一种传送货物的传送带的制作方法

本实用新型属于传送带技术领域，特别是涉及一种传送货物的传送带。

背景技术：

目前传送带可大致分为两大类：具有牵引件的传送带设备和没有牵引件的传送带设备，在工业生产中的作用极大。

现有的传送带在使用过程中，由于传送带下半部位缺乏有效的物料遮挡机构，物料极易在传送过程中发生脱落或下滑，继而不能达到单向传送的目的，且现有的传送带在货物输送时，表面极易残留杂质。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种传送货物的传送带，通过塑胶围挡、正向螺旋毛刷和反向螺旋毛刷的设计，解决了现有的传送带不能充分保证货物单向传送的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种传送货物的传送带，包括支撑架；所述支撑架底面由后至前分别安装有一组万向轮和一组定向轮，所述支撑架内表面之间分别转动连接有一主动辊、一从动辊和一转向辊；所述主动辊、从动辊和转向辊周侧面连接有环形传送带；所述支撑架对应主动辊和从动辊之间的位置还转动连接有一组限位支撑辊；所述支撑架底面固定连接有第一传动电机；所述第一传动电机输出轴的一端通过皮带与主动辊传动连接；

所述支撑架顶面固定连接有两对称设置的限位支架；两所述限位支架内表面之间固定安装有塑胶围挡；所述支撑架内表面之间还固定连接有安装板；所述安装板一表面固定连接有两对称设置的电动推杆；两所述电动推杆一端固定安装有压座；所述压座内表面之间转动连接有限位压辊；所述支撑架一表面固定连接有两第二传动电机；所述支撑架内表面之间分别转动连接有第一刷辊和第二刷辊；两第二传动电机输出轴的一端通过连接件分别与第一刷辊和第二刷辊连接；所述第一刷辊周侧面固定连接有正向螺旋毛刷；所述第二刷辊周侧面固定连接有反向螺旋毛刷；所述正向螺旋毛刷和反向螺旋毛刷一表面均与环形传送带相贴合。

进一步地，所述环形传送带表面固定设置有摩擦纹路；所述主动辊、从动辊和转向辊周侧面均固定安装有驱动齿条；所述环形传送带底面固定开设有与驱动齿条相配合的齿槽。

进一步地，所述限位压辊位于第一刷辊和第二刷辊之间；所述正向螺旋毛刷和反向螺旋毛刷螺旋方向相反其它结构特征相同。

进一步地，所述塑胶围挡为半环形结构；所述塑胶围挡位于环形传送带正上方；所述限位支撑辊、从动辊和主动辊呈平行设置。

进一步地，所述塑胶围挡为上宽下窄形结构；所述塑胶围挡上部宽度为环形传送带宽度的1.3-1.5倍；所述塑胶围挡下部宽度为环形传送带宽度的0.6-0.8倍。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过塑胶围挡的设计，能够对环形传送带下半部分进行半圆式封闭，从而形成半闭合回路，继而达到对货物单向传送的目的，同时该传送带增加了正向螺旋毛刷和反向螺旋毛刷，通过正向螺旋毛刷和反向螺旋毛刷的设计，从而实现环形传送带传送时对环形传送带表面及时的双向清理，通过双向清理，进而保证环形传送带表面的洁净度，通过电动推杆，一方面能够调节环形传送带工作时的张紧度，另一方面能够调节正向螺旋毛刷和反向螺旋毛刷对环形传送带的清理强度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种传送货物的传送带的结构示意图；

图2为图1的仰视视角结构示意图；

图3为图1的正视结构示意图；

图4为图3的剖面结构示意图；

图5为图1的侧视结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑架，2-万向轮，3-定向轮，4-主动辊，5-从动辊，6-转向辊，7-环形传送带，8-限位支撑辊，9-第一传动电机，10-限位支架，11-塑胶围挡，12-安装板，13-电动推杆，14-压座，15-限位压辊，16-第二传动电机，17-第一刷辊，18-第二刷辊，19-正向螺旋毛刷，20-反向螺旋毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型为一种传送货物的传送带，包括支撑架1；支撑架1底面由后至前分别安装有一组万向轮2和一组定向轮3，支撑架1内表面之间分别转动连接有一主动辊4、一从动辊5和一转向辊6；主动辊4、从动辊5和转向辊6周侧面连接有环形传送带7；支撑架1对应主动辊4和从动辊5之间的位置还转动连接有一组限位支撑辊8，一组限位支撑辊8的数量为七个，七个限位支撑辊8用于对环形传动带7进行限位和支撑，支撑架1底面固定连接有第一传动电机9；第一传动电机9输出轴的一端通过皮带与主动辊4传动连接；

支撑架1顶面固定连接有两对称设置的限位支架10，两个限位支架10呈倾斜设置，两限位支架10内表面之间固定安装有塑胶围挡11，塑胶围挡11采用坚硬并且具有韧性有弹性塑胶制成，塑胶围挡11半圆式封闭，从而形成半闭合回路；

支撑架1内表面之间还固定连接有安装板12；安装板12一表面固定连接有两对称设置的电动推杆13；两电动推杆13一端固定安装有压座14；压座14内表面之间转动连接有限位压辊15，限位压辊15用于调节环形传送带7的张紧度即调节环形传送带7与正向螺旋毛刷19和反向螺旋毛刷20的摩擦强度，通过摩擦强度的调节，从而提高毛刷的清理强度；

支撑架1一表面固定连接有两第二传动电机16；支撑架1内表面之间分别转动连接有第一刷辊17和第二刷辊18，工作时，两个第二传动电机16呈同向同速工作，两第二传动电机16输出轴的一端通过连接件分别与第一刷辊17和第二刷辊18连接；第一刷辊17周侧面固定连接有正向螺旋毛刷19；第二刷辊18周侧面固定连接有反向螺旋毛刷20；正向螺旋毛刷19和反向螺旋毛刷20一表面均与环形传送带7相贴合，通过毛刷的螺旋形状设计，从而使毛刷在清理时能够将清理出的废物由环形传送带7侧边送出，其工作原理类似于螺旋输料叶片，正向螺旋毛刷19工作时，所清理的废物由环形传送带7右侧流出，反向螺旋毛刷20工作时，所清理的废物由环形传送带7左侧流出，通过正向螺旋毛刷19和反向螺旋毛刷20的设计，从而实现对环形传送带7的双向清理，继而提高清理效果。

其中，环形传送带7表面固定设置有摩擦纹路；主动辊4、从动辊5和转向辊6周侧面均固定安装有驱动齿条；环形传送带7底面固定开设有与驱动齿条相配合的齿槽。

其中如图3-4所示，限位压辊15位于第一刷辊17和第二刷辊18之间；正向螺旋毛刷19和反向螺旋毛刷20螺旋方向相反其它结构特征相同。

其中，塑胶围挡11为半环形结构；塑胶围挡11位于环形传送带7正上方；限位支撑辊8、从动辊5和主动辊4呈平行设置。

其中，塑胶围挡11为上宽下窄形结构；塑胶围挡11上部宽度为环形传送带7宽度的1.5倍；塑胶围挡11下部宽度为环形传送带7宽度的0.8倍。

本实施例的一个具体应用为：该传送带在传统传送带的下半部分增加了塑胶围挡11，塑胶围挡11采用坚硬且具有韧性和弹性的塑胶制成，塑胶围挡11对环形传送带7下半部分进行半圆式封闭，从而形成半闭合回路，从而达到传送的货物单向传送的目的，同时该传送带增加了正向螺旋毛刷19和反向螺旋毛刷20，通过正向螺旋毛刷19和反向螺旋毛刷20的设计，从而实现环形传送带7传送时对环形传送带7表面及时的双向清理，通过双向清理，进而保证环形传送带7表面的洁净度，通过电动推杆13，一方面能够调节环形传送带7工作时的张紧度，另一方面能够调节正向螺旋毛刷19和反向螺旋毛刷20对环形传送带7的清理强度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。