具有降噪消音器的罗茨鼓风机的制作方法

本实用新型涉及风机设备技术领域，具体为一种具有降噪消音器的罗茨鼓风机。

背景技术：

罗茨鼓风机属容积式风机，叶轮端面、风机前后端盖，原理是利用两个叶形转子在气缸内作相对运动来压缩和输送气体的回转压缩机，这种鼓风机结构简单，制造方便，广泛应用于水产养殖增氧、污水处理曝气、水泥输送，更适用于低压力场合的气体输送和加压系统，也可用作真空泵等，罗茨鼓风机主要是由机壳、墙板、叶轮、油箱、消声器五大部分组成。

但是，现有技术中，罗茨鼓风机在工作过程中，只依靠消音器对罗茨鼓风机发出的噪音进行降噪的效果不佳，罗茨鼓风机在工作过程中会产生震动，震动力的产生也会使得噪音变大，从而会导致周边的环境受到噪音污染，而且罗茨鼓风机产生的震动力，容易造成消音器长期因震动而损坏，为此，我们提出一种具有降噪消音器的罗茨鼓风机用于解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有降噪消音器的罗茨鼓风机，解决了罗茨鼓风机工作过程中的降噪的效果不佳，罗茨鼓风机在工作过程中会产生震动，震动力的产生也会使得噪音变大，导致周边的环境受到噪音污染，而且罗茨鼓风机产生的震动力，容易造成消音器长期因震动而损坏的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：具有降噪消音器的罗茨鼓风机，包括底板，所述底板的顶部固定安装有风机本体，底板的顶部固定安装有外壳，外壳的顶部和底部均为开口构造，风机本体位于外壳内，风机本体的顶部延伸至外壳外，外壳的一侧内壁上开设有矩形孔，外壳内设有两个安装板，两个安装板分别位于风机本体的两侧，两个安装板相互靠近的一侧均固定安装有第一减震垫，两个第一减震垫相互靠近的一侧均固定安装有多个第一弹簧，外壳内设有两个吸音板，两个吸音板分别位于风机本体的两侧，两个吸音板分别与风机本体的两侧相接触，两个吸音板相互远离的一侧均固定安装有第二减震垫，第一弹簧远离相对应第一减震垫的一端固定安装在相对应的第二减震垫上，外壳的两侧内壁上均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹孔内均螺纹安装有第一丝杆，第一丝杆的两端均延伸至第一螺纹孔外，外壳的顶部固定安装有两个竖杆，两个竖杆的顶端均固定安装有横板，两个横板的顶部均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹孔内均螺纹安装有第二丝杆，第二丝杆的两端均延伸至第二螺纹孔外，两个第二丝杆的底端均固定安装有连接板，两个连接板的下方均设有压板，两个压板的顶部均固定安装有两第二弹簧，四个第二弹簧的顶端分别与相对应连接板的底部固定连接，两个压板的底部均与风机本体的顶部相接触。

优选的，两个安装板相互远离的一侧均固定安装有轴承座，两个第一丝杆相互靠近的一端分别转动安装在相对应的轴承座上。

优选的，所述底板的顶部开设有两个定位槽，外壳的底部固定安装有两个定位柱，两个定位柱分别滑动安装在相对应的定位槽内。

优选的，两个安装板相互远离的一侧均固定安装有两个导向杆，外壳的两侧内壁上均开设有两个通孔，四个导向杆分别贯穿相对应的通孔，导向杆远离相对安装板的一端固定安装有挡板。

优选的，两个第一丝杆相互远离的一侧均固定安装有第一手柄。

优选的，两个第二丝杆的顶端均固定安装有第二手柄。

（三）有益效果

本实用新型提供了具有降噪消音器的罗茨鼓风机。具备以下有益效果：

（1）、该具有降噪消音器的罗茨鼓风机，通过把外壳底部的两个定位柱分别安装在相对应的定位槽内，再利用多个螺钉把外壳安装固定在底板的顶部，使得风机本体位于外壳内，然后依次顺时针转动两个第一手柄，第一手柄带动相对应的第一丝杆转动，使得第一丝杆推动相对应的安装板向靠近风机本体的方向移动，把两个吸音板分别移动至与风机本体的两侧相接触后，停止转动第一手柄，然后顺时针转动两个第二手柄，两个第二手柄分别带动相对应的第二丝杆、连接板、第二弹簧和压板转动并向下移动，当两个压板均与风机本体的顶部相接触时，停止转动两个第二手柄，即完成了对外壳的安装固定，利用外壳上开设有的矩形孔，可便于把输气管穿过矩形孔与风机本体的输气端固定连接。

（2）、该具有降噪消音器的罗茨鼓风机，通过利用外壳对噪音的隔离，利用两个吸音板，可对噪音进行吸收，从而起到降噪作用，风机本体产生的横向震动力传递至两个吸音板上，利用多个第一弹簧、第一减震垫和第二减震垫的配合，可对风机本体产生的横向震动力进行缓冲，风机本体产生的竖向震动力传递至两个压板上，利用四个第二弹簧，可对风机本体产生的竖向震动力进行缓冲，从而利用多个第一弹簧和四个第二弹簧可对风机本体产生的震动力进行缓冲，起到良好的减震效果，同时可大大的降低风机本体产生震动带来的噪音，起到一定的降噪效果，而且大大的降低了风机本体上安装的消音器受到长期的震动力而损坏。

（3）、该具有降噪消音器的罗茨鼓风机，通过把贯穿矩形孔上的输气管从风机本体上拆卸下来，逆时针转动两个第一手柄，同理，两个第一手柄带动相对应的第一丝杆反方向转动，使得两个吸音板分别向远离风机本体的方向移动，然后拆卸下外壳上多个螺钉，便可把外壳拆卸下来，从而方便对风机本体进行拆卸检修。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为图1中b部分的放大示意图。

图中：1、底板；2、风机本体；3、外壳；4、矩形孔；5、安装板；6、第一减震垫；7、第一弹簧；8、吸音板；9、第二减震垫；10、第一螺纹孔；11、第一丝杆；12、竖杆；13、横板；14、第二螺纹孔；15、第二丝杆；16、连接板；17、压板；18、第二弹簧；19、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：具有降噪消音器的罗茨鼓风机，包括底板1，底板1的顶部固定安装有风机本体2，底板1的顶部固定安装有外壳3，外壳3的顶部和底部均为开口构造，风机本体2位于外壳3内，风机本体2的顶部延伸至外壳3外，外壳3的一侧内壁上开设有矩形孔4，外壳3内设有两个安装板5，两个安装板5分别位于风机本体2的两侧，两个安装板5相互靠近的一侧均固定安装有第一减震垫6，两个第一减震垫6相互靠近的一侧均固定安装有多个第一弹簧7，外壳3内设有两个吸音板8，两个吸音板8分别位于风机本体2的两侧，两个吸音板8分别与风机本体2的两侧相接触，两个吸音板8相互远离的一侧均固定安装有第二减震垫9，第一弹簧7远离相对应第一减震垫6的一端固定安装在相对应的第二减震垫9上，外壳3的两侧内壁上均开设有第一螺纹孔10，两个第一螺纹孔10内均螺纹安装有第一丝杆11，第一丝杆11的两端均延伸至第一螺纹孔10外，外壳3的顶部固定安装有两个竖杆12，两个竖杆12的顶端均固定安装有横板13，两个横板13的顶部均开设有第二螺纹孔14，两个第二螺纹孔14内均螺纹安装有第二丝杆15，第二丝杆15的两端均延伸至第二螺纹孔14外，两个第二丝杆15的底端均固定安装有连接板16，两个连接板16的下方均设有压板17，两个压板17的顶部均固定安装有两第二弹簧18，四个第二弹簧18的顶端分别与相对应连接板16的底部固定连接，两个压板17的底部均与风机本体2的顶部相接触。

两个安装板5相互远离的一侧均固定安装有轴承座19，两个第一丝杆11相互靠近的一端分别转动安装在相对应的轴承座19上，底板1的顶部开设有两个定位槽，外壳3的底部固定安装有两个定位柱，两个定位柱分别滑动安装在相对应的定位槽内，两个安装板5相互远离的一侧均固定安装有两个导向杆，外壳3的两侧内壁上均开设有两个通孔，四个导向杆分别贯穿相对应的通孔，导向杆远离相对安装板5的一端固定安装有挡板，两个第一丝杆11相互远离的一侧均固定安装有第一手柄，两个第二丝杆15的顶端均固定安装有第二手柄。

使用时，外壳3是由隔音板材料制成，外壳3通过多个螺钉固定安装在底板1的顶部，在对外壳3进行安装时，首先把外壳3底部的两个定位柱分别安装在相对应的定位槽内，利用两个定位柱和两个定位槽的配合，可对外壳3的安装位置进行初步定位，然后再利用多个螺钉把外壳3安装固定在底板1的顶部，使得风机本体2位于外壳3内，然后依次顺时针转动两个第一手柄，第一手柄带动相对应的第一丝杆11转动，由于两个第一丝杆11分别与相对应的第一螺纹孔10螺纹连接配合，在导向杆的导向配合下，使得第一丝杆11推动相对应的安装板5向靠近风机本体2的方向移动，安装板5带动相对应的第一减震垫6、多个第一弹簧7、第二减震垫9和吸音板8向靠近风机本体2的方向移动，当两个吸音板8分别与风机本体2的两侧相接触后，停止转动第一手柄，然后顺时针转动两个第二手柄，两个第二手柄分别带动相对应的第二丝杆15、连接板16、第二弹簧18和压板17转动并向下移动，当两个压板17均与风机本体2的顶部相接触时，停止转动两个第二手柄即可，利用外壳3上开设有的矩形孔4，可便于把输气管穿过矩形孔4与风机本体2的输气端固定连接，在风机本体2进行工作过程中，风机本体2会产生震动和噪音，利用外壳3对噪音的隔离，利用两个吸音板8，可对噪音进行吸收，从而起到降噪作用，风机本体2产生的横向震动力传递至两个吸音板8上，利用多个第一弹簧7、第一减震垫6和第二减震垫9的配合，可对风机本体2产生的横向震动力进行缓冲，风机本体2产生的竖向震动力传递至两个压板17上，利用四个第二弹簧18，可对风机本体2产生的竖向震动力进行缓冲，从而利用多个第一弹簧7和四个第二弹簧18可对风机本体2产生的震动力进行缓冲，起到良好的减震效果，在减震的同时，对大大的降低风机本体2产生震动带来的噪音，起到一定的降噪效果，而且大大的降低了风机本体2上安装的消音器受到长期的震动力而损坏，需要对外壳3进行拆卸时，首先，把贯穿矩形孔4上的输气管从风机本体2上拆卸下来，逆时针转动两个第一手柄，同理，两个第一手柄带动相对应的第一丝杆11反方向转动，使得两个吸音板8分别向远离风机本体2的方向移动，然后拆卸下外壳3上多个螺钉，便可把外壳3拆卸下来，从而方便对风机本体2进行拆卸检修，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该具有降噪消音器的罗茨鼓风机，把外壳3底部的两个定位柱分别安装在相对应的定位槽内，再利用多个螺钉把外壳3安装固定在底板1的顶部，使得风机本体2位于外壳3内，然后依次顺时针转动两个第一手柄，第一手柄带动相对应的第一丝杆11转动，使得第一丝杆11推动相对应的安装板5向靠近风机本体2的方向移动，把两个吸音板8分别移动至与风机本体2的两侧相接触后，停止转动第一手柄，然后顺时针转动两个第二手柄，两个第二手柄分别带动相对应的第二丝杆15、连接板16、第二弹簧18和压板17转动并向下移动，当两个压板17均与风机本体2的顶部相接触时，停止转动两个第二手柄，即完成了对外壳3的安装固定，利用外壳3上开设有的矩形孔4，可便于把输气管穿过矩形孔4与风机本体2的输气端固定连接，风机本体2工作过程中，风机本体2会产生震动和噪音，利用外壳3对噪音的隔离，利用两个吸音板8，可对噪音进行吸收，从而起到降噪作用，风机本体2产生的横向震动力传递至两个吸音板8上，利用多个第一弹簧7、第一减震垫6和第二减震垫9的配合，可对风机本体2产生的横向震动力进行缓冲，风机本体2产生的竖向震动力传递至两个压板17上，利用四个第二弹簧18，可对风机本体2产生的竖向震动力进行缓冲，从而利用多个第一弹簧7和四个第二弹簧18可对风机本体2产生的震动力进行缓冲，起到良好的减震效果，同时可大大的降低风机本体2产生震动带来的噪音，起到一定的降噪效果，而且大大的降低了风机本体2上安装的消音器受到长期的震动力而损坏，需要对外壳3进行拆卸时，首先，把贯穿矩形孔4上的输气管从风机本体2上拆卸下来，逆时针转动两个第一手柄，同理，两个第一手柄带动相对应的第一丝杆11反方向转动，使得两个吸音板8分别向远离风机本体2的方向移动，然后拆卸下外壳3上多个螺钉，便可把外壳3拆卸下来，从而方便对风机本体2进行拆卸检修，本实用新型设计合理，实用性好，便于把外壳3安装固定在风机本体2的外侧，对风机本体2运行时产生的震动力进行有效的缓冲，降低了风机本体2产生震动带来的噪音，大大的降低了风机本体2上安装的消音器受到长期的震动力而损坏，对风机本体2产生的噪音进行有效的隔离和降噪，而且便于对外壳3进行拆卸，方便对风机本体2进行检修和保养。