一种滑道式工件输送装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，本实用涉及一种滑道式工件输送装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。机器的生产过程是指从原材料制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。

现有技术存在以下不足：

1、工作人员在利用滑道式工件输送装置进行工件的输送时，水平的滑道难以为工件的输送提供动力，倾斜的滑道在进行工件的输送时，易因托盘的滑动速度过快难以及时停下，使工件随托盘摔落。

2、工作人员在利用滑道式工件输送装置进行工件的输送时，工件的输送受到滑道式工件输送装置长度的限制，使工件的输送难以输送至用户所需的位置，难以达到减轻工作人员负担的效果。

技术实现要素：

为此，本实用新型实施例提供一种滑道式工件输送装置，通过橡胶垫、边框和伸缩杆的设置，使托盘的运动速度降低，便于工作人员对托盘的操控，边框可对托盘上的工件进行限制防止工件的散落，通过连接套、插条和凸块的设置，使工件可输送至用户指定的地点，达到减轻工作人员负担的效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种滑道式工件输送装置，包括输送板，所述输送板上表面两侧连接有滚轮，所述输送板上表面靠近所述滚轮上方设有托盘，所述输送板上表面一侧设有辅助机构，所述输送板下表面一侧设有拼接机构，所述拼接机构包括弹簧、连接套、孔洞、插条、凸块和空腔，所述输送板下表面一侧连接有连接套，所述连接套下表面中间位置处开设有孔洞，所述输送板下表面另一侧连接有插条，所述插条内部开设有空腔，所述空腔内部上表面连接有弹簧，所述空腔内部下表面设有凸块。

进一步地，插条上表面开设有凹槽。

进一步地，凸块上端连接有限位板。

进一步地，插条下表面靠近所述凸块位置处开设有滑动孔。

进一步地，辅助机构包括橡胶垫，所述输送板上表面一侧连接有橡胶垫。

进一步地，辅助机构包括边框，所述托盘上表面四个拐角处连接有边框。

进一步地，辅助机构包括转动座，所述输送板下表面另一侧连接有转动座。

进一步地，辅助机构包括伸缩杆，所述转动座内侧壁连接有伸缩杆。

进一步地，伸缩杆的数量为两个，且两个所述伸缩杆分别固定在所述输送板的下表面一侧。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过橡胶垫、边框和伸缩杆的设置，使工作人员在利用滑道式工件输送装置进行工件的输送时，可通过伸缩杆调节滑道的倾斜角度，并利用橡胶垫增大托盘与滑道之间的摩擦，使托盘的运动速度降低，便于工作人员对托盘的操控，边框可对托盘上的工件进行限制防止工件的散落。

2、本实用新型通过连接套、插条和凸块的设置，使工作人员在利用滑道式工件输送装置进行工件的输送时，可根据用户自身的需求利用插条插入连接套内部进行多个滑道的拼接，使工件可输送至用户指定的地点，达到减轻工作人员负担的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的示意图。

图2为本实用新型的辅助机构示意图。

图3为本实用新型的输送板侧视示意图。

图4为本实用新型的拼接机构示意图。

图5为本实用新型的插条内部示意图。

附图标记为：1、托盘；2、输送板；3、滚轮；4、辅助机构；41、橡胶垫；42、边框；43、转动座；44、伸缩杆；5、拼接机构；51、凹槽；52、弹簧；53、连接套；54、孔洞；55、插条；56、凸块；57、限位板；58、空腔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型提供了一种滑道式工件输送装置，包括输送板2，输送板2上表面两侧连接有滚轮3，输送板2上表面靠近滚轮3上方设有托盘1，输送板2上表面一侧设有辅助机构4，输送板2下表面一侧设有拼接机构5，拼接机构5包括弹簧52、连接套53、孔洞54、插条55、凸块56和空腔58，输送板2下表面一侧连接有连接套53，连接套53下表面中间位置处开设有孔洞54，输送板2下表面另一侧连接有插条55，插条55内部开设有空腔58，空腔58内部上表面连接有弹簧52，空腔58内部下表面设有凸块56。

进一步的，在上述技术方案中，插条55上表面开设有凹槽51，通过该技术方案便于插条55与连接套53进行对接。

进一步的，在上述技术方案中，凸块56上端连接有限位板57，通过该技术方案便于防止凸块56与插条55相互脱离。

进一步的，在上述技术方案中，插条55下表面靠近凸块56位置处开设有滑动孔，通过该技术方案便于凸块56在空腔58内自由滑动。

进一步的，在上述技术方案中，辅助机构4包括橡胶垫41，输送板2上表面一侧连接有橡胶垫41，通过该技术方案便于增大托盘1与输送板2之间的摩擦。

进一步的，在上述技术方案中，辅助机构4包括边框42，托盘1上表面四个拐角处连接有边框42，通过该技术方案便于对托盘1上放置的工件进行位置的限制。

进一步的，在上述技术方案中，辅助机构4包括转动座43，输送板2下表面另一侧连接有转动座43，通过该技术方案便于通过输送板2的倾斜角度。

进一步的，在上述技术方案中，辅助机构4包括伸缩杆44，转动座43内侧壁连接有伸缩杆44，通过该技术方案便于调节输送板2一端的高度。

进一步的，在上述技术方案中，伸缩杆44的数量为两个，且两个伸缩杆44分别固定在输送板2的下表面一侧，通过该技术方案便于为输送板2提供稳固的支撑。

本实用新型工作原理：参照说明书附图1-5，通过橡胶垫41、边框42和伸缩杆44的设置，使工作人员在利用滑道式工件输送装置进行工件的输送时，可通过伸缩杆44调节滑道的倾斜角度，并利用橡胶垫41增大托盘1与滑道之间的摩擦，使托盘1的运动速度降低，便于工作人员对托盘1的操控，边框42可对托盘1上的工件进行限制防止工件的散落，通过连接套53、插条55和凸块56的设置，使工作人员在利用滑道式工件输送装置进行工件的输送时，可根据用户自身的需求利用插条55插入连接套53内部进行多个滑道的拼接，使工件可输送至用户指定的地点，达到减轻工作人员负担的效果。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。