上的稳定性，纱线筒的直径要稍大于通孔，纱线通过撑开来套入纱线筒。工人在进行该套入工序时较为吃力，不利于长时间的工作，影响整体的生产效率，使用多人进行工作时又会浪费劳动力。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动撑纱机，通过机械机构来进行纱线套入纱线筒的撑纱工作，解放劳动力，提高纱线加工工序中的生产效率。

本实用新型采用以下技术方案：一种自动撑纱机，包括转动盘、设置于转动盘圆周方向上的若干撑纱筒、以及设置于撑纱筒上的导纱块，导纱块的尺寸小于撑纱筒并用于放置纱线；转动盘的上方设置有可上下活动的压纱机构，压纱机构对应一处撑纱筒，压纱机构包括一环形压架，该环形压架在下降时将导纱块上的纱线压向撑纱筒。

作为一种改进，转动盘上设置两个工位用于对应设置撑纱筒，压纱机构位于其中一个工位的上方。

作为一种改进，转动盘通过设置的旋转驱动机构带动进行旋转。

作为一种改进，两个工位在转动盘上均匀设置，该旋转驱动机构每次驱动转动盘时带动转动盘进行180度的旋转。

作为一种改进，撑纱筒通过轴和孔的结构套设于转动盘上，导纱块通过轴和孔的结构套设于撑纱筒上。

作为一种改进，述导纱块为圆锥体。

作为一种改进，压纱机构还包括压纱气缸以及设置于压纱气缸的气缸轴上的连接架，连接架连接环形压架并于中部留出让位空间。

作为一种改进，转动盘上设置三个工位用于对应设置撑纱筒，压纱机构位于其中一个工位的上方；转动盘通过设置的旋转驱动机构带动进行旋转；三个工位在转动盘上均匀设置，该旋转驱动机构每次驱动转动盘时带动转动盘进行120度的旋转。

作为一种改进，转动盘上设置四个工位用于对应设置撑纱筒，压纱机构位于其中一个工位的上方；转动盘通过设置的旋转驱动机构带动进行旋转；四个工位在转动盘上均匀设置，该旋转驱动机构每次驱动转动盘时带动转动盘进行90度的旋转。

本实用新型的有益效果：依靠机械结构，来实现将成捆的环状纱线压入撑纱筒进行存放，在结构上由导纱块放置和引导纱线，环形压架良好的抵触纱线并带动下压；在转动盘上设置若干个工位后，可以在一个位置进行单独纱线和已套入纱线的撑纱筒的取放，然后压纱机构所在的工位对纱线进行下压撑纱至撑纱筒；工作人员仅需操作转动盘的旋转、压纱机构的工作，以及进行上下料，工作强度降低，提高操作和生产效率。

附图说明

图1是本实用新型自动撑纱机的正面结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1所示，为本实用新型自动撑纱机的具体实施例，图纸为整体结构的示意图，其比例并非实物的正常比例。该实施例包括转动盘1、设置于转动盘1圆周方向上的若干撑纱筒2、以及设置于撑纱筒2上的导纱块3，导纱块3的尺寸小于撑纱筒2并用于放置纱线；转动盘1的上方设置有可上下活动的压纱机构4，压纱机构4对应一处撑纱筒2，压纱机构4包括一环形压架41，该环形压架41在下降时将导纱块3上的纱线压向撑纱筒2。

本实用新型在使用时，将转动盘1旋转设置于一工作台上，该工作台适应普通人的高度便于操作；操作者可以站在转动盘1的前方，对一组撑纱筒2和导纱块3进行操作，撑纱筒2和导纱块3均采用可拆卸的结构；操作者把待处理的一捆纱线套在导纱块3上，然后操作转动盘1旋转，把带有纱线的撑纱筒2和导纱块3旋转到压纱机构4所在的后方并让位置对应；操作压纱机构4令其环形压架41下降，推动纱线下降，由导纱块3引导的纱线被下压套设到撑纱筒2上，然后环形压架41上升复位；操作套好的纱线回到操作者前方，将带有纱线的撑纱筒和导纱块3取下，更换上新的撑纱筒2并放回导纱块3，可进行下一个循环操作。因为设置了多个工位，在压纱机构4处的工位进行下压撑纱时，已经套好纱线的工位同时可以由操作者进行上下料，提高了操作和生产效率，机械化的撑纱也解放了劳动力。

作为一种改进的具体实施方式，转动盘1上设置两个工位用于对应设置撑纱筒2，压纱机构4位于其中一个工位的上方。如图1所示，作为优选可以设置两个工位来实现一个工位上下料而另一个工位进行压纱机构4的下压撑纱套纱。转动盘1的旋转可以由手动实现，当然作为优选可以通过设置旋转驱动机构11带动进行旋转，该旋转驱动机构11可以为电机或者气缸配合齿轮齿条等传动结构实现对转动盘1的带动；其可以进一步解放劳动力，降低操作难度，提高运行准确度。进一步可将两个工位在转动盘1上均匀设置，该通过准确的启停控制，实现旋转驱动机构11每次驱动转动盘1时带动转动盘1进行180度的旋转，实现机械结构运行的准确稳定。根据具体的使用需要，亦可以把工位设置为均匀的三个或是四个来满足操作需要，当再设置更多工位时，其增加了成本而并没有实际优点。

作为一种改进的具体实施方式，撑纱筒2通过轴和孔的结构套设于转动盘1上，导纱块3通过轴和孔的结构套设于撑纱筒2上。

如图1所示，通过轴孔结构可以完成导纱块3、撑纱筒2、转动盘1的套设并保持结构的轴向稳定，不需采用紧固件进行硬性固定；当要拆卸时，将导纱块3、撑纱筒2向上提起即可分离取下；反之完成相互安装限位，其拆装快速，能够大大提高操作效率。

作为一种改进的具体实施方式，导纱块3为圆锥体。

如图1所示，具体采用圆锥体结构的导纱块3便于操作者放置纱线，导纱块3的下部尺寸可以设置为与撑纱筒2相同，保证纱线在被环形压架41持续下压时顺畅的从导纱块3上到达撑纱筒2上。

作为一种改进的具体实施方式，压纱机构4还包括压纱气缸42以及设置于压纱气缸42的气缸轴上的连接架43，连接架43连接环形压架41并于中部留出让位空间。

如图1所示，压纱气缸42所具有的上下极限行程可以良好的实现对环形压架41的驱动，连接架43可以设置为多根并在环形压架41的周边连接，中部的让位空间不影响导纱块3的相对活动，整体上结构合理，便于安装布置。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种自动撑纱机，其特征在于：包括转动盘(1)、设置于转动盘(1)圆周方向上的若干撑纱筒(2)、以及设置于撑纱筒(2)上的导纱块(3)，所述导纱块(3)的尺寸小于撑纱筒(2)并用于放置纱线；所述转动盘(1)的上方设置有可上下活动的压纱机构(4)，所述压纱机构(4)对应一处撑纱筒(2)，所述压纱机构(4)包括一环形压架(41)，该环形压架(41)在下降时将导纱块(3)上的纱线压向撑纱筒(2)。

2.根据权利要求1所述的一种自动撑纱机，其特征在于：所述转动盘(1)上设置两个工位用于对应设置撑纱筒(2)，所述压纱机构(4)位于其中一个工位的上方。

3.根据权利要求2所述的一种自动撑纱机，其特征在于：所述转动盘(1)通过设置的旋转驱动机构(11)带动进行旋转。

4.根据权利要求3所述的一种自动撑纱机，其特征在于：两个工位在转动盘(1)上均匀设置，该旋转驱动机构(11)每次驱动转动盘(1)时带动转动盘(1)进行180度的旋转。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种自动撑纱机，其特征在于：所述撑纱筒(2)通过轴和孔的结构套设于转动盘(1)上，所述导纱块(3)通过轴和孔的结构套设于撑纱筒(2)上。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种自动撑纱机，其特征在于：所述导纱块(3)为圆锥体。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的一种自动撑纱机，其特征在于：所述压纱机构(4)还包括压纱气缸(42)以及设置于压纱气缸(42)的气缸轴上的连接架(43)，所述连接架(43)连接环形压架(41)并于中部留出让位空间。

8.根据权利要求1所述的一种自动撑纱机，其特征在于：所述转动盘(1)上设置三个工位用于对应设置撑纱筒(2)，所述压纱机构(4)位于其中一个工位的上方；所述转动盘(1)通过设置的旋转驱动机构(11)带动进行旋转；三个工位在转动盘(1)上均匀设置，该旋转驱动机构(11)每次驱动转动盘(1)时带动转动盘(1)进行120度的旋转。

9.根据权利要求1所述的一种自动撑纱机，其特征在于：所述转动盘(1)上设置四个工位用于对应设置撑纱筒(2)，所述压纱机构(4)位于其中一个工位的上方；所述转动盘(1)通过设置的旋转驱动机构(11)带动进行旋转；四个工位在转动盘(1)上均匀设置，该旋转驱动机构(11)每次驱动转动盘(1)时带动转动盘(1)进行90度的旋转。

技术总结
本实用新型公开了一种自动撑纱机，包括转动盘、设置于转动盘圆周方向上的若干撑纱筒、以及设置于撑纱筒上的导纱块，导纱块的尺寸小于撑纱筒并用于放置纱线；转动盘的上方设置有可上下活动的压纱机构，压纱机构对应一处撑纱筒，压纱机构包括一环形压架，该环形压架在下降时将导纱块上的纱线压向撑纱筒。本实用新型依靠机械结构来实现将成捆的环状纱线压入撑纱筒进行存放，在结构上由导纱块放置和引导纱线，环形压架良好的抵触纱线并带动下压；在转动盘上设置若干个工位后，可以在一个位置进行单独纱线和已套入纱线的撑纱筒的取放，然后压纱机构所在的工位对纱线进行下压撑纱至撑纱筒；工作人员的工作强度大大降低，提高操作和生产效率。

技术研发人员：徐属斌
受保护的技术使用者：浙江万事发纺织机械有限公司
技术研发日：2019.12.27
技术公布日：2020.09.29