装配式罐体用保温壳、罐体及保温施工方法与流程

本发明涉及一种罐体保温技术，具体地说是一种装配式罐体用保温壳、罐体及保温施工方法。

背景技术：

装配式罐作为非承压大型容器具有很多优点，如元部件能够在工厂批量加工，现场组装，建设工期短，速度快，质量稳定可靠；元部件一次运输的运输量大，能满足组成多个罐体，运输成本低，同时避开了因容器体积大道路运输受限制难题；罐体直径、高度均可通过罐片数量增减方便选择，装配式罐可以拆卸再组装重复利用，具有了保值、升值的设备属性；不需用重型设备，只需简单的手动工具即可安装，对地理条件适宜性强等诸多优点。装配式罐成为颇受市场青睐，在多行业得到快速推广的新型科技产品。

环保污水处理项目使用的装配罐，因其占地面积小，功能单元相对独立更便于工艺工况调控，不停水检修可有效维持其完好状态，从而保证了设备处理污水出水稳定达标，诸多的优势使其成为中小型污水处理设备的换代产品。

此种装配罐推广应用于气温偏低地区时，为保证罐内微生物具有足够降解活性，需对装配罐体外表面进行保温处理。

保温的形式有多种，例如：

聚氨酯发泡保温---需有模壳，罐体整体装配完成之后再施工作业---施工顺序属滞后施工；

岩棉保温---需有外皮，属滞后施工；

苯板保温---需内外护板，属滞后施工；

橡塑棉保温---外侧需有护层，属滞后施工；

气凝胶毡保温---外侧需有护层，属滞后施工；

刮涂、喷涂保温材料保温---外侧需有防雨水冲刷保护层，属滞后施工。

上述施工形式有两个普遍特点：其一，都属于滞后施工；其二，均需有外层防护。

装配式罐体是单个罐片用螺栓连接紧固形成的整体容器，装配完毕后，为检验密封性能，整体闭水实验是不可缺失的环节。但现有保温层为全封闭保温，保温施工就要在罐体做完闭水实验，彻底处理完可能的螺栓渗漏点之后进行。而闭水实验一般与设备系统调试同步进行，所以保温施工成为设备安装的最后环节，也就成了施工网络环节的最长一环，制约了交工工期。同时，由于罐体高度、直径都较大，保温施工就必须搭建施工脚手架，增加了工程量，同时延长交工期。

现有的罐体保温层为全封闭型，在对罐体进行维修时，需要对保温层进行拆除或破坏。

技术实现要素：

本发明的目的之一就是提供一种装配式罐体用保温壳，将其制造成为模块化元件、使保温单项工程转变为元件同步安装作业，以解决现有的罐体保温方式只能在最后进行保温施工的问题。

本发明的目的之二就是提供一种带有保温壳的装配式罐体，以解决现有罐体的保温层只能最后进行施工，制约交工工期的问题。

本发明的目的之三就是提供一种装配式罐体保温施工方法，以解决现有罐体保温层施工制约施工工期，导致成本增加的问题。

本发明目的之一是这样实现的：一种装配式罐体用保温壳，包括保温外护壳，在所述保温外护壳的内侧设置有保温板层，所述保温外护壳为弧形，在所述保温外护壳的上下两个边缘设有弧形板，在所述保温外护壳的左右两个边缘设有侧板，所述弧形板和所述保温外护壳之间以及所述侧板和所述保温外护壳之间的夹角都为锐角，在所述侧板上设置有挂耳，所述挂耳用于卡接在装配式罐体的接缝螺栓上。

所述弧形板的内径和装配式罐体的外径相同。

所述保温板层为气凝胶垫或橡塑棉。

在所述弧形板的外侧边缘设有卡边。

本发明的目的之二是这样实现的：一种带有保温壳的装配式罐体，包括罐底、罐身以及罐顶，所述罐身包括装配罐片，若干所述装配罐片围成一圈，若干圈所述装配罐片依次叠加，相邻两个所述装配罐片之间通过接缝螺栓连接在一起，相邻的两圈装配罐片之间、罐身与罐底之间以及罐身与罐顶之间设置有罐片箍筋，在所述装配罐片外侧设置有装配式罐体用保温壳；所述装配式罐体用保温壳包括保温外护壳，在所述保温外护壳的内侧设置有保温板层，所述保温外护壳为弧形，在所述保温外护壳的上下两个边缘设有弧形板，在所述保温外护壳的左右两个边缘设有侧板，所述弧形板和所述保温外护壳之间以及所述侧板和所述保温外护壳之间的夹角都为锐角，在所述侧板上设置有挂耳，所述挂耳用于卡接在所述接缝螺栓上。

在所述弧形板的外侧边缘设有卡边，同一个所述装配式罐体用保温壳的上下两个所述卡边之间的间距和相邻两个所述罐片箍筋之间的间距相同。

本发明的目的之三是这样实现的：一种装配式罐体保温施工方法，包括以下步骤：首先在预定位置的地面先后完成罐底和罐顶的拼装；然后，将所述罐顶抬升，在地面进行第一圈装配罐片的拼接，并将拼接好的第一圈装配罐片通过罐片箍筋和所述罐顶固定在一起；再然后，将第一圈装配罐片抬升，在地面进行第二圈装配罐片的拼装，并将第一圈装配罐片和第二圈装配罐片通过罐片箍筋固定在一起；重复上述步骤直到将最下面一圈装配罐片拼装完毕，并通过罐片箍筋将最下面一圈装配罐片和所述罐底固定在一起；相邻的装配罐片之间通过接缝螺栓固定在一起，并在相邻的装配罐片内侧的接缝处涂敷密封胶；在拼接每一圈装配罐片的同时在每个装配罐片的外侧面安装装配式罐体用保温壳，所述装配式罐体用保温壳包括保温外护壳，在所述保温外护壳的内侧设置有保温板层，所述保温外护壳为弧形，在所述保温外护壳的上下两个边缘设有弧形板，在所述保温外护壳的左右两个边缘设有侧板，所述弧形板和所述保温外护壳之间以及所述侧板和所述保温外护壳之间的夹角都为锐角，在所述侧板上设置有挂耳，所述挂耳用于卡接在所述接缝螺栓上。

在所述弧形板的外侧边缘设有卡边，将卡边放置于所述罐片箍筋的内侧。

本发明采用分隔多块式保温，装配式罐体用保温壳能够直接卡接安装在装配式罐体上，一个装配式罐体用保温壳安装在装配式罐体的一块装配罐片上。保温外护壳为弧形的，其弧度和装配式罐体的弧度一致，使保温板层能够和装配式罐体紧密贴合，保温外护壳的上下两侧设有弧形板、左右两侧设有侧板，弧形板和侧板都是倾斜的，且弧形板的边缘和侧板的边缘都和装配式罐体的外壁贴合，使整个保温外护壳紧密的扣合在装配式罐体的外壁上，形成一个密闭的空间，同时密闭空间内设有保温板层，整个装配式罐体用保温壳安装在装配式罐体上后具有很好的保温效果，且装配式罐体用保温壳安装方便，直接将挂耳卡接在装配式罐体的接缝螺栓上即可。

本发明的带有保温壳的装配式罐体由装配罐片拼接而成，在每一个装配罐片的位置相应安装有一个装配式罐体用保温壳，装配式罐体用保温壳和装配罐片的外表面紧密贴合，为装配式罐体提供保温效果，装配式罐体用保温壳通过挂耳直接卡接在装配式罐体的接缝螺栓上，拆装方便。带有保温壳的装配式罐体为非全封闭式的保温，在相邻两个装配罐片之间的接缝处没有保温层，但由于接缝处所占整个罐体侧壁的面积比很小，同时在安装时在接缝处的内侧涂敷有密封胶，密封胶具有一定的保温效果，装配罐片在接缝处相互重叠，增加了接缝处的厚度，进一步减少了接缝处的热量散失，采用分隔多块式保温，能够满足所需的保温效果。

本发明的装配式罐体保温施工方法，在进行罐体施工的同时进行保温层的施工，装配罐片和装配式罐体用保温壳都是在地面进行拼接和安装的，取消了原来必须搭建脚手架和作业平台才能对罐体进行保温施工的高空作业环节，提高了施工作业的安全性，大大减少了工程量，缩短了施工工期，节约了成本。装配式罐体用保温壳直接卡接在装配式罐体上，取消了原来在罐体上焊接龙骨、进行拉铆或进行大面积缠绕的施工环节，安装方便。这种保温施工方法将罐体的闭水试验和保温施工的逻辑顺序分开，保温层可以和罐体同步施工，闭水试验何时实施可方便选择，大大加快了工期。并且在维修罐体时，不需要对保温结构进行拆除和破坏即可实施维修，减小了维修的工期以及成本。

本发明结构简单，能够大大缩短工期，降低成本，提高施工作业的安全性，适用于各种尺寸的装配式罐体的保温施工。

附图说明

图1是本发明装配式罐体用保温壳结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的a-a向视图。

图4是本发明带有保温壳的装配式罐体的示意图。

图中：1、保温外护壳；2、保温板层；3、挂耳；4、弧形板；5、侧板；6、卡边；7、罐身；8、罐底；9、罐顶；10、装配式罐体用保温壳；11、罐片箍筋；12、接缝螺栓；13、装配罐片。

具体实施方式

如图1、图2以及图3所示，本发明的装配式罐体用保温壳10，包括保温外护壳1，在保温外护壳1的内侧设置有保温板层2，保温外护壳1为弧形，在保温外护壳1的上下两个边缘设有弧形板4，在保温外护壳1的左右两个边缘设有侧板5，弧形板4和保温外护壳1之间以及侧板5和保温外护壳1之间的夹角都为锐角，在侧板5上设置有挂耳3，挂耳3用于卡接在装配式罐体的接缝螺栓12上。

其中，弧形板4和保温外护壳1之间呈锐角，弧形板4内侧边缘和保温外护壳1之间无缝隙连接，弧形板4的外侧边缘和保温板层2内侧面位于同一弧面上，当弧形板4的外侧边和装配式罐体的外壁接触时，保温板层2的内侧面同时和装配式罐体的外壁相接触。侧板5和保温外护壳1之间呈锐角，侧板5一侧边缘和保温外护壳1之间无缝隙连接，另一侧边缘和弧形板4的外侧边缘位于同一弧面上，当弧形板4和装配式罐体的外壁相接触时，侧板5的边缘同时和装配式罐体的外壁相接触。弧形板4的端部和侧板5的端部相连接，保温外护壳1、弧形板4以及侧板5共同形成一个罩体，将保温板层2罩在罩体内，且当安装在罐体表面后形成密闭空间。

弧形板4的内径和装配式罐体的外径相同，根据实际情况确定。在弧形板4的外侧边缘设有卡边6，两个卡边6分别位于装配式罐体用保温壳10的上下两端，当安装时，卡边6位于罐体和罐片箍筋11之间，由罐片箍筋11将卡边6压在罐体表面，从而保证装配式罐体用保温壳10的固定。保温板层2为气凝胶垫或橡塑棉等保温材料制成的，具有良好的保温隔热作用，贴敷在罐体上对罐体进行保温。

本发明采用分隔多块式保温，装配式罐体用保温壳10能够直接卡接安装在装配式罐体上，一个装配式罐体用保温壳10安装在装配式罐体的一块装配罐片13上。保温外护壳1为弧形的，其弧度和装配式罐体的弧度一致，使保温板层2能够和装配式罐体紧密贴合，保温外护壳1的上下两侧设有弧形板4、左右两侧设有侧板5，弧形板4和侧板5都是倾斜的，且弧形板4的边缘和侧板5的边缘都和装配式罐体的外壁贴合，使整个保温外护壳1紧密的扣合在装配式罐体的外壁上，形成一个密闭的空间，同时密闭空间内设有保温板层2，整个装配式罐体用保温壳10安装在装配式罐体上后具有很好的保温效果，且装配式罐体用保温壳10安装方便，直接将挂耳3卡接在装配式罐体的接缝螺栓12上即可。

装配式罐体用保温壳10根据装配式罐体的装配罐片13的大小确定尺寸以及挂耳3位置，可以和装配罐片13一同在工厂预先制作，在施工时和装配罐片13一同运输至施工现场。

如图4所示，本发明的带有保温壳的装配式罐体，包括罐底8、罐身7以及罐顶9，罐身7包括装配罐片13，若干个装配罐片13围成一圈，若干圈装配罐片13依次叠加形成所需高度的罐身7，相邻两个装配罐片13之间通过接缝螺栓12连接在一起，相邻的两圈装配罐片13之间、罐身7与罐底8之间以及罐身7与罐顶9之间设置有罐片箍筋11，在每一块装配罐片13的外侧面上设置有一个装配式罐体用保温壳10。

装配式罐体用保温壳10包括保温外护壳1，在保温外护壳1的内侧设置有保温板层2，保温外护壳1为弧形，在保温外护壳1的上下两个边缘设有弧形板4，在保温外护壳1的左右两个边缘设有侧板5，弧形板4和保温外护壳1之间以及侧板5和保温外护壳1之间的夹角都为锐角，在侧板5上设置有挂耳3，挂耳3用于卡接在接缝螺栓12上。

在弧形板4的外侧边缘设有卡边6，同一个装配式罐体用保温壳10的上下两个卡边6之间的间距和相邻两个罐片箍筋11之间的间距相同。

相邻的两个装配罐片13的边缘相互重叠，在重叠部分开有螺栓孔，并通过接缝螺栓12将相邻的装配罐片13固定连接在一起。

罐片箍筋11为环形圆箍，截面为l型，罐片箍筋11的一个边和装配罐片13的表面贴合，且接缝螺栓12穿过罐片箍筋11，在罐底8和罐顶9的位置，罐片箍筋11的另一个边和罐底8或罐顶9相贴合，并通过螺栓或焊接等方式进行固定。

本发明的带有保温壳的装配式罐体由装配罐片13拼接而成，在每一个装配罐片13的位置相应安装有一个装配式罐体用保温壳10，装配式罐体用保温壳10和装配罐片13的外表面紧密贴合，为装配式罐体提供保温效果，装配式罐体用保温壳10通过挂耳3直接卡接在装配式罐体的接缝螺栓12上，拆装方便。带有保温壳的装配式罐体为非全封闭式的保温，在相邻两个装配罐片13之间的接缝处没有保温层，但由于接缝处所占整个罐体侧壁的面积比很小，同时在安装时在接缝处的内侧涂敷有密封胶，密封胶具有一定的保温效果，装配罐片13在接缝处相互重叠，增加了接缝处的厚度，进一步减少了接缝处的热量散失，采用分隔多块式保温，能够满足所需的保温效果。

本发明的装配式罐体保温施工方法，包括以下步骤：首先在预定位置的地面先后完成罐底8和罐顶9的拼装；然后，将罐顶9抬升，在地面进行第一圈装配罐片13的拼接，并将拼接好的第一圈装配罐片13通过罐片箍筋11和罐顶9固定在一起；再然后，将第一圈装配罐片13抬升，在地面进行第二圈装配罐片13的拼装，并将第一圈装配罐片13和第二圈装配罐片13通过罐片箍筋11固定在一起；重复上述步骤直到将最下面一圈装配罐片13拼装完毕，并通过罐片箍筋11将最下面一圈装配罐片13和罐底8固定在一起；相邻的装配罐片13之间通过接缝螺栓12固定在一起，并在相邻的装配罐片13内侧的接缝处涂敷密封胶；在拼接每一圈装配罐片13的同时在每个装配罐片13的外侧面安装装配式罐体用保温壳10。

装配式罐体用保温壳10包括保温外护壳1，在保温外护壳1的内侧设置有保温板层2，保温外护壳1为弧形，在保温外护壳1的上下两个边缘设有弧形板4，在保温外护壳1的左右两个边缘设有侧板5，弧形板4和保温外护壳1之间以及侧板5和保温外护壳1之间的夹角都为锐角，在侧板5上设置有挂耳3，挂耳3用于卡接在接缝螺栓12上。

在弧形板4的外侧边缘设有卡边6，在安装时将卡边6放置于罐片箍筋11的内侧，由罐片箍筋11将卡边6压在装配罐片13的表面。

密封胶具有一定的厚度和宽度，将相邻的装配罐片13之间的接缝处的内侧完全覆盖，起到密封作用的同时将罐体内的液体和接缝处的罐片隔开，液体无法接触到接缝处，减少热量的散失，起到保温作用。

本发明的装配式罐体保温施工方法，在进行罐体施工的同时进行保温层的施工，装配罐片13和装配式罐体用保温壳10都是在地面进行拼接和安装的，取消了原来必须搭建脚手架和作业平台才能对罐体进行保温施工的高空作业环节，提高了施工作业的安全性，大大减少了工程量，缩短了施工工期，节约了成本。装配式罐体用保温壳10直接卡接在装配式罐体上，取消了原来在罐体上焊接龙骨、进行拉铆或进行大面积缠绕的施工环节，安装方便。

这种保温施工方法将罐体的闭水试验和保温施工的逻辑顺序分开，保温层可以和罐体同步施工，闭水试验何时实施可方便选择，大大加快了工期。并且在维修罐体时，不需要对保温结构进行拆除和破坏即可实施维修，减小了维修的工期以及成本。