自动装袋与堆码的复合多功能包装机的制作方法

本发明涉及包装机技术领域，尤其涉及一种自动装袋与堆码的复合多功能包装机。

背景技术：

包装机是吹塑瓶加工工厂常用的一种设备。国内部分吹塑瓶包装使用塑料袋进行包装，首先将吹塑瓶装入塑料袋中，塑封后，将装有吹塑瓶的塑料袋再在托盘上分层堆码。目前，装袋以及堆码多为人工手工进行，费时费力，效率较低。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本申请的目的在于提供一种自动装袋与堆码的复合多功能包装机。

为实现本发明的目的，本发明提供的一种自动装袋与堆码的复合多功能包装机，包括输送带机构，所述输送带机构的左侧设置有分料台，所述分料台的前侧设置有码料气缸，所述码料气缸的活塞杆设置有第一推板，所述分料台的后侧设置有码料平台，所述码料平台的右侧设置有推料气缸，所述推料气缸的活塞杆设置有第二推板，所述码料平台的左侧设置有纵梁，纵梁上连接有横向板，所述横向板上设置有前后两个塑料袋上撑块，所述横向板下方设置有平台板，所述平台板的左侧设置有封袋平台，

所述封袋平台与平台板之间设置有封袋机构，通过封袋机构实现塑料带封合；所述封袋平台的左侧设置有堆码机构。

其中，所述输送带机构的两侧分别设置一个产品限位机构，两个产品限位机构结构对称设置，所述产品限位机构包括限位气缸以及与限位气缸活塞杆端部连接的l型块。

其中，在输送带机构一侧、在产品限位机构的左侧设置有计数传感器。

其中，所述输送带机构包括输送带、主动辊以及从动辊、输送电机，所述输送带通过主动辊和从动辊连接，所述主动辊的辊轴与输送电机连接，通过输送电机旋转带动输送带旋转。

与现有技术相比，本发明的有益效果为，使用的时候，产品通过输送带机构送入分料台，码料气缸将分料台上的产品推送到码料平台上，重复多次，则满足产品使用包装袋数量需要，推料气缸带动第二推板将码料平台上的产品推入塑料袋内，并通过封袋机构进行缝封合，通过堆码机构将多个装好袋子的产品堆码起来，便捷高效、省时省力，便于在产业上推广和使用。

附图说明

图1为本申请的俯视结构示意图；

图2为本申请的固定架的一种安装实施例结构示意图；

图3为本申请挡板机构的结构示意图；

图4为本申请过渡平台结构示意图；

图5为本申请平台板的结构示意图；

图6为本申请热合机构的结构示意图；

图7为本申请堆码机构的俯视结构示意图；

图中，1-输送带机构，2-产品限位机构，3-推料气缸，4-码料平台，5-纵梁，6-横向板，7-塑料袋上撑块，8-堆码机构，9-封袋平台，10-下加热块，11-平台板，12-码料气缸，13-计数传感器，14-支撑结构，15-挡板，16-塑料袋上撑块，17-辅助气缸，18-下压气缸，19-塑料袋，801-平移电机，802-移动块，803伸缩气缸，804升降板，805纵梁，806-底横梁，807纵向导杆，808升降电机，809-上梁。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图7所示，

本发明提供的一种自动装袋与堆码的复合多功能包装机，包括输送带机构1，所述输送带机构1的左侧设置有分料台，所述分料台的前侧设置有码料气缸12，所述码料气缸12的活塞杆设置有第一推板，所述分料台的后侧设置有码料平台4，所述码料平台4的右侧设置有推料气缸3，所述推料气缸3的活塞杆设置有第二推板，所述码料平台4的左侧设置有纵梁8055，纵梁8055上连接有横向板6，所述横向板6上设置有前后两个塑料袋19上撑块167，所述横向板6下方设置有平台板11，所述平台板11的左侧设置有封袋平台9，

所述封袋平台9与平台板11之间设置有封袋机构，通过封袋机构实现塑料带封合；所述封袋平台9的左侧设置有堆码机构8。

其中，所述输送带机构1的两侧分别设置一个产品限位机构2，两个产品限位机构2结构对称设置，所述产品限位机构2包括限位气缸以及与限位气缸活塞杆端部连接的l型块。

其中，在输送带机构1一侧、在产品限位机构2的左侧设置有计数传感器13。计数传感器计算，输送带机构经过计数传感器的产品数量后，限位气缸带动l型块将输送带机构上的产品拦截住。

其中，所述输送带机构1包括输送带、主动辊以及从动辊、输送电机，所述输送带通过主动辊和从动辊连接，所述主动辊的辊轴与输送电机连接，通过输送电机旋转带动输送带旋转。

其中，在分料台上设置有挡板15，设置在分料台的中间部位，其将输送带机构1上输送过来的两排产品分隔开，在输送带机构1输送产品的时候，其落下在分料台上；在码料气缸12推产品之前，挡板15上升。具体地，挡板15上方设置有安装横梁，安装横梁可以与机架连接，其连接采用现有技术中连接方式即可，本申请并未详述。

所述安装横梁上设置有挡板15气缸，所述挡板15气缸活塞杆与挡板15连接，带动挡板15上下运动，所述挡板15上设置有导向杆，所述导向杆穿过安装横梁且滑动连接。

其中，所述纵梁8055下端设置有塑料袋19下支撑块，2个塑料袋19下支撑块和2个塑料袋19上支撑块将塑料袋19入口撑开为方型。

所述平台板11为l型板，其通过平台板11气缸带动升降，通常状态，平台板11和码料平台4、封袋平台9齐平，在需要将产品推到封袋平台9上的时候，平台板11和封袋机构同时升起来，有助于塑料袋19从塑料袋19下支撑块和塑料袋19上支撑块脱落下来。

所述封袋机构包括下加热块10气缸，所述下加热块10气缸连接有下加热块10，所述下加热块10为公知技术结构，此处不再详述；所述下加热块10上方设置有位置对应的下压气缸18，所述下压气缸18活塞杆设置有下压块，在封袋的时候，所述下压块下降和下加热块10上升，实现塑料袋19的封合。在下压气缸18左侧设置有辅助气缸17，所述辅助气缸17活塞杆连接有辅助块，在进行封合之前，将最后侧的瓶子压住，进行临时固定，便于封合袋子。

使用的时候，每次输送带机构1输送两排产品，通过挡板15将两排产品中间分开，保证在分料台移动时，位置排列尽量不变，到位后，挡板15抬起，第一推板将产品推到码料平台4后缩回，挡板15落下，继续输送产品，如此循环，若码料平台4达到8列产品或者其他设定数量后，第二推板将产品推入塑料袋19进行封合，利用堆码机构8将封合后的产品搬运走。

需要说明的是，本申请中的上述部件均可以通过型材连接在机架上，连接的方式只要能够进行支撑即可，支撑结构采用现有技术即可，因此，并未详述，如图2所示，可以设置如下的支撑结构，也可以采用其他的支撑结构。

其中，所述堆码机构8用于将多个封合好的装有瓶子的塑料袋19，叠放起来，从而便于移动和放置。

本申请提供了一种堆码机构8，包括前后两个底横梁806，每个底横梁806上均连接一根纵梁805，两个纵梁805通过上梁809连接，所述上梁809的两端均设置一个升降电机808，升降电机808的输出轴连接丝杠，丝杠穿过升降板804且螺纹连接，通过丝杠旋转实现升降板804升降，在升降电机808旁边、所述横梁和底横梁806之间设置有纵向导杆807，所述纵向导杆807穿过升降板804且滑动连接，

所述升降板804两端分别设置一个端板，一侧的端板外侧设置有平移电机801，所述平移电机801输出轴连接有平移丝杠，两侧端板之间还设置有平移导轨，所述平移丝杠和平移导轨穿过移动块802且分别螺纹和滑动连接，所述移动块802上设置有伸缩气缸803，所述伸缩气缸803的活塞杆设置有夹板，两侧的伸缩气缸803带动夹板实现堆码。

需要说明的是，本申请中未详述的技术方案，采用公知技术。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。