一种组合式自动化表面处理零件上料装置的制作方法

本实用新型涉及上料装置技术领域，尤其涉及一种组合式自动化表面处理零件上料装置。

背景技术：

在自动化组装生产过程中，为节省更换物料时间，提高生产效率，需要连续上料，零件，指机械中不可分拆的单个制件，是机器的基本组成要素，也是机械制造过程中的基本单元。其制造过程一般不需要装配工序。尤其是对于板状零件来说，在现有的组合式自动化滚镀零件上料装置中，大多多数的上料装置在上料过程中由于是自动进行上料的，所以常常导致上料时由于上料时滚镀零件过多，导致溢出散落的现象，为此我们设计出了一种组合式自动化滚镀零件上料装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中上料时由于上料时零件过多，导致溢出散落的现象以及成本较高的问题，而提出的一种组合式自动化表面处理零件上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式自动化表面处理零件上料装置，包括固定板，所述固定板的一侧固定连接有传送带，所述传送带的外表面固定连接有连接板，所述连接板上表面的四角处均固定连接有l形挡板，所述l形挡板的一侧固定连接有保护垫，所述连接板上表面的两侧均开设有弧形槽，所述连接板的上表面开设有矩形槽，所述连接板的上表面固定连接有防滑条。

优选的，所述固定板的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有固定底座。

优选的，所述固定底座的下表面固定连接有垫片，所述垫片的底部固定连接有防滑颗粒。

优选的，所述支撑杆的数量为八个，且八个所述支撑杆两两之间均通过连接杆固定连接。

优选的，所述防滑条的数量为若干个，且若干个所述防滑条两两之间均相互平行。

优选的，所述连接杆一侧的中部固定连接有放置箱，所述放置箱的一侧铰链连接有活动门，所述活动门的一侧固定连接有门把手。

优选的，所述支撑杆的一侧固定连接有控制箱，所述控制箱的四角处均固定连接有固定块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种组合式自动化表面处理零件上料装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型，通过设置固定板、传送带、连接板、l形挡板、保护垫、弧形槽、矩形槽和防滑条，在对板状零件上料时，将板状零件放置到连接板上，启动传送带，防滑条能够增加板状零件与连接板之间的摩擦力，l形挡板能够防止板状零件从连接板上掉落去，且多个连接板的设置能够对零件进行整理，防止零件在上料时零件过多，导致溢出散落的现象发生，且矩形槽的设置能够方便减少连接板的制作成本，进而减少了本装置的成本，弧形槽的设置起到方便工作人员将板状零件从连接板上取下的作用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型多个连接板的设置能够对零件进行整理，防止零件在上料时零件过多，导致溢出散落的现象发生，且矩形槽的设置能够方便减少连接板的制作成本，进而减少了本装置的成本，弧形槽的设置起到方便工作人员将板状零件从连接板上取下的作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型连接板的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的传送带结构示意图；

图中：1、固定板；2、传送带；3、连接板；4、l形挡板；5、保护垫；6、弧形槽；7、矩形槽；8、防滑条；9、支撑杆；10、固定底座；11、垫片；12、连接杆；13、放置箱；14、活动门；15、门把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种组合式自动化表面处理零件上料装置，包括固定板1，固定板1的下表面固定连接有支撑杆9，支撑杆9起到支撑和固定的作用，支撑杆9的数量为八个，且八个支撑杆9两两之间均通过连接杆12固定连接，八个支撑杆9使得本装置的稳固性更强，连接杆12一侧的中部固定连接有放置箱13，放置箱13的设置能够方便工作人员将一些物品放置到放置箱内进行储存和存放，且还能方便工作人员将处理后的板状零件进行收纳和整理，便于运送，放置箱13的一侧铰链连接有活动门14，活动门14的一侧固定连接有门把手15，支撑杆9的底端固定连接有固定底座10，固定底座10的下表面固定连接有垫片11，支撑杆9的一侧固定连接有控制箱，控制箱的四角处均固定连接有固定块，垫片11的底部固定连接有防滑颗粒，固定板1的一侧固定连接有传送带2，传送带2的外表面固定连接有连接板3，连接板3上表面的四角处均固定连接有l形挡板4，通过设置固定板1、传送带2、连接板3、l形挡板4、保护垫5、弧形槽6、矩形槽7和防滑条8，在对板状零件上料时，将板状零件放置到连接板3上，启动传送带2，防滑条8能够增加板状零件与连接板3之间的摩擦力，l形挡板4能够防止板状零件从连接板3上掉落下去，且多个连接板3的设置能够对零件进行整理，防止零件在上料时零件过多，导致溢出散落的现象发生，l形挡板4的一侧固定连接有保护垫5，连接板3上表面的两侧均开设有弧形槽6，弧形槽6的设置起到方便工作人员将板状零件从连接板3上取下的作用，连接板3的上表面开设有矩形槽7，矩形槽7的设置能够方便减少连接板3的制作成本，进而减少了本装置的成本，连接板3的上表面固定连接有防滑条8，防滑条8的数量为若干个，且若干个防滑条8两两之间均相互平行。

本实用新型中，通过设置固定板1、传送带2、连接板3、l形挡板4、保护垫5、弧形槽6、矩形槽7和防滑条8，在对板状零件上料时，将板状零件放置到连接板3上，启动传送带2，防滑条8能够增加板状零件与连接板3之间的摩擦力，l形挡板4能够防止板状零件从连接板3上掉落去，且多个连接板3的设置能够对零件进行整理，防止零件在上料时零件过多，导致溢出散落的现象发生，且矩形槽7的设置能够方便减少连接板3的制作成本，进而减少了本装置的成本，弧形槽6的设置起到方便工作人员将板状零件从连接板3上取下的作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种组合式自动化表面处理零件上料装置，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的一侧固定连接有传送带(2)，所述传送带(2)的外表面固定连接有连接板(3)，所述连接板(3)上表面的四角处均固定连接有l形挡板(4)，所述l形挡板(4)的一侧固定连接有保护垫(5)，所述连接板(3)上表面的两侧均开设有弧形槽(6)，所述连接板(3)的上表面开设有矩形槽(7)，所述连接板(3)的上表面固定连接有防滑条(8)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式自动化表面处理零件上料装置，其特征在于，所述固定板(1)的下表面固定连接有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的底端固定连接有固定底座(10)。

3.根据权利要求2所述的一种组合式自动化表面处理零件上料装置，其特征在于，所述固定底座(10)的下表面固定连接有垫片(11)，所述垫片(11)的底部固定连接有防滑颗粒。

4.根据权利要求2所述的一种组合式自动化表面处理零件上料装置，其特征在于，所述支撑杆(9)的数量为八个，且八个所述支撑杆(9)两两之间均通过连接杆(12)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种组合式自动化表面处理零件上料装置，其特征在于，所述防滑条(8)的数量为若干个，且若干个所述防滑条(8)两两之间均相互平行。

6.根据权利要求4所述的一种组合式自动化表面处理零件上料装置，其特征在于，所述连接杆(12)一侧的中部固定连接有放置箱(13)，所述放置箱(13)的一侧铰链连接有活动门(14)，所述活动门(14)的一侧固定连接有门把手(15)。

7.根据权利要求2所述的一种组合式自动化表面处理零件上料装置，其特征在于，所述支撑杆(9)的一侧固定连接有控制箱，所述控制箱的四角处均固定连接有固定块。

技术总结
本实用新型公开了一种组合式自动化表面处理零件上料装置，属于上料装置技术领域。一种组合式自动化表面处理零件上料装置，包括固定板，所述固定板的一侧固定连接有传送带，所述传送带的外表面固定连接有连接板，所述连接板上表面的四角处均固定连接有L形挡板，所述L形挡板的一侧固定连接有保护垫，所述连接板上表面的两侧均开设有弧形槽，所述连接板的上表面开设有矩形槽；本实用新型中多个连接板的设置能够对零件进行整理，防止零件在上料时零件过多，导致溢出散落的现象发生，且矩形槽的设置能够方便减少连接板的制作成本，进而减少了本装置的成本，弧形槽的设置起到方便工作人员将板状零件从连接板上取下的作用。

技术研发人员：邓金虎
受保护的技术使用者：苏州普瑞得电子有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.11.17