一种自动化送料装置的制作方法

本实用新型涉及茶叶制作设备技术领域，具体为一种自动化送料装置。

背景技术：

茶是一种饮品，具有提神的功效，茶叶在制作时，需要经过杀青、冷却、回潮、揉捻、解块、初烘等步骤，而连接这些装置的关键装置为送料装置，在茶叶送料过程中，需要使用到冷却输送带。

而现在大多数的自动化送料装置存在以下几个问题：

一、茶叶容易飞出，目前大多数的自动化送料装置在对茶叶进行冷却传输时，对于输送带的四周没有很好的防护措施，从而容易使茶叶被吹到输送装置外，容易造成浪费；

二、冷却效果较差，目前大多数的自动化送料装置在对茶叶进行冷却输送时，只通过风扇对茶叶进行散热，不能形成有效的对流，从而使茶叶的冷却效果较差，从而使茶叶的后续加工时间变长。

因此我们提出一种自动化送料装置，以便解决上述中所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化送料装置，以解决上述背景技术提出现在大多数的自动化送料装置茶叶容易飞出且冷却效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化送料装置，包括支撑柱、第一电机、风扇、第二电机和水管，所述支撑柱的后表面螺栓固定有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有转动轮，所述转动轮的表面贴合设置有输送带，所述支撑柱的左侧表面螺栓固定有遮挡板，且遮挡板的内部转动设置有风扇，并且遮挡板的下表面螺栓固定有第一电机，所述第一电机的输出端贴合设置有传动带，所述支撑柱的后侧表面焊接固定有连接框，且连接框的后表面开设有进水口，并且连接框的后侧表面开设有出水口，所述连接框的内部卡合连接有水管，且连接框的上表面开设有连接孔，所述连接孔的内部开设有凹槽。

优选的，所述遮挡板的上表面与风扇的下表面相贴合，且遮挡板、风扇与支撑柱组成矩形。

优选的，所述风扇关于遮挡板的中轴线轴对称设置有两组，且风扇的面积大于输送带的横截面积，所述输送带呈网状。

优选的，所述水管的外形呈波浪形，且水管关于转动轮中轴线中心对称设置有两组，并且水管的上表面与输送带的下表面相贴合。

优选的，所述连接孔贯穿开设在连接框表面，且连接孔等间距开设在连接框上，并且连接孔与水管相间分布在连接框上。

优选的，所述凹槽呈倾斜状，且凹槽呈螺旋状环刻在连接孔内部表面的四周。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动化送料装置；

（1）设置有支撑柱、遮挡板和风扇，可以使整个装置在竖直方向避免茶叶被吹落至地面，从而使茶叶在被风冷时，不会造成茶叶的损失，进而不会提高茶叶的浪费；

（2）设置有连接孔、凹槽和水管，可以使整个装置形成风的对流，从而使茶叶在运输过程中，热量可以更快速的被带走，从而使整个装置的冷却效果得到提高。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型连接框俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型输送带俯视结构示意图；

图4为本实用新型连接孔正剖视结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、第一电机；3、转动轮；4、输送带；5、遮挡板；6、风扇；7、第二电机；8、传动带；9、连接框；10、水管；11、进水口；12、出水口；13、连接孔；14、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种自动化送料装置，包括支撑柱1、第一电机2、转动轮3、输送带4、遮挡板5、风扇6、第二电机7、传动带8、连接框9、水管10、进水口11、出水口12、连接孔13和凹槽14，支撑柱1的后表面螺栓固定有第一电机2，且第一电机2的输出端固定连接有转动轮3，转动轮3的表面贴合设置有输送带4，支撑柱1的左侧表面螺栓固定有遮挡板5，且遮挡板5的内部转动设置有风扇6，并且遮挡板5的下表面螺栓固定有第二电机7，第二电机7的输出端贴合设置有传动带8，支撑柱1的后侧表面焊接固定有连接框9，且连接框9的后表面开设有进水口11，并且连接框9的后侧表面开设有出水口12，连接框9的内部卡合连接有水管10，且连接框9的上表面开设有连接孔13，连接孔13的内部开设有凹槽14。

遮挡板5的上表面与风扇6的下表面相贴合，且遮挡板5、风扇6与支撑柱1组成矩形，可以防止茶叶在输送带4上被风冷时，会掉落至地面，从而不会造成茶叶的损失，继而不会影响茶叶的产量。

风扇6关于遮挡板5的中轴线轴对称设置有两组，且风扇6的面积大于输送带4的横截面积，输送带4呈网状，可以使茶叶充分的与风扇6吹出的风接触，从而使整个装置可以使茶叶更快的进行冷却。

水管10的外形呈波浪形，且水管10关于转动轮3中轴线中心对称设置有两组，并且水管10的上表面与输送带4的下表面相贴合，可以使风扇6吹出的风的温度更低，从而加快了茶叶温度下降的速率，进而使减少了后续装置对茶叶进行冷却加工的时间。

连接孔13贯穿开设在连接框9表面，且连接孔13等间距开设在连接框9上，并且连接孔13与水管10相间分布在连接框9上，可以使上下2组风扇6形成对流，从而使茶叶中的热量可以更加快速的消散，继而提高了茶叶的加工效率，提高了茶叶的产量。

凹槽14呈倾斜状，且凹槽14呈螺旋状环刻在连接孔13内部表面的四周，可以加速风从连接孔13中通过，从而使风速更加强劲，使整个装置的冷却效果更好。

工作原理：首先，根据图1和图4所示，当需要将茶叶进行冷却运输时，打开第一电机2和第二电机7，将茶叶倒在输送带4上，第一电机2带动转动轮3转动，从而使输送带4运转，对茶叶进行运输，同时第二电机7通过传动带8带动4组风扇6转动，因为遮挡板5、风扇6与支撑柱1组成矩形，所以风扇6吹出的风不会将茶叶吹落至地面，从而不会造成茶叶的浪费，减少了茶叶的损失；

根据图1-4所示，当风扇6转动时，将冷却液从进水口11处通入，经过水管10，从出水口12处排出，从而使冷却液在水管10中循环流动，因为水管10的上表面与输送带4的下表面相贴合，所以冷却液可以降低输送带4表面的温度，当风由下向上吹时，经过连接孔13时，将冷却液散热的低温带向茶叶，因为连接孔13贯穿开设在连接框9表面，且连接孔13等间距开设在连接框9上，并且连接孔13与水管10相间分布在连接框9上，同时凹槽14呈倾斜状，且凹槽14呈螺旋状环刻在连接孔13内部表面的四周，可以加速风从连接孔13中通过，从而使风速更加强劲，使整个装置的冷却效果更好，进而使2组风扇6形成对流，从而加速了茶叶热量的消散，这就是该自动化送料装置的使用过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。