一种自动收放线的理线装置的制作方法

本发明涉及信息技术相关技术领域，具体地说是一种自动收放线的理线装置。

背景技术：

随着信息技术的发展，电子设备在人们的生活中占了很大的比重，而大部分电子设备都带有电源线或数据线，大量线材如果不进行整理一方面不美观，另一方面容易由于打结而影响其使用寿命，目前的理线装置基本分为墙面固定形式或手动绕线形式，前者无法固定后无法调整且后续收线放线困难，而后者手动操作较为繁琐。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种自动收放线的理线装置，能够克服上述缺陷。

本发明是一种自动收放线的理线装置，包括主体箱，所述主体箱上端面铰接有盖板，所述主体箱内设有开口向上的收纳腔，所述收纳腔下侧连通设有升降箱腔，所述升降箱腔下侧连通设有离心轮腔，所述离心轮腔左侧设有位于所述收纳腔下侧的锥齿轮腔，所述收纳腔前侧连通设有开口向前的进给腔，所述锥齿轮腔上侧设有向前延伸至所述进给腔下侧的传动带腔，所述进给腔下侧连通设有位于所述传动带腔右侧的滑块腔，所述锥齿轮腔左侧设有线轮腔，所述线轮腔上侧设有位于所述传动带腔和所述收纳腔之间的半齿轮腔，所述收纳腔左端面后侧末端连通向左连通设有开口向左的固定腔，所述固定腔前侧连通设有夹块腔，所述夹块腔内滑动配合连接有夹块，所述夹块前端面于所述夹块腔前端壁之间固定连接有第一压缩弹簧，所述收纳腔左侧连通设有位于所述夹块腔前侧且于所述升降箱腔对应的压板腔，所述压板腔内滑动配合连接有向右延伸至所述收纳腔内的压板，所述压板右端面固定连接有位于所述收纳腔内的推块，所述推块左端面与所述收纳腔左端壁之间固定连接有第二压缩弹簧。

在上述技术方案基础上，所述传动带腔包括电机，所述电机位于所述传动带腔下侧且与所述主体箱固定连接，所述传动带腔下端壁内转动配合连接有向下延伸至与所述电机上端面固定连接且向上延伸贯穿所述传动带腔至所述进给腔内的主动轴，所述主动轴上固定连接有位于所述传动带腔内的单向轴承，所述传动带腔下端壁内还转动配合连接有位于所述主动轴后侧的第一从动轴，所述第一从动轴向上延伸贯穿所述传动带腔至所述半齿轮腔内且向下延伸至所述锥齿轮腔内，所述第一从动轴与所述单向轴承之间动力配合连接有位于所述传动带腔内的传动带。

在上述技术方案基础上，所述半齿轮腔包括半齿轮，所述半齿轮位于所述半齿轮腔内且与所述第一从动轴固定连接，所述半齿轮腔下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述半齿轮腔内且向下延伸至所述线轮腔内的第二从动轴，所述半齿轮腔内设有与所述第二从动轴固定连接且可与所述半齿轮啮合的传动齿轮，所述线轮腔内设有与所述第二从动轴固定连接的线轮腔，所述线轮腔上固定连接有另一端与所述推块左端面固定连接的第一拉绳，所述线轮腔内还设有位于所述线轮腔上侧且与所述第二从动轴固定连接的限位块，所述线轮腔外侧连通设有多个以所述第二从动轴为中心周向分布且与所述限位块对应的限位块腔，所述限位块腔内滑动配合连接有限位块腔，所述限位块腔外端面与所述限位块腔外端壁之间固定连接有第三压缩弹簧。

在上述技术方案基础上，所述锥齿轮腔包括第一锥齿轮，所述第一锥齿轮位于所述锥齿轮腔内且与所述第一从动轴固定连接，所述锥齿轮腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述锥齿轮腔内且向右延伸至所述离心轮腔内的第三从动轴，所述锥齿轮腔内设有与所述第三从动轴固定连接且与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述离心轮腔内设有与所述第三从动轴固定连接且部分位于所述升降箱腔内的离心轮，所述离心轮内以所述第三从动轴为中心周向设有多个开口向外的离心块腔，所述离心块腔内滑动配合连接有离心块腔，所述离心块腔内端面与所述离心块腔内端壁之间固定连接有拉伸弹簧，所述升降箱腔内滑动配合连接有下端壁与所述离心块腔抵接的升降箱，所述升降箱内左右等距设有四个开口向上的线材挡块腔，所述线材挡块腔内滑动配合连接有线材挡块，所述线材挡块底端面与所述线材挡块腔底端壁之间固定连接有第四压缩弹簧，所述升降箱下端面固定连接有另一端与所述限位块腔外端面固定连接的第二拉绳。

在上述技术方案基础上，所述进给腔包括左侧进给轮，所述左侧进给轮位于所述进给腔内且与所述主动轴固定连接，所述滑块腔内滑动配合连接有滑动块，所述滑动块内转动配合连接有向上延伸至所述进给腔内的第四从动轴，所述进给腔内设有于所述第四从动轴固定连接的右侧进给轮，所述滑动块右端面固定连接有套筒，所述滑块腔右端壁内转动配合连接有向左延伸至与所述套筒螺纹配合连接且向右延伸至外界的转轴，所述转轴右侧末端固定连接有把手。

本发明的有益效果是：通过转动把手可适用于不同直径的线材，泛用性较强，通过左侧进给轮的正反转为收放线提供动力，收线时通过推块的往复运动将收回的线材推至收纳腔内并通过线材挡块对其进行限位，防止其回弹影响收线，收线完成升降箱自动下降，避免线材挡块对后续放线造成影响，从而实现针对不同直径线材的自动收放线。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种自动收放线的理线装置结构示意图；

图2为图1中a-a方向剖视结构示意图；

图3为图2中b-b方向剖视结构示意图;

图4为图1中c处的放大结构示意图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

如图1-4所示，本发明装置的一种自动收放线的理线装置，包括主体箱10，所述主体箱10上端面铰接有盖板23，所述主体箱10内设有开口向上的收纳腔21，所述收纳腔21下侧连通设有升降箱腔22，所述升降箱腔22下侧连通设有离心轮腔17，所述离心轮腔17左侧设有位于所述收纳腔21下侧的锥齿轮腔53，所述收纳腔21前侧连通设有开口向前的进给腔33，所述锥齿轮腔53上侧设有向前延伸至所述进给腔33下侧的传动带腔37，所述进给腔33下侧连通设有位于所述传动带腔37右侧的滑块腔40，所述锥齿轮腔53左侧设有线轮腔51，所述线轮腔51上侧设有位于所述传动带腔37和所述收纳腔21之间的半齿轮腔57，所述收纳腔21左端面后侧末端连通向左连通设有开口向左的固定腔29，所述固定腔29前侧连通设有夹块腔32，所述夹块腔32内滑动配合连接有夹块30，所述夹块30前端面于所述夹块腔32前端壁之间固定连接有第一压缩弹簧31，所述收纳腔21左侧连通设有位于所述夹块腔32前侧且于所述升降箱腔22对应的压板腔28，所述压板腔28内滑动配合连接有向右延伸至所述收纳腔21内的压板27，所述压板27右端面固定连接有位于所述收纳腔21内的推块24，所述推块24左端面与所述收纳腔21左端壁之间固定连接有第二压缩弹簧25。

另外，在一个实施例中，所述传动带腔37包括电机36，所述电机36位于所述传动带腔37下侧且与所述主体箱10固定连接，所述传动带腔37下端壁内转动配合连接有向下延伸至与所述电机36上端面固定连接且向上延伸贯穿所述传动带腔37至所述进给腔33内的主动轴46，所述主动轴46上固定连接有位于所述传动带腔37内的单向轴承34，所述传动带腔37下端壁内还转动配合连接有位于所述主动轴46后侧的第一从动轴56，所述第一从动轴56向上延伸贯穿所述传动带腔37至所述半齿轮腔57内且向下延伸至所述锥齿轮腔53内，所述第一从动轴56与所述单向轴承34之间动力配合连接有位于所述传动带腔37内的传动带35；当所述电机36正转时，带动所述主动轴46正转，所述单向轴承34正转传动，从而通过所述传动带35带动第一从动轴56转动，当所述电机36反转时，带动所述主动轴46反转，所述单向轴承34反转不传动。

另外，在一个实施例中，所述半齿轮腔57包括半齿轮58，所述半齿轮58位于所述半齿轮腔57内且与所述第一从动轴56固定连接，所述半齿轮腔57下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述半齿轮腔57内且向下延伸至所述线轮腔51内的第二从动轴60，所述半齿轮腔57内设有与所述第二从动轴60固定连接且可与所述半齿轮58啮合的传动齿轮47，所述线轮腔51内设有与所述第二从动轴60固定连接的线轮腔52，所述线轮腔52上固定连接有另一端与所述推块24左端面固定连接的第一拉绳26，所述线轮腔51内还设有位于所述线轮腔52上侧且与所述第二从动轴60固定连接的限位块59，所述线轮腔51外侧连通设有多个以所述第二从动轴60为中心周向分布且与所述限位块59对应的限位块腔48，所述限位块腔48内滑动配合连接有限位块腔49，所述限位块腔49外端面与所述限位块腔48外端壁之间固定连接有第三压缩弹簧50；所述第一从动轴56转动带动所述半齿轮58转动，从而带动所述传动齿轮47间歇转动，所述传动齿轮47转动带动所述第二从动轴60转动，当所述限位块腔49部分位于所述线轮腔51内时，所述限位块腔49阻挡所述限位块59从而限制所述第二从动轴60的转动，当所述限位块腔49完全位于所述限位块腔48内时，所述限位块59可自由转动，从而通过所述第二从动轴60转动带动所述线轮腔52转动，从而通过所述第一拉绳26带动所述推块24克服所述第二压缩弹簧25的拉力向左运动，当所述半齿轮58转动至无齿部分时，所述半齿轮58不再与所述传动齿轮47啮合，所述推块24失去所述第一拉绳26的拉力后在所述第二压缩弹簧25推力作用下向右运动，同时带动所述线轮腔52和所述传动齿轮47反转，从而实现所述推块24的左右往复运动，并将所述推块24左侧待整理的线材推动至所述升降箱腔22正上方。

另外，在一个实施例中，所述锥齿轮腔53包括第一锥齿轮55，所述第一锥齿轮55位于所述锥齿轮腔53内且与所述第一从动轴56固定连接，所述锥齿轮腔53右端壁内转动配合连接有向左延伸至所述锥齿轮腔53内且向右延伸至所述离心轮腔17内的第三从动轴11，所述锥齿轮腔53内设有与所述第三从动轴11固定连接且与所述第一锥齿轮55啮合的第二锥齿轮54，所述离心轮腔17内设有与所述第三从动轴11固定连接且部分位于所述升降箱腔22内的离心轮13，所述离心轮13内以所述第三从动轴11为中心周向设有多个开口向外的离心块腔14，所述离心块腔14内滑动配合连接有离心块腔16，所述离心块腔16内端面与所述离心块腔14内端壁之间固定连接有拉伸弹簧15，所述升降箱腔22内滑动配合连接有下端壁与所述离心块腔16抵接的升降箱61，所述升降箱61内左右等距设有四个开口向上的线材挡块腔19，所述线材挡块腔19内滑动配合连接有线材挡块20，所述线材挡块20底端面与所述线材挡块腔19底端壁之间固定连接有第四压缩弹簧18，所述升降箱61下端面固定连接有另一端与所述限位块腔49外端面固定连接的第二拉绳12；所述第一从动轴56转动通过所述第一锥齿轮55带动所述第二锥齿轮54转动，从而通过所述第三从动轴11带动所述离心轮13转动，所述离心轮13转动使所述离心块腔16在离心力作用下克服所述拉伸弹簧15的拉力向外运动，从而推动所述升降箱61克服自重向上运动至所述线材挡块20露出于所述收纳腔21内，从而当所述推块24推动待整理线材向右运动时，在所述推块24和所述压板腔28推力作用下所述线材挡块20克服所述第四压缩弹簧18的推力向下运动至完全位于所述线材挡块腔19内，当所述推块24向左运动时，所述线材挡块20失去限制后在所述第四压缩弹簧18推力作用下向上运动，从而将线材阻挡于所述线材挡块20右侧，从而实现对线材的自动整理，同时当所述升降箱61向上运动时，通过所述第二拉绳12带动所述限位块腔49克服所述第三压缩弹簧50的拉力向外运动至完全位于所述限位块腔48内，从而使所述限位块腔49不再限制所述限位块59转动。

另外，在一个实施例中，所述进给腔33包括左侧进给轮45，所述左侧进给轮45位于所述进给腔33内且与所述主动轴46固定连接，所述滑块腔40内滑动配合连接有滑动块38，所述滑动块38内转动配合连接有向上延伸至所述进给腔33内的第四从动轴44，所述进给腔33内设有于所述第四从动轴44固定连接的右侧进给轮43，所述滑动块38右端面固定连接有套筒39，所述滑块腔40右端壁内转动配合连接有向左延伸至与所述套筒39螺纹配合连接且向右延伸至外界的转轴41，所述转轴41右侧末端固定连接有把手42；转动所述把手42带动所述转轴41转动，从而带动所述套筒39向左或向右运动，从而通过所述滑动块38带动所述第四从动轴44和所述右侧进给轮43向左或向右运动至所述左侧进给轮45与所述右侧进给轮43夹紧线材，所述主动轴46转动带动所述左侧进给轮45转动，所述左侧进给轮45正转带动线材向所述收纳腔21内运动，所述左侧进给轮45反转带动线材向外运动，从而提供线材收缩和放出的动力。

下面，申请人将会参考附图1-4以及上面描述来具体的介绍本申请的一种自动收放线的理线装置：

初始状态下，盖板23处于关闭状态，第二压缩弹簧25处于压缩状态，第一拉绳26处于绷紧状态，第三压缩弹簧50处于放松状态，限位块腔49部分位于线轮腔51内并限制限位块59转动，第二拉绳12处于绷紧状态，拉伸弹簧15处于放松状态，离心块腔16完全位于离心块腔14内，第四压缩弹簧18处于放松状态，线材挡块20部分位于升降箱61上侧且完全位于升降箱腔22内，夹块腔32处于放松状态；

开始工作时，打开盖板23，留出合适长度后将线材固定端压入固定腔29内，从而使其在夹块30压力作用下被固定，将线材拉直后放入左侧进给轮45与右侧进给轮43之间，转动把手42至夹紧线材，关闭盖板23，完成线材的安装；

当需要收线时，正转启动电机36，通过右侧进给轮43正转将线材向收纳腔21内带动，推块24左右往复运动将运动至收纳腔21内的线材向右推动，同时当电机36启动时，升降箱61向上运动至线材挡块20部分位于收纳腔21内，从而通过线材挡块20将被推块24推动至升降箱腔22正上方的线材进行限位，防止其回弹从而妨碍后续收线，收线至合适长度时关闭电机36，限位块腔49向内运动重新限制限位块59转动，从而使推块24保持在电机36停止时的位置，防止电机36关闭后推块24失去第一拉绳26的拉力在第二压缩弹簧25推力作用下夹紧线材，从而导致后续放线困难，同时升降箱61向下运动至初始位置；

当需要防线时，反转启动电机36，从而通过右侧进给轮43反转将线材向外送出。

本发明的有益效果是：通过转动把手可适用于不同直径的线材，泛用性较强，通过左侧进给轮的正反转为收放线提供动力，收线时通过推块的往复运动将收回的线材推至收纳腔内并通过线材挡块对其进行限位，防止其回弹影响收线，收线完成升降箱自动下降，避免线材挡块对后续放线造成影响，从而实现针对不同直径线材的自动收放线。

以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。