一种干燥剂自动灌装与振动紧实装置的制作方法

本发明涉及干燥剂灌装技术领域，尤其涉及一种干燥剂自动灌装与振动紧实装置。

背景技术：

双塔式干燥器是一种可连续工作的压缩空气除湿装置。机车上以该装置为核心，与其他辅助设备，如：散热器、油水分离器、电磁排污阀等，构成机车风源净化系统，用以清除压缩空气中的油分、水分、尘埃等有害物质。经过净化的空气，可避免机车车辆空气管系统发生冻结和锈蚀现象，亦可防止因空气中的杂质引起制动失灵。

干燥器主体是由两个结构完全相同的干燥塔组成的，所以称之为“双塔式”，干燥塔内部装有干燥剂。目前，对于干燥剂的灌装尚未专用设备，主要依靠作业人员传统的方式进行组装，即在对双塔式干燥器的检修作业中，现场作业队对干燥剂的灌装方式主要采用铲子直接倒入的方式，而在压紧紧实的工艺中，主要使用橡胶锤对干燥筒四壁进行捶打以便干燥剂在干燥筒内紧密紧实。

传统的人工灌装方式主要存在以下弊端：1、人工灌装方式无法准确的达到国家对双塔式干燥器干燥剂用量的使用标准，存在灌装量过少无法满足干燥剂的吸附性，对压缩空气中的油分、水分、尘埃等有害物质吸收不完全的弊端，而灌装量过多，因干燥剂吸收有害物质后自身膨胀，导致干燥筒挤压变形的风险；2、人工灌装过程中存在灌装效率低、干燥剂易撒落的问题，而撒落的干燥剂无法再次使用，造成浪费的同时，还存在打扫困难的问题。

因此，为改变传统的干燥剂灌装工序和方式，提高灌装的效率和装配的质量，急需开发一种兼顾干燥剂自动灌装与振动紧实的设备。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种干燥剂自动灌装与振动紧实装置，解决传统的干燥剂灌装方式灌装效率低、且无法对干燥剂灌装质量进行精确控制的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种干燥剂自动灌装与振动紧实装置，包括机体、振动机构、定位机构、压装紧实机构和送料机构；

所述机体包括底座和上支撑架，所述上支撑架固定安装在所述底座上；

所述振动机构固定安装在所述底座上；

所述定位机构固定安装在所述振动机构上；

所述压装紧实机构滑动设置在所述上支撑架上；

所述送料机构固定安装在所述上支撑架上，用于将干燥剂输送至干燥筒中。

本发明的干燥剂自动灌装与振动紧实装置包括机体、振动机构、定位机构、压装紧实机构和送料机构，其中机体分为上支撑架和底座，振动机构、定位机构自下而上依次设置在底座上，并且定位机构固定安装在振动机构上，主要用于对干燥筒的固定，防止干燥筒在振动过程中的晃动，而压装紧实机构滑动设置在上支撑架上，主要用于对干燥筒中的干燥剂进行压装紧实，以达到对干燥剂的灌装要求，送料机构固定安装在上支撑架上，主要用于将干燥剂输送至干燥筒中。使用时，仅需将干燥筒置于定位机构上，由定位机构对干燥筒进行夹紧固定，防止其在振动中松动，然后启动压装紧实机构，同时由送料机构向干燥筒中输送定量干燥剂，当达到设定的干燥剂用量时，启动振动机构，由振动机构和压装紧实机构共同完成对干燥剂的压装紧实。该装置同时实现了干燥剂的自动化灌装和紧实的功能，改变了干燥剂灌装的传统作业方式和工艺流程，使用该装置灌装干燥剂时，灌装和振动同步进行，不仅提高了干燥剂的装配的效率，而且可对干燥剂灌装质量进行精确控制。

进一步，所述振动机构包括振动盘、振动电机、偏心轮、偏心轮连接杆和缓冲胶垫；

所述振动盘通过所述缓冲胶垫固定安装在所述底座上；

所述振动电机固定设置在所述振动盘的夹层内部；

所述振动电机的输出端与所述偏心轮连接；

所述偏心轮连接杆的一端设置在所述偏心轮上，另一端与所述振动盘连接。

振动机构包括振动盘、振动电机、偏心轮、偏心轮连接杆和缓冲胶垫，其中，振动盘底部通过螺钉穿过缓冲胶垫固定在底座上，缓冲胶垫主要作用是防止和隔离底座的振动，振动电机固定设置在振动盘的夹层内部，振动电机的输出端与偏心轮连接，而偏心轮连接杆的一端设置在偏心轮上，另一端与振动盘连接。这样，振动电机带动偏心轮转动，偏心轮带动偏心轮连接杆，进而带动振动盘振动，通过该振动机构，可实现干燥筒内干燥剂振动，从而降低干燥剂之间的孔隙。

进一步，所述振动盘包括底板、上安装板和振动弹簧；

所述上安装板通过所述振动弹簧与所述底板弹性连接；

所述底板通过所述缓冲胶垫固定安装在所述底座上；

所述振动电机位于所述上安装板与所述底板之间，并固定安装在所述底板上；

所述偏心轮连接杆的另一端与所述上安装板的下表面连接。

振动盘包括底板、上安装板和振动弹簧，底板与上安装板通过四根振动弹簧弹性连接，底板通过缓冲胶垫固定安装在底座上，振动电机通过螺钉固定安装在底板上，偏心轮连接杆的一端设置在偏心轮上，另一端与上安装板的下表面连接。这样，偏心轮带动偏心轮连接杆，进而带动上安装板振动。

进一步，所述定位机构包括干燥筒安装定位板、夹紧定位块和夹紧推动部件；

所述干燥筒安装定位板固定安装在所述上安装板上；

所述夹紧定位块滑动设置在所述干燥筒安装定位板上；

所述夹紧推动部件固定安装在所述上安装板上，所述夹紧推动部件的端部与所述夹紧定位块连接。

定位机构包括干燥筒安装定位板、夹紧定位块和夹紧推动部件，其中，干燥筒安装定位板固定安装在上安装板上，夹紧定位块滑动设置在干燥筒安装定位板上，夹紧推动部件的端部与夹紧定位块连接，进而驱动夹紧定位块在干燥筒安装定位板上滑动，实现对干燥筒位置的固定，防止其在振动过程中松动。

进一步，所述夹紧推动部件包括夹紧推动气缸和推动气缸安装座；

所述推动气缸安装座固定安装在所述上安装板上；

所述夹紧推动气缸的端部与所述夹紧定位块连接。

夹紧推动部件包括夹紧推动气缸和推动气缸安装座，夹紧推动气缸的端部与夹紧定位块连接，由夹紧推动气缸驱动夹紧定位块的滑动，进而实现对干燥筒位置的固定。

进一步，所述压装紧实机构包括控制器、伺服驱动滑轨和压紧部件；

所述控制器和所述伺服驱动滑轨均固定安装在所述上支撑架上，所述控制器与所述伺服驱动滑轨电连接；

所述压紧部件滑动设置在所述伺服驱动滑轨上。

压装紧实机构包括控制器、伺服驱动滑轨和压紧部件，其中，控制器和伺服驱动滑轨均固定安装在上支撑架上，压紧部件滑动设置在伺服驱动滑轨上，当需要对干燥筒内的干燥剂进行压装紧实时，控制器控制压紧部件由伺服驱动滑轨滑至设定的位置，而该位置由控制器根据灌入干燥剂的位置和振动位置进行确定。

进一步，所述压紧部件包括移动连接支架、压力传感器、导向筒、紧实压板和紧实弹簧；

所述移动连接支架滑动设置在所述伺服驱动滑轨上；

所述导向筒固定安装在所述移动连接支架的下表面；

所述压力传感器设置在所述导向筒与所述移动连接支架之间，其中，所述导向筒的外径小于干燥筒的内径；

所述紧实压板通过所述紧实弹簧与所述导向筒的底部弹性连接。

压紧部件包括移动连接支架、压力传感器、导向筒、紧实压板和紧实弹簧，其中，伺服驱动滑轨上设置有滑块安装块，移动连接支架与滑轨安装块连接，以实现移动连接支架在伺服驱动滑轨上的滑动。导向筒固定安装在所述移动连接支架的下表面，导向筒与所述移动连接支架之间还设置有压力传感器，压力传感器可对振动紧实的压紧力进行控制，防止压紧力过大对干燥剂造成挤压，致使干燥剂因被压碎而失效。导向筒的外径小于干燥筒的内径，并预留一定的空间，防止在振动过程中造成与干燥筒内部碰撞，损坏干燥筒。紧实压板通过紧实弹簧与导向筒的底部弹性连接，紧实弹簧对干燥剂压紧过程中起到了缓冲作用。因此，该压紧部件与控制器、伺服驱动滑轨共同作用可实现对干燥剂压紧，并根据压力传感器实时对压紧力监控，做到压紧力的精确设定。

进一步，所述紧实压板上设置有多个干燥剂进料管；

所述干燥剂进料管的一端与所述送料机构相连通，另一端与干燥筒相连通。

紧实压板上设置有多个干燥剂进料管，干燥剂进料管的一端与送料机构相连通，另一端与干燥筒相连通，这样，送料机构中的干燥剂通过干燥剂进料管被输送至干燥筒中，因此，压装紧实机构可实现对干燥剂的灌入，并施加一定的压力配合振动盘实现对干燥剂的快速压紧。

进一步，所述送料机构包括真空称重泵和干燥剂输送管；

所述真空称重泵固定安装在所述上支撑架上；

所述真空称重泵的入口与干燥剂放置桶连通，出口与所述干燥剂输送管连通；所述干燥剂输送管的另一端通过一分叉管与所有所述干燥剂进料管相连通。

送料机构包括真空称重泵和干燥剂输送管，其中，真空称重泵固定安装在上支撑架上，真空称重泵的入口与干燥剂放置桶连通，出口与干燥剂输送管连通，真空称重泵的主要作用是通过真空吸力将干燥剂放置筒内的干燥剂吸出并称重定量传输到干燥剂输送管中，而干燥剂输送管的另一端通过一分叉管与干燥剂进料管相连通，进而实现将干燥剂定量传输至干燥筒中，干燥剂输送管采用透明软管，并且在振动过程中可抵抗振动力。

进一步，所述送料机构还包括输送管平衡器，

所述输送管平衡器通过一滑轨滑动设置在所述上支撑架的上方；

所述干燥剂输送管通过一吊带与所述输送管平衡器连接。

送料机构还包括输送管平衡器，输送管平衡器通过一滑轨滑动设置在上支撑架的上方，而干燥剂输送管通过一吊带与输送管平衡器连接，这样，输送管平衡器通过吊带对干燥剂输送管拉紧防止其在拖拉和振动过程中与其他机构的碰撞。

本发明与现有技术相比，本发明的干燥剂自动灌装与振动紧实装置有益效果在于：

本发明的干燥剂自动灌装与振动紧实装置在使用时，首先将干燥筒置于定位机构上，由定位机构对干燥筒进行夹紧固定，防止其在振动中松动，然后启动压紧紧实机构，同时由送料机构向干燥筒中输送定量干燥剂，当达到设定的干燥剂用量时，启动振动机构，由振动机构和压紧紧实机构共同完成对干燥剂的压紧紧实。该装置实现了干燥剂的自动化灌装和紧实的功能，改变了干燥剂灌装的传统作业方式和工艺流程，使用该装置灌装干燥剂时，灌装和振动同步进行，不仅提高了干燥剂的装配的效率，而且可对干燥剂灌装质量进行精确控制。

附图说明

图1为本发明干燥剂自动灌装与振动紧实装置的俯视图；

图2为本发明干燥剂自动灌装与振动紧实装置的左视图；

图3为本发明干燥剂自动灌装与振动紧实装置振动机构的示意图；

图4为本发明干燥剂自动灌装与振动紧实装置定位机构的示意图；

图5为本发明干燥剂自动灌装与振动紧实装置压紧部件的示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底座，2、上支撑架，3、振动机构，4、定位机构，5、压装紧实机构，6、送料机构，7、振动电机，8、偏心轮，9、偏心轮连接杆，10、缓冲胶垫，11、底板，12、上安装板，13、振动弹簧，14、干燥筒安装定位板，15、夹紧定位块，16、夹紧推动气缸，17、推动气缸安装座，18、控制器，19、伺服驱动滑轨，20、移动连接支架，21、压力传感器，22、导向筒，23、紧实压板，24、紧实弹簧，25、干燥剂进料管，26、真空称重泵，27、干燥剂输送管，28、输送管平衡器。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

下面将对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-5，本发明的干燥剂自动灌装与振动紧实装置，包括机体、振动机构3、定位机构4、压装紧实机构5和送料机构6；所述机体包括底座1和上支撑架2，所述上支撑架2固定安装在所述底座1上；所述振动机构3固定安装在所述底座1上；所述定位机构4固定安装在所述振动机构3上；所述压装紧实机构5滑动设置在所述上支撑架2上；所述送料机构6固定安装在所述上支撑架2上，用于将干燥剂输送至干燥筒中。

使用该装置时，仅需将干燥筒置于定位机构4上，由定位机构4对干燥筒进行夹紧固定，防止其在振动中松动，然后启动压装紧实机构5，同时由送料机构6向干燥筒中输送定量干燥剂，当达到设定的干燥剂用量时，启动振动机构3，由振动机构3和压装紧实机构5共同完成对干燥剂的压装紧实。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述振动机构3包括振动盘、振动电机7、偏心轮、偏心轮连接杆9和缓冲胶垫10；所述振动盘通过所述缓冲胶垫10固定安装在所述底座1上；所述振动电机7固定设置在所述振动盘的夹层内部；所述振动电机7的输出端与所述偏心轮连接；所述偏心轮连接杆9的一端设置在所述偏心轮上，另一端与所述振动盘连接。

振动盘底部通过螺钉穿过缓冲胶垫10固定在底座1上，缓冲胶垫10主要主要是防止和隔离底座1的振动，振动电机7固定设置在振动盘的夹层内部，振动电机7上还连接有减速机，减速机的输出端与偏心轮8连接，而偏心轮连接杆9的一端设置在偏心轮8上，另一端与振动盘连接，这样，振动电机7带动偏心轮8转动，偏心轮8带动偏心轮连接杆9，进而带动振动盘振动，该振动机构3主要用于对干燥筒内干燥剂的振动，降低干燥剂之间的孔隙。

在上述技术方案的基础上，进一步优选的，所述振动盘包括底板11、上安装板12和振动弹簧13；所述上安装板12通过所述振动弹簧13与所述底板11弹性连接；所述底板11通过所述缓冲胶垫10固定安装在所述底座1上；所述振动电机7位于所述上安装板12与所述底板11之间，并固定安装在所述底板11上；所述偏心轮连接杆9的另一端与所述上安装板12的下表面连接。

底板11与上安装板12通过四根振动弹簧13弹性连接，底板11通过缓冲胶垫10固定安装在底座1上，振动电机7通过螺钉固定安装在底板11上，偏心轮连接杆9的一端设置在偏心轮8上，另一端与上安装板12的下表面连接，这样，偏心轮8带动偏心轮连接杆9，进而带动上安装板12振动。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述定位机构4包括干燥筒安装定位板14、夹紧定位块15和夹紧推动部件；所述干燥筒安装定位板14固定安装在所述上安装板12上；所述夹紧定位块15滑动设置在所述干燥筒安装定位板14上；所述夹紧推动部件固定安装在所述上安装板12上，所述夹紧推动部件的端部与所述夹紧定位块15连接。

干燥筒安装定位板14固定安装在上安装板12上，夹紧定位块15滑动设置在干燥筒安装定位板14上，夹紧推动部件的端部与夹紧定位块15连接，进而驱动夹紧定位块15在干燥筒安装定位板14上滑动，实现对干燥筒位置的固定，防止其在振动过程中松动。此为，为防止对干燥筒外表面损伤及变形，干燥筒安装定位板14和夹紧定位块15采用尼龙块材质。

在上述技术方案的基础上，进一步优选的，所述夹紧推动部件包括夹紧推动气缸16和推动气缸安装座17；所述推动气缸安装座17固定安装在所述上安装板12上；所述夹紧推动气缸16的端部与所述夹紧定位块15连接。

夹紧推动气缸16采用双导杆带锁气缸，防止在振动过程中松动，夹紧推动气缸16的端部与夹紧定位块15连接，由夹紧推动气缸16驱动夹紧定位块15的滑动，进而实现对干燥筒位置的固定。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述压装紧实机构5包括控制器18、伺服驱动滑轨19和压紧部件；所述控制器18和所述伺服驱动滑轨19均固定安装在所述上支撑架2上，所述控制器18与所述伺服驱动滑轨19电连接；所述压紧部件滑动设置在所述伺服驱动滑轨19上。

控制器18和伺服驱动滑轨19均固定安装在上支撑架2上，压紧部件滑动设置在伺服驱动滑轨19上，伺服驱动滑轨19的一侧安装有到位检测开关，当需要对干燥筒内的干燥剂进行压装紧实时，控制器18控制压紧部件由伺服驱动滑轨19滑至设定的位置，而该位置由控制器18根据灌入干燥剂的位置和振动位置进行确定。

在上述技术方案的基础上，优选的，所述压紧部件包括移动连接支架20、压力传感器21、导向筒22、紧实压板23和紧实弹簧24；所述移动连接支架20滑动设置在所述伺服驱动滑轨19上；所述导向筒22固定安装在所述移动连接支架20的下表面；所述压力传感器21设置在所述导向筒22与所述移动连接支架20之间，其中，所述导向筒22的外径小于干燥筒的内径；所述紧实压板23通过所述紧实弹簧24与所述导向筒22的底部弹性连接。

伺服驱动滑轨19上设置有滑块安装块，移动连接支架20与滑轨安装块连接，以实现移动连接支架20在伺服驱动滑轨19上的滑动。导向筒22固定安装在所述移动连接支架20的下表面，导向筒22与所述移动连接支架20之间还设置有压力传感器21，压力传感器21可对振动紧实的压紧力进行控制，防止压紧力过大对干燥剂造成挤压，致使干燥剂因被压碎而失效。导向筒22的外径小于干燥筒的内径，并预留一定的空间，防止在振动过程中造成与干燥筒内部碰撞，损坏干燥筒。紧实压板23通过紧实弹簧24与导向筒22的底部弹性连接，紧实弹簧24对干燥剂压紧过程中起到了缓冲作用。因此，该压紧部件与控制器18、伺服驱动滑轨19共同作用可实现对干燥剂压紧，并根据压力传感器21实时对压紧力监控，做到压紧力的精确设定。

在上述技术方案的基础上，更为优选的，所述紧实压板23上设置有多个干燥剂进料管25；所述干燥剂进料管25的一端与所述送料机构6相连通，另一端与干燥筒相连通。

紧实压板23上焊接有四个干燥剂进料管25，干燥剂进料管25的一端与送料机构6相连通，另一端与干燥筒相连通，这样，送料机构6中的干燥剂通过干燥剂进料管25被输送至干燥筒中，因此，压装紧实机构5可实现对干燥剂的灌入，并施加一定的压力配合振动盘实现对干燥剂的快速压紧。

在上述技术方案的基础上，进一步，所述送料机构6包括真空称重泵26和干燥剂输送管27；所述真空称重泵26固定安装在所述上支撑架2上；所述真空称重泵26的入口与干燥剂放置桶连通，出口与所述干燥剂输送管27连通；所述干燥剂输送管27的另一端通过一分叉管与所有所述干燥剂进料管25相连通。

真空称重泵26固定安装在上支撑架2上，真空称重泵26的入口与干燥剂放置桶连通，出口与干燥剂输送管27连通，真空称重泵26的主要作用是通过真空吸力将干燥剂放置筒内的干燥剂吸出并称重定量传输到干燥剂输送管27中，而干燥剂输送管27的另一端通过一分叉管与干燥剂进料管25相连通，进而实现将干燥剂定量传输至干燥筒中，干燥剂输送管27采用透明软管，并且在振动过程中可抵抗振动力。

为防止干燥剂输送管27在拖拉和振动过程中与其他机构的碰撞。所述送料机构6还包括输送管平衡器28，所述输送管平衡器28通过一滑轨滑动设置在所述上支撑架2的上方；所述干燥剂输送管27通过一吊带与所述输送管平衡器28连接。

本发明的干燥剂自动灌装与振动紧实装置的使用过程如下：首先确定设备是否处于正常待机状态，定位机构4和伺服驱动滑轨19是否在原位状态，作业指示灯处于正常状态。将干燥筒放置于干燥筒安装定位板14和夹紧定位块15形成的定位孔内，按下启动按钮，夹紧推动气缸16推动夹紧定位块15使干燥筒处于夹紧状态，夹紧推动气缸16到位检测开关信号确定到位。伺服驱动滑轨19带动压紧部件向下移动，当到达最底端时，伺服驱动滑轨19一侧的检测开关检测到信号停止移动，最低端即为紧实压板23正处于干燥筒的一半位置，同时干燥剂送料机构6启动开始输送干燥剂，当达到设定的重量时，振动盘启动工作，通过振动盘的底板11和紧实压板23的作用，快速使一半的干燥剂到达紧实的目的，当压力传感器21到达设定的值时，停止振动电机7，伺服驱动滑轨19启动带动压紧部件到达设定的最后灌装高度，到位检测开关信号检测到位，干燥剂送料机构6启动开始输送干燥剂，当再出达到设定的重量时，停止送料并启动振动电机7，当压力传感器21到达设定的值时，停止振动电机7，灌装紧实工艺步骤完成。伺服驱动滑轨19带动压紧部件回到复位状态，检测开关检测到位。夹紧推动气缸16通气使其夹紧松开，取下干燥筒。整个灌装振动设置有两段，通过两次灌装振动来实现整个干燥剂的灌装。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。