一种无纺布袋脱模机的制作方法

文档序号:20873385发布日期:2020-05-26 16:07阅读:309来源:国知局
一种无纺布袋脱模机的制作方法

本发明涉及脱模领域,具体地说是一种无纺布袋脱模机。



背景技术:

现有的无纺布袋是通过袋成型机一次加工成型的,在加工中需要通过模具升降装置将平面的无纺布通过成型装置加工成长方体,无纺布在被模具下压时需要设置底插装置将超出模具部分底部的纸向上折叠,然后再通过左右两边的侧插装置将超过模具的纸折叠形成袋的侧壁,最后通过超声波焊接形成袋,然后通过脱模装置进行脱模。

现有采用皮带与袋子侧面的摩擦力带动袋子向下移动进行脱模,但在使用过程中,皮带容易发生静电吸附袋子的粉尘,使粉尘附在皮带表面,当粉尘过多时会影响皮带与袋子之间的接触,减少两者之间的摩擦力,发生打滑现象。



技术实现要素:

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足,提供一种无纺布袋脱模机。

本发明采用如下技术方案来实现:一种无纺布袋脱模机,其结构包括成型模具、脱模器、无纺布袋,所述成型模具的两侧分别设有脱模器,所述无纺布袋设在成型模具上,所述脱模器与无纺布袋侧面相贴合,所述脱模器包括固定架、驱动器、皮带、脱模架、皮带轮、清扫结构,所述固定架靠近成型模具的一端设有脱模架,所述固定架远离成型模具的一端安装有驱动器,所述脱模架的四个角分别安装有皮带轮,所述皮带分别与皮带轮表面相贴合,所述清扫结构连接在固定架底部,所述清扫结构包括传动结构、集尘槽、扫落结构、刮尘辊,所述集尘槽连接在固定架底部,所述刮尘辊安装在集尘槽顶部,所述刮尘辊顶部与皮带相接触,所述刮尘辊通过传动结构与皮带轮传动连接,所述扫落结构设在集尘槽内并与刮尘辊相配合。

作为优化,所述传动结构包括主动轮、传动带、从动轮,所述主动轮与皮带轮相连接,所述主动轮通过传动带与从动轮传动连接,所述从动轮与刮尘辊相连接。

作为优化,所述刮尘辊包括轴支架、转轴、辊体、刮条,所述转轴的两端分别通过轴支架安装在集尘槽上,所述辊体与转轴相连接,所述辊体外表面设有刮条。

作为优化,所述刮条的两个长边为一边平行一边倾斜,所述刮条为一端窄一端宽的形状,宽的一端侧面连接有延伸板。

作为优化,所述刮条设有4个,且两两刮条之间的宽窄端相反。

作为优化,所述扫落结构包括推尘块、水平杆、滑块、滑竿、支杆,所述滑竿为水平状并与辊体相平行,所述滑竿的两端分别通过支杆与集尘槽内部相连接,所述滑块套设在滑竿上,所述滑块通过水平杆与推尘块相连接,所述推尘块与刮条相配合。

作为优化,所述扫落结构还包括有垂直杆、万向轮,所述垂直杆顶部与水平杆垂直连接,所述垂直杆底部安装有万向轮。

作为优化,所述集尘槽内设有隔板,所述隔板设在水平杆左侧,所述隔板右侧设有推尘块。

作为优化,所述刮条旋转到辊体底部时倾斜边为与右侧。

作为优化,所述滑竿的横截面为方形。

有益效果

本发明使用时,通过成型模具使无纺布袋成型之后,驱动器驱动皮带旋转使皮带将无纺布袋向下带动进行脱模,在使用时,皮带旋转到底部时,由于底部的皮带轮逆时针旋转,因此通过传动结构能够带动刮尘辊逆时针旋转,而皮带移动到底部时向右移动,因此与刮尘辊进行相反方向的运动,刮尘辊旋转使刮条能够将皮带上的粉尘刮下并带入集尘槽中,当刮条将粉尘刮下时,粉尘位于刮条的倾斜边,在刮条旋转到底部时,较宽一端的刮条会率先与推尘块接触,由于刮条的边为倾斜状,随着刮条的旋转能够推动推尘块从刮条的较宽一端移动到较窄一端,直到离开刮条,从而能够将刮条上的残留的粉尘清掉,防止下一次工作污染皮带。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:通过刮尘辊的设置将皮带上的粉尘刮下,然后利用倾斜状的挂条与推尘块配合将残余的粉尘清掉,避免下一次工作污染皮带,使皮带保持清洁,避免粉尘对皮带与无纺布袋之间的摩擦造成影响,避免打滑现象。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显:

图1为本发明一种无纺布袋脱模机的结构示意图。

图2为本发明清扫结构的结构示意图。

图3为本发明刮尘辊的结构示意图。

图4为本发明扫落结构的结构示意图。

图中:成型模具1、脱模器2、无纺布袋3、固定架4、驱动器5、皮带6、脱模架7、皮带轮8、清扫结构9、传动结构90、集尘槽91、扫落结构92、刮尘辊93、主动轮90a、传动带90b、从动轮90c、轴支架93a、转轴93b、辊体93c、刮条93d、延伸板d1、推尘块92a、水平杆92b、滑块92c、滑竿92d、支杆92e、垂直杆92f、万向轮92g、隔板91a。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3,本发明提供一种无纺布袋脱模机技术方案:其结构包括成型模具1、脱模器2、无纺布袋3,所述成型模具1的两侧分别设有脱模器2,所述无纺布袋3设在成型模具1上,所述脱模器2与无纺布袋3侧面相贴合,所述脱模器2包括固定架4、驱动器5、皮带6、脱模架7、皮带轮8、清扫结构9,所述固定架4靠近成型模具1的一端设有脱模架7,所述固定架4远离成型模具1的一端安装有驱动器5,所述脱模架7的四个角分别安装有皮带轮8,所述皮带6分别与皮带轮8表面相贴合,所述清扫结构9连接在固定架4底部,所述清扫结构9包括传动结构90、集尘槽91、扫落结构92、刮尘辊93,所述集尘槽91连接在固定架4底部,所述刮尘辊93安装在集尘槽91顶部,所述刮尘辊93顶部与皮带6相接触,所述刮尘辊93通过传动结构90与皮带轮8传动连接,所述扫落结构92设在集尘槽91内并与刮尘辊93相配合,所述传动结构90包括主动轮90a、传动带90b、从动轮90c,所述主动轮90a与皮带轮8相连接,所述主动轮90a通过传动带90b与从动轮90c传动连接,所述从动轮90c与刮尘辊93相连接,所述刮尘辊93包括轴支架93a、转轴93b、辊体93c、刮条93d,所述转轴93b的两端分别通过轴支架93a安装在集尘槽91上,所述辊体93c与转轴93b相连接,所述辊体93c外表面设有刮条93d,便于刮下皮带6上的粉尘。

工作原理;使用时,通过成型模具1使无纺布袋3成型之后,驱动器5驱动皮带6旋转使皮带6将无纺布袋3向下带动进行脱模,在使用时,皮带6旋转到底部时,由于底部的皮带轮8逆时针旋转,因此通过传动结构90能够带动刮尘辊93逆时针旋转,而皮带6移动到底部时向右移动,因此与刮尘辊93进行相反方向的运动,刮尘辊93旋转使刮条93d能够将皮带6上的粉尘刮下并带入集尘槽91中。

实施例2

请参阅图1-4,本发明提供一种无纺布袋脱模机技术方案:其结构包括成型模具1、脱模器2、无纺布袋3,所述成型模具1的两侧分别设有脱模器2,所述无纺布袋3设在成型模具1上,所述脱模器2与无纺布袋3侧面相贴合,所述脱模器2包括固定架4、驱动器5、皮带6、脱模架7、皮带轮8、清扫结构9,所述固定架4靠近成型模具1的一端设有脱模架7,所述固定架4远离成型模具1的一端安装有驱动器5,所述脱模架7的四个角分别安装有皮带轮8,所述皮带6分别与皮带轮8表面相贴合,所述清扫结构9连接在固定架4底部,所述清扫结构9包括传动结构90、集尘槽91、扫落结构92、刮尘辊93,所述集尘槽91连接在固定架4底部,所述刮尘辊93安装在集尘槽91顶部,所述刮尘辊93顶部与皮带6相接触,所述刮尘辊93通过传动结构90与皮带轮8传动连接,所述扫落结构92设在集尘槽91内并与刮尘辊93相配合,所述传动结构90包括主动轮90a、传动带90b、从动轮90c,所述主动轮90a与皮带轮8相连接,所述主动轮90a通过传动带90b与从动轮90c传动连接,所述从动轮90c与刮尘辊93相连接,所述刮尘辊93包括轴支架93a、转轴93b、辊体93c、刮条93d,所述转轴93b的两端分别通过轴支架93a安装在集尘槽91上,所述辊体93c与转轴93b相连接,所述辊体93c外表面设有刮条93d,所述刮条93d的两个长边为一边平行一边倾斜,所述刮条93d为一端窄一端宽的形状,宽的一端侧面连接有延伸板d1,便于接住推尘块92a,所述刮条93d设有4个,且两两刮条93d之间的宽窄端相反,便于推尘块92a进行左右往复移动,所述扫落结构92包括推尘块92a、水平杆92b、滑块92c、滑竿92d、支杆92e,所述滑竿92d为水平状并与辊体93c相平行,所述滑竿92d的两端分别通过支杆92e与集尘槽91内部相连接,所述滑块92c套设在滑竿92d上,所述滑块92c通过水平杆92b与推尘块92a相连接,所述推尘块92a与刮条93d相配合,滑块92c能保持推尘块92a进行x轴向水平移动,所述扫落结构92还包括有垂直杆92f、万向轮92g,所述垂直杆92f顶部与水平杆92b垂直连接,所述垂直杆92f底部安装有万向轮92g,能够加固水平杆92b的支撑,使水平杆92b保持水平状态,所述集尘槽91内设有隔板91a,所述隔板91a设在水平杆92b左侧,所述隔板91a右侧设有推尘块92a,防止粉尘污染万向轮92g,所述刮条93d旋转到辊体93c底部时倾斜边为与右侧,便于推尘块92a进行清扫,所述滑竿92d的横截面为方形,防止水平杆92b向下旋转。

工作原理;基于上述实施例1的基础上,对实施例1进行进一步完善,当刮条93d将粉尘刮下时,粉尘位于刮条93d的倾斜边,在刮条93d旋转到底部时,较宽一端的刮条93d会率先与推尘块92a接触,由于刮条93d的边为倾斜状,随着刮条93d的旋转能够推动推尘块92a从刮条93d的较宽一端移动到较窄一端,直到离开刮条93d,从而能够将刮条93d上的残留的粉尘清掉,防止下一次工作污染皮带6。

本发明相对现有技术获得的技术进步是:通过刮尘辊的设置将皮带上的粉尘刮下,然后利用倾斜状的挂条与推尘块配合将残余的粉尘清掉,避免下一次工作污染皮带,使皮带保持清洁,避免粉尘对皮带与无纺布袋之间的摩擦造成影响,避免打滑现象。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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