一种线束加工自动化运送生产线的制作方法

本实用新型涉及线束加工技术领域，具体为一种线束加工自动化运送生产线。

背景技术：

线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等，话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，线束是话务理论中一个重要的基本概念，为了便于安装、维修,确保电气设备能在最恶劣的条件下工作,将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排,将其合为一体,并用绝缘材料把电线捆扎成束,这样既完整,又可靠，随着社会的发展，对线束的应用愈加广泛，因此，对一种线束加工自动化运送生产线的需求日益增长。

线束材料的好坏，直接影响到线束的质量，线束材料的选择，关系到线束的质量和使用寿命，线束一般由导线、绝缘护套、接线端子以及包扎材料组成，端子材质用的铜主要是黄铜和青铜，其中黄铜占的比重较大，另外，可根据不同的需求选择不同的镀层，护套材质常用的材质主要有pa6、pa66、abs、pbt、pp等，可根据实际情况在塑料中添加阻燃或增强材料，以达到增强或阻燃的目的，如添加玻璃纤维增强等，传统的线束生产过程中需要人工将线束收卷，因此，针对上述问题提出一种线束加工自动化运送生产线。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种线束加工自动化运送生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种线束加工自动化运送生产线，包括第一外壳，所述第一外壳的右端内侧固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有皮带轮，且皮带轮的左端外侧与第一外壳的左端外侧转动连接，所述皮带轮的一端外侧转动连接有皮带，所述第一外壳的右端上侧固定连接有第二外壳，所述第二外壳的一端内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端固定连接有收卷辊，所述第二外壳的顶端左侧固定连接有横杆，且横杆的顶端外侧设置有齿牙，所述横杆的左端外侧固定连接有限位块。

优选的，所述横杆的一端外侧滑动连接有第三外壳，且第三外壳的底端内侧开设有穿线孔。

优选的，所述第三外壳的底端内侧固定连接有第三电机，所述第三电机的主轴末端固定连接有切割片，所述第三外壳的顶端内侧固定连接有第四电机。

优选的，所述第四电机的主轴末端固定连接有齿轮，且齿轮的底端外侧与横杆的顶端外侧啮合连接。

优选的，所述第一外壳的左端内侧固定连接有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的第三外壳、第三电机、切割片、齿轮，可以实现装置将线束均匀的缠绕在收卷辊上，在缠绕完成之后，可以自动对线束进行切割，解决了传统手工缠绕线束缠绕不均匀容易散落，且缠绕费时费力，效率极低的问题，通过控制器给第四电机通电，第四电机通电后带动齿轮转动，齿轮会使齿轮自身移动，齿轮会带动第四电机移动，第四电机会带动第三外壳移动，从而使第三外壳移动带动线束缠绕在收卷辊上，完成收卷，通过控制器给第三电机反向通电，第三电机会带动切割片逆时针转动，从而使切割片对线束进行自动切割。

2、本实用新型中，通过设置的第一外壳、第一电机、皮带轮、皮带，可以实现将收卷好的线束自动移动运送到下一个环节进行加工，解决了传统将收卷好的线束放置在一个收纳框里，然后集中运送到下一个环节上，这样移动容易使已经收卷好的线束散落，还需要重新散开进行收卷，非常的耽误时间，降低工作效率，通过控制器给第一电机反向通电，第一电机带动皮带轮逆时针转动，皮带轮带动皮带逆时针转动，皮带会将收卷好的线束向后方输送移动，可以解决收卷好的线束在移动过程中不会发生散落的情况。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a处结构示意图。

图中：1-第一外壳、2-第一电机、3-皮带轮、4-皮带、5-第二外壳、6-第二电机、7-收卷辊、8-横杆、9-限位块、10-第三外壳、11-第三电机、12-切割片、13-第四电机、14-齿轮、15-控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

一种线束加工自动化运送生产线，包括第一外壳1，所述第一外壳1的右端内侧固定连接有第一电机2，所述第一电机2的主轴末端固定连接有皮带轮3，这种设置可以使第一电机2带动皮带轮3转动，且皮带轮3的左端外侧与第一外壳1的左端外侧转动连接，这种设置可以使皮带轮3更稳定的转动，所述皮带轮3的一端外侧转动连接有皮带4，这种设置可以使皮带轮3带动皮带4转动，所述第一外壳1的右端上侧固定连接有第二外壳5，所述第二外壳5的一端内侧固定连接有第二电机6，所述第二电机6的主轴末端固定连接有收卷辊7，这种设置可以使第二电机6带动收卷辊7转动，所述第二外壳5的顶端左侧固定连接有横杆8，且横杆8的顶端外侧设置有齿牙，所述横杆8的左端外侧固定连接有限位块9，这种设置可以使限位块9防止第三外壳10与横杆8分离。

所述横杆8的一端外侧滑动连接有第三外壳10，且第三外壳10的底端内侧开设有穿线孔，这种设置可以使第三外壳10带动线束移动，所述第三外壳10的底端内侧固定连接有第三电机11，所述第三电机11的主轴末端固定连接有切割片12，这种设置可以使第三电机11带动切割片12转动对线束进行切割，所述第三外壳10的顶端内侧固定连接有第四电机13，所述第四电机13的主轴末端固定连接有齿轮14，这种设置可以使第四电机13带动齿轮14转动，且齿轮14的底端外侧与横杆8的顶端外侧啮合连接，所述第一外壳1的左端内侧固定连接有控制器15，这种设置可以使控制器控制第一电机2、第二电机6、第三电机11、第四电机13的通电与断电。

工作流程：本实用新型在使用前需要先通过外接电源进行供电，将制作好的线束穿过第三外壳10开设的穿线孔，然后将线束与收卷辊7缠绕，通过控制器15给第二电机6通电，第二电机6通电后带动收卷辊7转动，使收卷辊7将线束缠绕在收卷辊7上，实现收卷辊7对线束的缠绕收卷，通过控制器15给第四电机13正向通电，第四电机13通电后带动齿轮14顺时针转动，齿轮14顺时针转动会使齿轮14自身向右移动，齿轮14会带动第四电机13向右移动，第四电机13会带动第三外壳10向右移动，从而使第三外壳10向右移动带动线束缠绕在收卷辊7上，当第三外壳10移动到最右边时，通过控制器15给第四电机13反向通电，第四电机13通电后带动齿轮14逆时针转动，齿轮14逆时针转动会使齿轮14自身向左移动，齿轮14会带动第四电机13向左移动，第四电机13会带动第三外壳10向左移动，从而使第三外壳10向左移动带动线束缠绕在收卷辊7上，从而使线束均匀的缠绕在收卷辊7上，完成对线束的收卷，当收卷完成一卷之后需要将线束切断时，通过控制器15给第三电机11反向通电，第三电机11会带动切割片12逆时针转动，从而使切割片12对线束进行切割，当切割片12切过线束之后需要返回原位时，通过控制器15给第三电机11正向通电，第三电机11会带动切割片12顺时针转动，从而使切割片12返回原位，将收卷好的线束从收卷辊7上取下，放置在皮带4上，通过控制器15给第一电机2反向通电，第一电机2带动皮带轮3逆时针转动，皮带轮3带动皮带4逆时针转动，皮带4会将收卷好的线束向后方输送移动，方便将线束运送到下一个环节进行加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。