翻转支撑装置的制作方法

本实用新型涉及发电机或电机制造技术领域，特别是一种用于发电机或电机定子翻转的翻转支撑装置。

背景技术：

在发电机制造过程中，对发电机机壳在竖直方向上进行加热，加热后定子需要从机壳的驱动端压入到机壳内，定子来料时为水平方向放置，需将定子翻转为竖直状态后压入到机壳内。定子翻转时需要借助不同高度的枕木及固定支撑架等反复调节支撑高度，定子一端由枕木及支撑架支撑，另一端由天车悬挂专用工装起吊向上牵引，起吊翻转过程中定子重心发生偏移，枕木跟随定子移动并旋转，容易造成定子翻转失效。

在现有技术中，为防止定子翻转时移动及旋转，提供一种导向支撑平台。根据不用的定子直径，制作相应高度的导向支撑平台，最小可承重6吨，定子翻转时定子一端由导向支撑平台支撑，另一端由天车起吊牵引向上。然而，当定子型号的多样化时，定子高度不同，相应的翻转支撑高度不同，定子翻转时需要根据不用的定子高低更换不同高度的导向支撑平台。现有技术中导向支撑平台的使用存在以下的问题：

1.导向支撑平台高度不够精确，垫起的枕木容易移动及旋转，对定子翻转的稳定性产生不利影响；

2.根据不同高度需要制作多个导向支撑平台，增加制作成本、占用车间工位；

3.换型频繁，多次搬运，费时费力，工作效率低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种翻转支撑装置，可灵活调整高度，避免频繁换型，且可提升翻转的稳定性。

本实用新型提出一种翻转支撑装置，其包括支撑底架、承载台、螺杆、螺母以及导向杆。支撑底架的顶部设有支撑平板，支撑平板上开设有连接孔和导向孔。承载台与支撑平板相对设置，承载台上安装有轴承。螺杆与轴承的内圈固定，并穿过连接孔。螺母与螺杆螺纹配合，并位于支撑平板的背向承载台的一侧。导向杆与承载台固定，并穿过导向孔。

在翻转支撑装置的一种示意性实施例中，所述承载台上开设有导向槽，所述导向槽用于放置转轴。

在翻转支撑装置的一种示意性实施例中，所述轴承为外球面球轴承，所述轴承的外圈与所述承载台固定连接。

在翻转支撑装置的一种示意性实施例中，所述导向杆和所述导向孔的数量均为两个，且两个导向杆相互平行。

在翻转支撑装置的一种示意性实施例中，所述支撑底架包括：

底座架；以及

两个倾斜架，所述两个倾斜架相对设置，且每一倾斜架固定连接于所述底座架和所述支撑平板之间。

在翻转支撑装置的一种示意性实施例中，所述底座架包括：

两个横梁，所述两个横梁间隔设置且相互平行；以及

纵梁，固定连接于所述两个横梁之间，且所述纵梁与所述横梁垂直。

在翻转支撑装置的一种示意性实施例中，每一倾斜架与所述底座架的对应的横梁固定连接。

在翻转支撑装置的一种示意性实施例中，所述倾斜架呈倒置的v型。

在本实用新型的翻转支撑装置中，螺母与螺杆螺纹配合可调整承载台相对于支撑平板的高度，可提升发电机定子翻转的稳定性，另外，本实用新型的翻转支撑装置适用于各种型号的发电机定子的翻转，无需制作多套翻转支撑装置，不仅降低制作成本，减少占用车间工位，还可避免频繁换型和搬运，提高工作效率。

附图说明

下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：

图1为本实用新型一实施例的翻转支撑装置的立体示意图。

图2为图1所示的翻转支撑装置的主视图。

图3为图1所示的翻转支撑装置的俯视图。

图4为图1所示的翻转支撑装置工作时发电机定子处于平放状态下的示意图。

图5为图1所示的翻转支撑装置工作时发电机定子处于倾斜状态下的示意图。

图6为图1所示的翻转支撑装置工作时发电机定子处于竖直状态下的示意图。

在上述附图中，所采用的附图标记如下：

100翻转支撑装置

10支撑底架

11支撑平板

111连接孔

112导向孔

12底座架

121横梁

122纵梁

13倾斜架

20承载台

21轴承

22导向槽

30螺杆

40螺母

50导向杆

200定子

201转轴

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型进一步详细说明。

图1为本实用新型一实施例的翻转支撑装置的立体示意图，图2为图1所示的翻转支撑装置的主视图，图3为图1所示的翻转支撑装置的俯视图，请参见图1至图3，本实施例的翻转支撑装置100包括支撑底架10、承载台20、螺杆30、螺母40以及导向杆50。支撑底架10的顶部设有支撑平板11，支撑平板11上开设有连接孔111和导向孔112。承载台20与支撑平板11相对设置，承载台20上安装有轴承21。螺杆30与轴承21的内圈固定，并穿过连接孔111。螺母40与螺杆30螺纹配合，并位于支撑平板11的背向承载台20的一侧。导向杆50与承载台20固定，并穿过导向孔112。

更具体地，支撑底架10包括底座架12和两个倾斜架13，倾斜架13呈倒置的v型，两个倾斜架13相对设置，且每一倾斜架13固定连接于底座架12和支撑平板11之间。底座架12包括两个横梁121和一个纵梁122，两个横梁121间隔设置且相互平行。每一倾斜架13与底座架12的对应的横梁121固定连接。纵梁122固定连接于两个横梁121之间，且纵梁122与横梁121垂直。

轴承21为外球面球轴承，但轴承21的类型不以本实施例为限，轴承21的外圈与承载台20固定连接。承载台20上开设有导向槽22，导向槽22用于放置发电机的转轴。承载台20的内壁粘贴有耐磨树脂，可防止承载台20被磨损。

螺杆30为自锁螺杆，螺杆30与螺母40螺纹配合，从而可调节承载台20与支撑平板11间的距离。螺杆30的端部安装有升降手轮(图未示)，升降手轮用于转动螺杆30实现承重台20的升降。

导向杆50和导向孔112的数量均为两个，且两个导向杆50相互平行。当使用螺杆30和螺母40调节承载台20高度的时候，导向杆50可在竖直方向上起到导向的作用。

翻转支撑装置100工作时，图4为图1所示的翻转支撑装置工作时发电机定子处于平放状态下的示意图，请参见图4，首先对发电机机壳在竖直方向上进行加热，发电机定子200来料时为水平方向放置，定子200由枕木(图未示)垫高，发电机转轴201的一端平放于承载台20的导向槽22中，定子200的另一端由天车起吊向上牵引。图5为图1所示的翻转支撑装置工作时发电机定子处于倾斜状态下的示意图，请参见图5，定子200被起吊至约倾斜45度，接着，定子200继续被起吊。图6为图1所示的翻转支撑装置工作时发电机定子处于竖直状态下的示意图，请参见图6，定子200翻转至竖直状态后即可被压入到发电机的机壳中。翻转时翻转支撑装置100可设置精确的高度，固定翻转方向，防止定子200偏移。

需要说明的是，承载台20上安装有轴承21，轴承21的外圈与承载台20固定连接，当发电机转轴201的一端放置于承载台20的导向槽22中，随着定子200升降而重心移动时，轴承21的浮动可调节转轴201与承载台20间的受力作用点，使得定子在翻转过程中更加平稳。

本实用新型的翻转支撑装置至少具有以下的优点：

1.在本实用新型的翻转支撑装置中，螺母与螺杆螺纹配合可调整承载台相对于支撑平板的高度，提升发电机定子翻转的稳定性，另外，本实用新型的翻转支撑装置适用于各种型号的发电机定子的翻转，无需制作多套翻转支撑装置，不仅降低制作成本，减少占用车间工位，还可避免频繁换型和搬运，提高工作效率。

2.在本实用新型的翻转支撑装置的一实施例中，承载台上安装有轴承，螺杆与轴承的内圈固定，当发电机转轴与轴承接触时，轴承的浮动可调节转轴与承载台间的受力作用点，使得定子在翻转过程中更加平稳，此外，由于翻转支撑装置的高度可调节，有利于高度的精准调节。

3.在本实用新型的翻转支撑装置的一实施例中，导向杆穿过支撑平板的导向孔，调节承载台相对于支撑平台的高度时，导向杆可起到导向的作用，从而可有效防止定子翻转时偏移及旋转等不利情况的发生。

4.在本实用新型的翻转支撑装置的一实施例中，翻转支撑装置适用于西门子en2.2mw、en3mw、en4mw等型号的发电机需要翻转定子的项目中，也可适用于电机制造中需要翻转定子的项目中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。