一种螺旋卸船机取料装置的制作方法

本发明涉及货物装卸与运输技术领域，更具体而言，涉及一种螺旋卸船机取料装置。

背景技术：

螺旋卸船机作为一种连续高效型卸船设备，主要包括喂料头、垂直螺旋输送部分和和水平螺旋输送部分组成。螺旋卸船机工作时通过反向旋转喂料头，将物料挤入垂直螺旋输送段，物料由垂直螺旋部分经过水平螺旋后送至指定位置。

目前，现有的螺旋卸船机喂料头进入船舱工作时，因担心喂料头与船舱底部直接接触导致喂料头磨损或故障，缩减喂料头的使用寿命，因此卸船机喂料头停止下降时，与船舱底部还有较远距离，直接降低螺旋卸船机的工作效率，增大后期人工清仓任务的工作量。

因此，有必要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

为了克服现有技术中存在的不足，提供一种提清仓效率高，减小人工清仓工作量的螺旋卸船机取料装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种螺旋卸船机取料装置，包括外螺旋管、外刮板和万向球装置，所述外螺旋管外壁下端设置有进料口，所述外刮板一侧与进料口一侧连接，外刮板的另一侧与外螺旋管外壁组成通向进料口的开口，开口方向与外螺旋管旋转方向相同；所述万向球装置设置在进料口的另一侧。

进一步的，所述万向球装置包括外壳、可移动块和万向球，所述外壳沿外螺旋管旋转方向设置有斜坡，所述可移动块沿竖直方向滑动设置在外壳中，所述万向球设置在可移动块的下端。

进一步的，所述可移动块与外壳之间设置有弹簧，弹簧对可移动块的作用力向下，所述万向球装置中设置有检测万向球与外壳之间距离的距离传感器。

进一步的，所述可移动块下方设置有三角形分流板，三角形分流板最下端至可移动块的距离小于万向球最下端至可移动块的距离。

进一步的，还包括竖直螺旋输送装置，所述竖直螺旋输送装置包括竖管和螺旋轴，所述竖管下端与外螺旋管的上端通过法兰盘连接，所述螺旋轴转动设置在竖管中，螺旋轴下端延伸至外螺旋管中。

进一步的，所述外螺旋管外壁设置有松料锤。

进一步的，所述竖直螺旋输送装置的外侧固定设置有吸料装置，所述吸料装置包括吸料管和高压吸送风机，所述吸料管设置在竖直螺旋装置的外侧，吸料管一端开口向下，吸料管的另一端设置有高压吸送风机。

进一步的，所述竖直螺旋装置的外侧固定设置有液压装置，所述吸料管为可伸缩管，液压装置的活塞杆与吸料管的伸缩端相连接。

进一步的，所述吸料管上设置有卸料器，所述卸料器的下端设置有旋转阀。

进一步的，所述吸料管靠近高压吸送风机的一侧设置有除尘器。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果为：

1、本发明通过设置喂料头和吸料装置，既可以实现高速率的取料，也可以实现较好的清仓，减少人工清仓的工作量。

2、本发明万向球装置小巧轻便，结构简单，易更换，易维修。三角板设在万向球前面，取料时，可防止物料进入万向球发生堵塞，延长万向球的使用周期。万向球与船舱底板为滚动接触，在保护喂料头不与船舱底板发生碰撞的情况下，可增大螺旋卸船机喂料头的取料效率，同时延长了喂料头的使用寿命。万向球装置与物料为斜面接触，可减小物料对万向轮接触装置的磨损，延长使用寿命。

3、吸料装置将剩余物料从船舱底部吸出，经由吸料管将物料送至卸料器卸下，物料产生粉尘可由除尘器吸收，进一步提高卸料效率的同时，又可以减小污染，满足环保要求。

附图说明

下面将通过附图对本发明的具体实施方式做进一步的详细说明。

图1为螺旋卸船机取料装置整体结构示意图；

图2为螺旋卸船机喂料头结构示意图；

图3为图2中a-a剖面示意图；

图4为万向球装置结构示意图；

图5为图4中b区域的内部结构示意图。

图中：1为外螺旋管，11为进料口，12为松料锤，2为外刮板，3为万向球装置，31为外壳，32为可移动块，33为万向球，34为斜坡，35为弹簧，36为距离传感器，37为三角形分流板，38为凹槽，4为竖直螺旋输送装置，41为竖管，42为螺旋轴，43为固定块，5为吸料装置，51为吸料管，52为高压吸送风机，53为卸料器，54为旋转阀，55为除尘器，6为液压装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1至图5所示，一种螺旋卸船机取料装置，包括喂料头、竖直螺旋输送装置4和吸料装置5，喂料头包括外螺旋管1、外刮板2、万向球装置3。

外螺旋管1外壁下端设置有进料口11，所述外刮板2一侧与进料口11一侧连接，外刮板2的另一侧与外螺旋管1外壁组成通向进料口11的开口，开口方向与外螺旋管1旋转方向相同；通过外螺旋管1和外刮板2的旋转，将物料通过开口向进料口11聚集，并通过进料口11进入外螺旋管1内。

竖直螺旋输送装置4包括竖管41和螺旋轴42，竖管41下端与外螺旋管1的上端通过法兰盘连接，螺旋轴42转动设置在竖管41中，螺旋轴42下端延伸至外螺旋管1中。通过螺旋轴42的旋转将外螺旋管1下端聚集的物料进行提升转移。

竖直螺旋输送装置4的外侧固定设置有吸料装置5，所述吸料装置5包括吸料管51和高压吸送风机52，所述吸料管51为可伸缩管，所述吸料管51的固定端通过固定块43设置在竖直螺旋装置4的外侧，吸料管51的伸缩端开口向下，吸料管51的另一端设置有高压吸送风机52。因为螺旋轴42不能完全接近船舱底板，因此当螺旋轴42取料完毕后，底板上会存在遗留物料，此时，高压吸送风机52启动，将遗留物料通过吸料管51进行回收。

万向球装置3设置在进料口11的前端，包括外壳31、可移动块32和万向球33，所述外壳31沿外螺旋管旋转方向设置有斜坡34，通过斜坡34降低万向球装置与物料的摩擦力，斜坡34的前端为实心结构，可增大万向球装置3的使用寿命。所述可移动块32沿竖直方向滑动设置在外壳31中，可移动块底面设置有螺纹孔，所述万向球33通过螺栓设置在可移动块32的下端。所述可移动块32与外壳31之间设置有弹簧35，可移动块32上端和外壳31的上端内壁均设置有用于固定弹簧的凹槽38，防止弹簧35滑动，弹簧35对可移动块32的作用力向下，通过弹簧35可以减小船舱底部对喂料头的冲击，所述万向球装置中设置有检测万向球33与外壳31之间距离的距离传感器36。当万向球33最下端与外壳31下端距离过小时，距离传感器36便会发出信号，使螺旋卸船机喂料头停止下降，以保护喂料头不与船舱底板发生碰撞，延长螺旋卸船机喂料头的使用寿命。

所述可移动块32下方设置有三角形分流板37，三角形分流板37最下端至可移动块32的距离小于万向球33最下端至可移动块32的距离。喂料头接近船舱底部时，万向球17先和船舱底板接触，此时喂料头底部与三角型分流板距离船舱底板较近，但并未接触，三角形分流板37将物料相两侧分流，防止万向球17与物料接触发生堵塞，在增大螺旋卸船机取料效率的同时，保证喂料头不与船舱底板发生碰撞，延长卸船机使用寿命。

竖直螺旋装置4的外侧固定设置有液压装置6，液压装置6通过固定块43与竖直螺旋装置4连接，液压装置6的活塞杆与吸料管51的伸缩端相连接。当距离传感器36发出停止下降的信号后，液压装置6的活塞杆驱动吸料管的伸缩端下降至接近船舱底部，高压吸送风机52开始工作，将剩余物料吸入吸料管51中。吸料管51上设置有卸料器53，所述卸料器53的下端设置有旋转阀54，吸料管51中的物料经卸料器53卸下，旋转阀54用于控制卸料的速率。

所述吸料管51靠近高压吸送风机52的一侧设置有除尘器55，用于吸收工作过程中产生的粉尘。

所述外螺旋管1外壁设置有松料锤12。

工作原理：

螺旋卸船机喂料头进入船舱开始取料后，物料经过外刮板2进入喂料头内，万向球装置3的外壳斜坡34可减小物料对万向球装置3的冲击与磨损，三角形分流板37将物料驱至万向球33两侧，防止万向球33取料过程中发生堵塞。喂料头接近船舱底部时，万向球33先和船舱底板接触，此时喂料头底部与三角形分流板37距离船舱底板较近，但并未接触，在增大螺旋卸船机取料头取料效率的同时，保证喂料头不与船舱底板发生碰撞，延长卸船机喂料头的使用寿命。同时，万向球装置3中弹簧35会吸收万向球33与船舱底板接触带来的冲击，从而保护喂料头和万向球装置3。万向球33最下端与外壳31下端距离过小时，距离传感器36便会发出信号，使螺旋卸船机喂料头停止下降，以保护喂料头不与船舱底板发生碰撞，延长螺旋卸船机喂料头的使用寿命。距离传感器36发出信号后，液压装置6和吸料管51下部开始向下移动，移动至接近船舱底部时，停止移动。高压吸送风机52开始工作，将剩余物料吸入吸料管51中，物料经吸料管51至卸料器53将物料卸下，卸料器53内部旋转阀54可控制卸料效率，物料产生的粉尘由除尘器55吸收。直至完成整个取料过程。

上面仅对本发明的较佳实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本发明的保护范围之内。