一种环保除尘型制砂机的制作方法

本发明涉及制砂机技术领域，具体是一种环保除尘型制砂机。

背景技术：

新型制砂机适用于硬度不高于320pa的软或中硬和极硬矿石物料的破碎，制砂机广泛运用于大的冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。

现有的制砂机在使用时存在着一定的问题，在工作过程中都会产生大量粉尘，由于传统习惯，绝大多数粉尘自然飞扬，造成空气的污染；而且采用水洗时产生的污水自然排放，浪费水资源，污染环境。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保除尘型制砂机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环保除尘型制砂机，包括除尘机构，所述除尘机构包括除尘仓、给排水机构以及开合机构；

所述开合机构包括固定板、紧固螺钉、合页、传感器、活动板、连接块、气缸以及气缸底座，所述固定板固定连接在开合机构内表面的左右两侧，气缸固定连接在开合机构内表面的左右两侧，且设置在固定板的下方，合页的两端通过紧固螺钉分别安装在固定板下表面的内侧以及活动板下表面的外侧，使活动板可以相对于固定板通过合页进行旋转，传感器固定连接在活动板的下方，传感器与气缸控制连接，连接块分别固定连接在活动板的下表面以及气缸底座的上表面，气缸的移动端固定连接在活动板下方的连接块上，气缸的另一端固定连接在气缸底座上表面的连接块上，且气缸处于初始状态；所述固定板、紧固螺钉、合页、活动板、连接块、气缸以及气缸底座均设置多个，且对称分布；

所述给排水机构固定连接在基座的上表面，喷水管的一端固定连接在支撑架上，且中部固定连接在除尘仓上部的通孔中，喷头固定连接在喷水管的另一端，挡板固定连接在除尘仓的内表面上，且设置在喷水管的上方，污水管的一端固定连接在支撑架的内侧面上，另一端固定连接在除尘仓下方，且与除尘仓设置的通孔相配合，所述喷水管、挡板、喷头和污水管均设置有两个，且对称设置。

作为本发明进一步的方案：所述给排水机构包括支撑架、进水水管、排水水管、污水收集箱、高压水泵、水箱水管以及水箱，所述支撑架固定连接在基座的上表面，喷水管以及污水管固定连接在支撑架的表面；污水收集箱、高压水泵以及水箱水平放置在基座的上表面，水箱水管的一端固定连接在高压水泵的进水口，另一端固定连接在水箱的出水口，进水水管的一端固定连接在喷水管的进水口，另一端固定连接在高压水泵的出水口，排水水管的一端固定连接在污水管设置的出水口，另一端固定连接在污水收集箱的进水口。

作为本发明再进一步的方案：所述除尘仓以及开合机构固定连接在制砂机构的上方，制砂机构固定连接在基座的上方中部，收料仓固定连接在基座的下表面。

作为本发明再进一步的方案：所述给排水机构设置有两个，分别固定连接在基座上表面的左右两侧。

作为本发明再进一步的方案：所述除尘仓的内壁的左右两侧各设置有两个通孔，所述通孔分别与喷水管以及污水管相配合。

作为本发明再进一步的方案：所述固定板与活动板设置有螺纹孔，所述螺纹孔与紧固螺钉相配合。

作为本发明再进一步的方案：所述喷水管尾部下侧设置有通孔，所述通孔与进水水管相配合。

作为本发明再进一步的方案：所述污水管中部下侧设置有通孔，所述通孔与排水水管相配合。

作为本发明再进一步的方案：所述传感器为称重传感器。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述除尘机构从两侧同时对原材料进行喷洒，能够全面彻底的将原材料进行除尘处理，开合机构能够通过传感器控制气缸工作，在连接块以及合页的作用下，气缸能够带动活动板旋转，使除尘仓内的原材料下落进入制砂机构中，开合机构能够控制原材料的累积量以及除尘机构的喷洒时间，进一步的提高了除尘的效果，有效的降低了添加原材料时产生的粉尘，进一步的提高了整个装置的环保性。

附图说明

图1为环保除尘型制砂机的主视结构示意图。

图2为环保除尘型制砂机的左视结构示意图。

图3为环保除尘型制砂机中开合机构的结构示意图。

图中：支撑架-1、喷水管-2、挡板-3、喷头-4、除尘仓-5、固定板-6、污水管-7、进水水管-8、开合机构-9、排水水管-10、制砂机构-11、污水收集箱-12、基座-13、收料仓-14、高压水泵-15、水箱水管-16、水箱-17、紧固螺钉-18、合页-19、传感器-20、活动板-21、连接块-22、气缸-23、气缸底座-24。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例1中，一种环保除尘型制砂机，包括除尘机构，所述除尘机构包括除尘仓5、给排水机构以及开合机构9，所述开合机构9包括固定板6、紧固螺钉18、合页19、传感器20、活动板21、连接块22、气缸23以及气缸底座24，所述固定板6固定连接在开合机构9内表面的左右两侧，气缸23固定连接在开合机构9内表面的左右两侧，且设置在固定板6的下方，合页19的两端通过紧固螺钉18分别安装在固定板6下表面的内侧以及活动板21下表面的外侧，使活动板21可以相对于固定板6通过合页19进行旋转，传感器20固定连接在活动板21的下方，传感器20与气缸23控制连接，连接块22分别固定连接在活动板21的下表面以及气缸底座24的上表面，气缸23的移动端固定连接在活动板21下方的连接块22上，气缸23的另一端固定连接在气缸底座24上表面的连接块22上，且气缸23处于初始状态；所述固定板6、紧固螺钉18、合页19、活动板21、连接块22、气缸23以及气缸底座24均设置多个，且对称分布；经过除尘仓5除尘后的原材料在活动板21上不断的累计，当原材料达到一定的重量时，传感器20控制气缸23开始工作，气缸23开始收缩，在连接块22以及合页19的作用下，气缸23在收缩的过程中带动活动板21开始旋转，从而除尘仓5内的原材料下落，气缸23继续工作带动活动板21恢复到初始位置，再次将除尘仓5与制砂机构11分隔开；

所述给排水机构固定连接在基座13的上表面，喷水管2的一端固定连接在支撑架1上，且中部固定连接在除尘仓5上部的通孔中，喷头4固定连接在喷水管2的另一端，挡板3固定连接在除尘仓5的内表面上，且设置在喷水管2的上方，挡板3的作用是防止从除尘仓5上方投入的原材料对喷水管2以及喷头4造成损坏，影响除尘的效果，污水管7的一端固定连接在支撑架1的内侧面上，另一端固定连接在除尘仓5下方，且与除尘仓5设置的通孔相配合，所述喷水管2、挡板3、喷头4和污水管7均设置有两个，且对称设置在除尘仓5的内腔以及外侧；将待加工的原材料从除尘仓5的上方投入除尘仓5中，在给排水机构的作用下，高压水从喷水管2进入，经过喷水管2后经由喷头4喷出，左右两侧的喷头4同时对原材料进行喷洒，能够全面彻底的将原材料进行除尘处理，除尘后的污水经过污水管7排出除尘仓5内，进入给排水机构中；

所述给排水机构包括支撑架1、进水水管8、排水水管10、污水收集箱12、高压水泵15、水箱水管16以及水箱17，所述支撑架1固定连接在基座13的上表面，喷水管2以及污水管7固定连接在支撑架1的表面，支撑架1能够支撑以及维持除尘机构保持稳定；污水收集箱12、高压水泵15以及水箱17水平放置在基座13的上表面，水箱水管16的一端固定连接在高压水泵15的进水口，另一端固定连接在水箱17的出水口，进水水管8的一端固定连接在喷水管2的进水口，另一端固定连接在高压水泵15的出水口，排水水管10的一端固定连接在污水管7设置的出水口，另一端固定连接在污水收集箱12的进水口；工作前，将水箱17从外部添加足够的水，将待加工的原材料从除尘仓5的上方投入除尘仓5中时，启动高压水泵15，在高压水泵15的作用下，水从水箱17内经由水箱水管16进入高压水泵15，从高压水泵15内高压喷出，经过进水水管8进入喷水管2内，从而达到供水的目的，完成除尘的功能，除尘后的污水经过污水管7排出除尘仓5内部，经由排水水管10进入到污水收集箱12中，完成对污水的回收，避免造成水资源污染。

实施例2

请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述除尘仓5以及开合机构9固定连接在制砂机构11的上方，制砂机构11固定连接在基座13的上方中部，收料仓14固定连接在基座13的下表面，原材料从除尘仓5的上方投入，经过除尘仓5、开合机构9以及制砂机构11后，将已加工完成的成品从收料仓14内排出。

所述给排水机构设置有两个，分别固定连接在基座13上表面的左右两侧。

所述除尘仓5的内壁的左右两侧各设置有两个通孔，所述通孔分别与喷水管2以及污水管7相配合。

所述固定板6与活动板21设置有螺纹孔，所述螺纹孔与紧固螺钉18相配合，将合页19安装在6与活动板21之间。

所述喷水管2尾部下侧设置有通孔，所述通孔与进水水管8相配合。

所述污水管7中部下侧设置有通孔，所述通孔与排水水管10相配合。

所述传感器20为称重传感器。

本发明的工作原理是：

工作前，将水箱17从外部添加足够的水，将待加工的原材料从除尘仓5的上方投入除尘仓5中时，启动两侧的高压水泵15，在高压水泵15的作用下，水从水箱17内经由水箱水管16进入高压水泵15，从高压水泵15内高压喷出，经过进水水管8进入喷水管2内，高压水从喷水管2进入，经过喷水管2后经由喷头4喷出，左右两侧的喷头4同时对原材料进行喷洒，进行除尘操作，除尘后的污水经过污水管7排出除尘仓5内，经由排水水管10进入到污水收集箱12中，完成对污水的回收，经过除尘仓5除尘后的原材料在活动板21上不断的累计，当原材料达到一定的重量时，传感器20控制气缸23开始工作，气缸23开始收缩，在连接块22以及合页19的作用下，气缸23在收缩的过程中带动活动板21开始旋转，从而除尘仓5内的原材料下落进入制砂机构11中，气缸23继续工作带动活动板21恢复到初始位置，再次将除尘仓5与制砂机构11分隔开，进入制砂机构11中的材料，经过制砂机构11的作用加工完成，最后将已加工完成的成品从收料仓14内排出，完成制砂的过程。所述除尘机构从两侧同时对原材料进行喷洒，能够全面彻底的将原材料进行除尘处理，开合机构能够通过传感器20控制气缸23工作，在连接块22以及合页19的作用下，气缸23能够带动活动板21旋转，使除尘仓5内的原材料下落进入制砂机构11中，开合机构能够控制原材料的累积量以及除尘机构的喷洒时间，进一步的提高了除尘的效果，有效的降低了添加原材料时产生的粉尘，进一步的提高了整个装置的环保性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。