一种辅助封箱设备的制作方法

本发明属于食品装箱技术领域，特别涉及一种辅助封箱设备。

背景技术：

食品装箱是食品加工过程中不可忽视的一部分，食品装箱的效率也是食品加工生产效率的一部分，包装箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，为保证效率，对于大型生产厂商来说，食品装箱通常采用工业化流水作业，但是生产厂商批量化装箱的相关设备虽然满足了生产厂商需求，但依旧有不足之处。

近年来电商行业的飞速发展为小型商户提供一种新的销售渠道，微小电商直接面对的网上客户由于对食品种类，数量的需求不同，因此，因此需要根据客户需求选择适当型号的纸箱对食品进行装箱，如果封箱数目少，采用一个人就可以完成封箱，但由于电商客户数量庞大，需要封箱的数目巨大，传统封箱设备不仅成本高昂，而且难以满足电商需求，因此为了提高封箱效率，电商们通常需要两个人完成，一个人压合箱盖，另一个人采用胶带粘接箱盖，完成封箱，虽然效率有所提高，但消耗大量人力资源，造成人力成本提高。

技术实现要素：

本发明的目的提供一种辅助封箱设备，以解决背景技术中提出的问题。

为了解决上述问题，本发明提供了一种辅助封箱设备，包括驱动盒、升降架、操作台和底座，所述驱动盒固定在操作台上侧，操作台四端均与支撑杆固定连接，且支撑杆依次穿过升降架四端的滑槽和支撑弹簧，支撑杆下端与底座固定连接，操作台前后两侧分别设有两个涂胶机构，且操作台左右两侧分别设有箱盖翻折机构，箱盖翻折机构包括滑筒和固定横板，滑筒下端固定在操作板上，滑杆依次穿过滑筒和复位弹簧，且滑杆上端与固定横板下侧固定连接，复位弹簧上端与固定横板固定连接，且复位弹簧下端与滑筒上端的挡板固定连接，固定横板上侧左右两端分别通过第二竖板、第一竖板与第一滚轮转动连接，箱盖翻折机构与涂胶机构区别在于，箱盖翻折机构的固定横板上侧左右两端通过第一竖板与第二滚轮转动连接。

所述第一驱动机构包括驱动电机，驱动电机通过第一传送带与第二转轴侧面的第一传动轮传动连接，第二转轴和第三转轴上均设有第二传动轮，且两个第二传动轮之间通过第二传动带传动连接，第二转轴和第三转轴上的收卷槽上缠绕的钢丝绳依次穿过第一导轮、第二导轮后，钢丝绳端部与箱盖翻折机构的固定横板固定连接，第二转轴和第三转轴两端均与第二固定块转动连接，第二固定块与操作太固定连接

作为优选：所述第一固定块内部设有回力弹簧，回力弹簧一端与第一转轴转动连接，且回力弹簧另一端与第一固定块固定连接。

作为优选：所述第二驱动机构与第一驱动机构之间区别在于，第二驱动机构两个第二转轴之间的距离比第一驱动机构两个第二转轴之间的距离长，且收卷槽上缠绕的钢丝绳与涂胶机构的固定横板固定连接。

本发明的有益效果：本发明利用纵向翻折机构和横向翻折机构翻折箱盖，并且利用毛刷向箱盖涂抹胶水实现自主封箱，一个人单手操作即可完成快速封箱操作，而且可根据箱体的规格，调节升降架高度，实现对不同规格箱体的封箱操作，使用范围广，而且设备结构简单，成本低。也可以将毛刷刷胶封箱替换成胶带封箱，通过操作操作台实现自主封箱，不需要与人配合，节约人力。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述；

图1为本发明实施例1正视结构图；

图2为本发明实施例1操作台仰视结构图；

图3为本发明实施例1涂胶机构结构图；

图4为本发明实施例1箱盖翻折机构结构图；

图5为本发明实施例1第一滚轮结构图；

图6为本发明驱动盒结构图；

图7为本发明第一驱动机构结构图；

图8为本发明第一固定块结构图；

图9为本发明升降架俯视结构示意图；

图10为本发明实施例2正视结构图；

图11为本发明实施例2操作台仰视结构图；

图12为本发明实施例2两侧封箱机构结构图；

图13为本发明实施例2主封箱机构结构图；

图14为本发明实施例2封箱滚轮立体结构图。

图中标号

1驱动盒；2升降架；201滑槽；202第一导轮；203第二导轮；3底座；4支撑杆；401支撑弹簧；5操作台；501通线孔；6储胶箱；601入料口；602注胶管；7钢线；8涂胶机构；9箱盖翻折机构；10滑杆；11滑筒;1101挡板；12复位弹簧；13固定横板；1301第一竖板；1302第二竖板；14第一滚轮；1401通孔；15第一胶管；1501胶管接口；16第二胶管；1601万向接头；17第三胶管；1701喷头；1702毛刷；18钢丝绳；19第二滚轮；20第一驱动机构；21第二驱动机构；22第一转轴；23收卷槽；24第一固定块；2401回力弹簧；25驱动电机；26第二转轴；27第三转轴；28第一传动轮；29第一传送带；30第二固定块；31第二传动轮；32第二传动带；33把手；34胶带切割机，35胶带放置槽，36胶带。

具体实施方式

实施例1：如图1-9所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种辅助封箱设备，包括驱动盒1、升降架2、操作台5和底座3，所述驱动盒1固定在操作台5上侧，操作台5四端分别与四根支撑杆4固定连接，且支撑杆4依次穿过升降架2四端的滑槽201和支撑弹簧401，支撑杆4下端与底座3固定连接，操作台5前后两侧分别设有两个涂胶机构8，且操作台5左右两侧分别设有一个箱盖翻折机构9，涂胶机构8包括滑筒11和固定横板13，滑筒11下端固定在操作台5上，滑杆10依次穿过滑筒11和复位弹簧12，且滑杆10上端与固定横板13下侧固定连接，复位弹簧12上端与固定横板13固定连接，且复位弹簧12下端与滑筒11上端的挡板1101固定连接，固定横板13上侧左右两端分别通过第二竖板1302、第一竖板1301与第一滚轮14转动连接，箱盖翻折机构9与涂胶机构8区别在于，箱盖翻折机构9的固定横板13上侧左右两端通过第一竖板1301与第二滚轮19转动连接，滚轮19内部没有同第一滚轮14内部刷胶构造。

所述第一滚轮14左端的转轴内部为空腔形成第二胶管16，且第二胶管16左端与第一滚轮14转轴上的通孔1401贯通，第二竖板1302内部与通孔1401对应位置设有第一胶管15，第一胶管15的胶管接头1501穿出第二竖板1302侧面，第二胶管16远离通孔1401一端通过万向接头1601与八个环形均匀分布的第三胶管17一端贯通固定连接，第三胶管17另一端设有喷头1701和毛刷1702，且喷头1701喷射部位指向毛刷1702。

所述操作台5上侧的驱动盒1内设有储胶箱6、第一驱动机构20和第二驱动机构21，储胶箱6上端设有入料口601，操作台5前后边缘的第一转轴22两端均与第一固定块24转动连接，第一转轴22靠近两端第一固定块24部位设有收卷槽23，且收卷槽23上缠绕的钢丝绳18穿过操作台5上对应位置的通线孔501后，钢丝绳18与升降架2固定连接。

所述第一驱动机构20包括驱动电机25，驱动电机25通过第一传送带29与第二转轴26侧面的第一传动轮28传动连接，第二转轴26和第三转轴27上均设有第二传动轮31，且两个第二传动轮31之间通过第二传动带32传动连接，第二转轴26和第三转轴27上的收卷槽23上缠绕的钢丝绳18依次穿过第一导轮202、第二导轮203后，钢丝绳18端部与纵向翻折机构8的固定横板13固定连接，第二转轴26和第三转轴27两端均与第二固定块30转动连接，第二固定块30与操作台5固定连接

所述第一固定块24内部设有回力弹簧2401，回力弹簧2401一端与第一转轴22转动连接，且回力弹簧2401另一端与第一固定块24固定连接。

所述第二驱动机构21与第一驱动机构20之间区别在于，第二驱动机构21两个第二转轴26之间的距离比第一驱动机构20两个第二转轴26之间的距离长，且收卷槽23上缠绕的钢丝绳18与箱盖翻折机构9的固定横板13固定连接。

所述操作台5前侧固定连接有把手33，且把手33上设有用于控制储胶箱6下放胶水、第一驱动机构20和第二驱动机构21开启关闭的开关。

所述储胶箱6通过弹簧管602与胶管接口1501贯通连接。

工作原理：将需要进行封箱的箱体放置在升降架2上，通过把手33上的开关开启储胶箱6下放胶水、第一驱动机构20和第二驱动机构21，胶水依次通过弹簧管602、第一胶管15、第二胶管16和第三胶管17经过喷头1701喷涂在毛刷1702上，同时第一驱动机构20和第二驱动机构21分别通过钢丝绳18、钢线7拉动涂胶机构8和箱盖翻折机构9上的固定横板13，将升降架2上升到合适位置后，首先关闭第一驱动机构20开关，在复位弹簧12作用下，固定横板13带动第一滚轮14推动涂胶机构移动，并且利用毛刷1702在箱盖侧面涂抹胶水，之后再次开启第一驱动机构20将第一滚轮14收起，关闭第二驱动机构21，在复位弹簧12作用下，固定横板13带动第二滚轮19推动箱盖翻折机构，涂胶机构收回且箱盖翻折机构前推，使箱盖接触另一组侧面的胶水完成封箱，最后下放钢丝绳18将升降架2下放。

实施例2：如图6-14所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种辅助封箱设备，包括驱动盒1、升降架2、操作台5和底座3，所述驱动盒1固定在操作台5上侧，操作台5四端分别与四根支撑杆4固定连接，且支撑杆4依次穿过升降架2四端的滑槽201和支撑弹簧401，支撑杆4下端与底座3固定连接，操作台5前后两侧分别设有两个涂胶机构8，且操作台5左右两侧分别设有一个箱盖翻折机构9，涂胶机构8包括滑筒11和固定横板13，滑筒11下端固定在操作台5上，滑杆10依次穿过滑筒11和复位弹簧12，且滑杆10上端与固定横板13下侧固定连接，复位弹簧12上端与固定横板13固定连接，且复位弹簧12下端与滑筒11上端的挡板1101固定连接，固定横板13上侧左右两端分别通过第二竖板1302、第一竖板1301与第一滚轮14转动连接，箱盖翻折机构9与涂胶机构8区别在于，箱盖翻折机构9的固定横板13上侧左右两端通过第一竖板1301与第二滚轮19转动连接，滚轮19内部固定安装有同第一滚轮14内部一样的胶带切割机34。

所述操作台5上侧的驱动盒1内设有第一驱动机构20和第二驱动机构21，操作台5前后边缘的第一转轴22两端均与第一固定块24转动连接，第一转轴22靠近两端第一固定块24部位设有收卷槽23，且收卷槽23上缠绕的钢丝绳18穿过操作台5上对应位置的通线孔501后，钢丝绳18与升降架2固定连接。

所述第一驱动机构20包括驱动电机25，驱动电机25通过第一传送带29与第二转轴26侧面的第一传动轮28传动连接，第二转轴26和第三转轴27上均设有第二传动轮31，且两个第二传动轮31之间通过第二传动带32传动连接，第二转轴26和第三转轴27上的收卷槽23上缠绕的钢丝绳18依次穿过第一导轮202、第二导轮203后，钢丝绳18端部与纵向翻折机构8的固定横板13固定连接，第二转轴26和第三转轴27两端均与第二固定块30转动连接，第二固定块30与操作台5固定连接

所述第一固定块24内部设有回力弹簧2401，回力弹簧2401一端与第一转轴22转动连接，且回力弹簧2401另一端与第一固定块24固定连接。

所述第二驱动机构21与第一驱动机构20之间区别在于，第二驱动机构21两个第二转轴26之间的距离比第一驱动机构20两个第二转轴26之间的距离长，且收卷槽23上缠绕的钢丝绳18与箱盖翻折机构9的固定横板13固定连接。

所述操作台5前侧固定连接有把手33，且把手33上设有用于控制第一驱动机构20和第二驱动机构21开启关闭的开关。

工作原理：将需要进行封箱的箱体放置在升降架2上，通过把手7上的开关开启第一驱动机构20和第二驱动机构21，第一驱动机构20和第二驱动机构21分别通过钢丝绳18、钢线7拉动涂胶机构8和箱盖翻折机构9上的固定横板13，将升降架2上升到合适位置后，首先关闭第一驱动机构20开关，在复位弹簧12作用下，固定横板13带动第一滚轮14推动涂胶机构移动，并且利用胶带切割机34对箱体进行胶带封粘，之后再次开启第一驱动机构20将第一滚轮14收起，关闭第二驱动机构21，在复位弹簧12作用下，固定横板13带动第二滚轮19推动箱盖翻折机构，涂胶机构收回且箱盖翻折机构前推，使箱盖接触另一组侧面的胶带完成封箱，最后下放钢丝绳18将升降架2下放。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。