一种pet膜收卷装置的制作方法

本实用新型涉及一种pet膜收卷装置。

背景技术：

在pet膜的生产中，收卷膜是最常需要使用到的装置，由于膜生产有几大特性，收膜的速度快，需要经常换卷，如果不能及时换卷，会造成生产速度的下降，造成生产效率不高，因此，如何解决在膜生产的过程中能保证其高速生产，又能解决及时换卷的问题，是目前亟需解决的课题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能通过收卷位、装载位和待装位的运转，不断地通过收卷位收卷，装载位卸卷，待装位待机的高效的pet膜收卷装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种pet膜收卷装置，所述装置包括主体、转轮、收卷机构、探测机构和切膜机构，所述转轮可转动连接于主体上，所述收卷机构包括收卷位、装载位和待装位，所述收卷位、装载位和待装位对称分布于转轮上，所述探测机构包括三组第一探头和第二探头，所述第一探头和第二探头均设置在转轮的转轴处，所述第一探头和第二探头均与转轮相对静止，所述第一探头指向收卷位/装载位/待装位，所述第二探头指向收卷位/装载位/待装位之间的中间处，所述转轮/收卷位/装载位/待装位分别通过电机驱动，所述切膜机构包括切刀和气缸，所述切刀可活动连接于气缸上，所述切刀指向转轮。

采用该技术方案的pet膜收卷装置，转轮可转动连接于主体上，可通过电机的运作，将整个转轮进行旋转，而收卷位、装载位和待装位对称分布于转轮上，当转轮进行转动时，收卷位、装载位和待装位可在旋转的过程中实现轮替，在收卷的过程中，膜被收卷位上卷入，由于收卷位通过电机驱动，因此收卷位在旋转的过程中实现将膜收入的效果，当收卷位的膜收卷到触碰到指向收卷位的第一探头时，第一探头收到收卷位的膜已经收集妥当，需要进行切膜的信号，因此驱动转轮，将在收卷位的卷筒转动到装载位，而此时膜被牵动到左端碰触到新的收卷位上的卷筒，由于在收卷位/装载位/待装位之间的中间处设有第二探头，被牵动的膜的中间处触碰到第二探头，由此发出了驱动新的收卷位旋转的信号，同时发出驱动气缸启动的信号，此时装载位上的卷筒继续旋转，而新的收卷位也进行旋转，切刀经由气缸的驱动而向上运动接触膜，将膜切开后，由于此时第二探头不再受到膜的压力，因此停止了装载位的转动，同时将气缸内的切刀向下收入，被切开的膜在静电的作用下覆盖在新的收卷位的卷筒上并继续进行收卷，而装载位上已经收好的卷筒则可以进行拆卸并更换新的卷筒，新的卷筒在整个收卷的过程中会随着转轮的转动而更换到待装位上，进行循环的收卷，整个运作的过程中可以持续不断地收膜，高效而方便。

作为本实用新型的改进技术方案：

所述收卷位/装载位/待装位均顺时针转动，所述转轮逆时针转动。

当收卷位/装载位/待装位均顺时针转动，且转轮逆时针转动时，整个收膜的过程会更加顺畅，而且在切膜时膜会处于收卷位的上方，可以通过重力的作用实现膜的继续收卷，而且在该运转的方向下，膜于第二探头的接触力度更强，可以提供更为准确的信号，避免出现接触不良而导致的收卷不及时。

作为本实用新型的改进技术方案：

所述第二探头端点所在转轮上的半径长度，比收卷位/装载位/待装位的中心点所在转轮上的半径长度长。

第二探头端点所在转轮上的半径长度，比收卷位/装载位/待装位的中心点所在转轮上的半径长度长，更长的第二探头，可以实现更好的触碰效果，使得整个运行过程更加顺畅。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：

采用该技术方案的pet膜收卷装置，通过收卷位/装载位/待装位的不断收卷，转动转轮切换收卷位/装载位/待装位的工位，并通过第一探头和第二探头的作用获取满卷或切卷的信号，最终通过切刀将膜切开，实现不停机持续收卷的高效运作。

附图说明

图1是本实用新型pet膜收卷装置的收卷位收卷示意图；

图2是本实用新型pet膜收卷装置的待装位收卷示意图；

图3是本实用新型pet膜收卷装置的收卷示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1-3所示，一种pet膜收卷装置，所述装置包括主体1、转轮2、收卷机构3、探测机构4和切膜机构5，所述转轮2可转动连接于主体1上，所述收卷机构3包括收卷位31、装载位32和待装位33，所述收卷位31、装载位32和待装位33对称分布于转轮2上，所述探测机构4包括三组第一探头41和第二探头42，所述第一探头41和第二探头42均设置在转轮2的转轴处，所述第一探头41和第二探头42均与转轮2相对静止，所述第一探头41指向收卷位31/装载位32/待装位33，所述第二探头42指向收卷位31/装载位32/待装位33之间的中间处，所述转轮2/收卷位31/装载位32/待装位33分别通过电机驱动，所述切膜机构5包括切刀51和气缸52，所述切刀51可活动连接于气缸52上，所述切刀51指向转轮2。

上述收卷位31/装载位32/待装位33均顺时针转动，所述转轮2逆时针转动。

上述第二探头42端点所在转轮2上的半径长度，比收卷位31/装载位32/待装位33的中心点所在转轮2上的半径长度长。

采用该技术方案的pet膜收卷装置，转轮2可转动连接于主体1上，可通过电机的运作，将整个转轮2进行旋转，而收卷位31、装载位32和待装位33对称分布于转轮2上，当转轮2进行转动时，收卷位31、装载位32和待装位33可在旋转的过程中实现轮替，在收卷的过程中，膜被收卷位31上卷入，由于收卷位31通过电机驱动，因此收卷位31在旋转的过程中实现将膜收入的效果，当收卷位31的膜收卷到触碰到指向收卷位31的第一探头41时，第一探头41收到收卷位31的膜已经收集妥当，需要进行切膜的信号，因此驱动转轮2，将在收卷位31的卷筒转动到装载位32，而此时膜被牵动到左端碰触到新的收卷位31上的卷筒，由于在收卷位31/装载位32/待装位33之间的中间处设有第二探头42，被牵动的膜的中间处触碰到第二探头42，由此发出了驱动新的收卷位31旋转的信号，同时发出驱动气缸52启动的信号，此时装载位32上的卷筒继续旋转，而新的收卷位31也进行旋转，切刀51经由气缸52的驱动而向上运动接触膜，将膜切开后，由于此时第二探头42不再受到膜的压力，因此停止了装载位32的转动，同时将气缸52内的切刀51向下收入，被切开的膜在静电的作用下覆盖在新的收卷位31的卷筒上并继续进行收卷，而装载位32上已经收好的卷筒则可以进行拆卸并更换新的卷筒，新的卷筒在整个收卷的过程中会随着转轮2的转动而更换到待装位33上，进行循环的收卷，整个运作的过程中可以持续不断地收膜，高效而方便。

当收卷位31/装载位32/待装位33均顺时针转动，且转轮2逆时针转动时，整个收膜的过程会更加顺畅，而且在切膜时膜会处于收卷位31的上方，可以通过重力的作用实现膜的继续收卷，而且在该运转的方向下，膜于第二探头42的接触力度更强，可以提供更为准确的信号，避免出现接触不良而导致的收卷不及时。

第二探头42端点所在转轮2上的半径长度，比收卷位31/装载位32/待装位33的中心点所在转轮2上的半径长度长，更长的第二探头42，可以实现更好的触碰效果，使得整个运行过程更加顺畅。

以上具体实施方式的内容仅为本实用新型的优选实施例，上述优选实施例并非用来限定本实用新型的实施范围；凡是依照本实用新型其权利要求的保护范围所做出的各种等同变换，均被本实用新型其权利要求的保护范围所覆盖。