一种刀片运送机构的制作方法

本实用新型涉及刀片加工设备，尤其涉及一种刀片运送机构。

背景技术：

在铸造加工刀片的过程中，由于刚出模的刀片的温度较高，需要带冷却后才能转移到输送带上而转移到下一道工序。现有的冷却方式为自然堆积在模具旁边进行冷却。该冷却方式由于后出模的刀片会对压在先出模的刀片上而混杂在一起，故不能够方便地获知各个刀片之间谁的冷却的时间长（时间长则表示温度低），谁的冷却时间短，故只能够整体等待最后一个到的刀片冷却时间到后再将堆积在一起的刀片整体进行转移，从而导致等待冷却的时间较长。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种能够实现对刀片按照出模顺序进行逐一转移和冷却的刀片运送机构，解决了现有的刀片出模后等待冷却时间长的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种刀片运送机构，包括横梁，所述横梁上设有横向延伸的滑轨，所述滑轨上滑动连接有悬挂座，所述横梁上设有驱动所述悬挂座横向移动的驱动机构，所述悬挂座上通过升降机构连接有电磁铁，所述横梁的下方设有工作台，所述工作台上设有搁置电磁铁上掉落下的刀片的刀片支撑架和对支撑在刀片支撑架上的刀片进行吹风的吹风机。使用时，将本实用新型按照在铸造机旁，通过驱动机构移动电磁铁位于出模的刀片上方，然后通过升降机构驱动电磁铁靠近刀片并通电产生磁力将刚出模的刀片吸附起，然后升降气缸上升且驱动机构驱动磁铁吸附移动到刀片支撑架上没有刀片的部位的上方，升降机构下降且电磁铁失电而使得刀片掉落刀片支撑架上，吹风机对刀片支撑架上的刀片进行吹风使得刀片加速冷却。

作为优选，所述升降机构包括朝下升降的升降气缸和连接在悬挂座上的竖向导向套，所述升降气缸的缸体连接在所述悬挂座上，所述升降气缸的活塞杆同所述电磁铁连接在一起，所述导向套内穿设有下端连接在所述电磁铁上的导向杆，所述导向杆同所述升降气缸的活塞杆平行。结构降低，升降时不会产生旋转，使得刀片能够准确地放置在刀片支撑架上。

作为优选，所述驱动机构包括同步平带、主动同步皮带轮、从动同步皮带轮和驱动主动同步皮带轮的驱动电机，所述主动同步皮带轮和从动同步皮带轮都转动连接在所述横梁上，所述悬挂座位于所述主动同步皮带轮和从动同步皮带轮之间，所述驱动电机连接在所述横梁上，所述同步皮带的一端同所述悬挂座连接在一起、另一端依次绕过所述主动同步皮带轮和从动同步皮带轮后同所述悬挂座连接在一起。驱动移动时的可靠性好。

作为优选，所述悬挂座有两个，两个所述悬挂座沿横向分布，所述驱动机构有两个，两个所述驱动机构一一对应地驱动两个所述悬挂座。能够同时对并排分布的两台铸造机生产出的刀片进行转移。

作为优选，所述刀片支撑架有两个，所述吹风机有两个，两个所述刀片支撑架一一对应地对两个所述悬挂座上的电磁铁转移来的刀片进行支撑，两个所述吹风机一一对应地对两个所述刀片支撑架进行吹风，所述吹风机的吹风方向为纵向。

作为优选，所述工作台上设有隔离在所述两个刀片支撑架之间的隔离板，所述隔离板高于所述刀片支撑架。能够防止不同冷却区域的风互相串通，隔离板能够起到反射风以提高冷却效果的作用。

作为优选，所述刀片支撑架包括若干竖支撑板，所述竖支撑板同所述横梁垂直，相邻的竖支撑板之间形成风道。

作为优选，所述竖支撑板的两侧表面上都设有若干沿竖向延伸的纵向分布的沟槽。能够降低竖支撑板的厚度而满足强度要求。能够提高冷却效果。

本实用新型具有下述优点：能够将刀片逐一转移走后进行冷却，冷却效果好。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为驱动机构的示意图。

图中：横梁1、滑轨2、悬挂座3、驱动机构4、升降机构5、电磁铁6、升降气缸7、竖向导向套8、导向杆9、刀片支撑架10、吹风机11、风道12、沟槽13、主动同步皮带轮14、从动同步皮带轮15、驱动电机16、隔离板17、竖支撑板18。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

参见图1和图2，一种刀片运送机构，包括横梁1。横梁上设有横向延伸的滑轨2。滑轨上滑动连接有2个悬挂座3。两个悬挂座沿横向分布。横梁上设有两个驱动机构4。两个驱动机构沿横向分布。两个驱动机构一一对应地驱动两个悬挂座沿横向往返平移。悬挂座上通过升降机构5连接有电磁铁6。升降机构包括朝下伸缩的升降气缸7和连接在悬挂座上的竖向导向套8。升降气缸的缸体连接在悬挂座上。升降气缸的活塞杆同电磁铁连接在一起。导向套内穿设有下端连接在电磁铁上的导向杆9。导向杆同所述升降气缸的活塞杆平行。横梁的下方设有工作台20。工作台上设有搁置电磁铁上掉落下的刀片的刀片支撑架10和对支撑在刀片支撑架上的刀片进行吹风的吹风机11。刀片支撑架有两个。吹风机有两个。两个所述刀片支撑架一一对应地对两个悬挂座上的电磁铁转移来的刀片进行支撑。两个吹风机一一对应地对两个刀片支撑架进行吹风。吹风机的吹风方向为纵向。工作台上设有隔离在所述两个刀片支撑架之间的隔离板17。隔离板高于所述刀片支撑架。刀片支撑架包括若干竖支撑板18。竖支撑板同横梁垂直。相邻的竖支撑板之间形成风道12。竖支撑板的两侧表面上都设有若干沿竖向延伸的纵向分布的沟槽13。驱动机构包括同步平带19、主动同步皮带轮14、从动同步皮带轮15和驱动主动同步皮带轮的驱动电机16。主动同步皮带轮和从动同步皮带轮都转动连接在横梁1上。悬挂座3位于主动同步皮带轮和从动同步皮带轮之间。述驱动电机连接在横梁上。同步皮带的一端同悬挂座连接在一起、另一端依次绕过主动同步皮带轮和从动同步皮带轮后同所述悬挂座连接在一起。

使用时，将本实用新型按照在两台铸造之间（即两台铸造架位于横梁的两端），通过驱动机构移动电磁铁位于出模的刀片上方，然后通过升降机构驱动电磁铁靠近刀片并通电产生磁力将刚出模的刀片吸附起，然后升降气缸上升且驱动机构驱动磁铁吸附移动到刀片支撑架上没有刀片的部位的上方，升降机构下降且电磁铁失电而使得刀片掉落刀片支撑架上，吹风机对刀片支撑架上的刀片进行吹风使得刀片加速冷却。

技术特征：

1.一种刀片运送机构，其特征在于，包括横梁，所述横梁上设有横向延伸的滑轨，所述滑轨上滑动连接有悬挂座，所述横梁上设有驱动所述悬挂座横向移动的驱动机构，所述悬挂座上通过升降机构连接有电磁铁，所述横梁的下方设有工作台，所述工作台上设有搁置电磁铁上掉落下的刀片的刀片支撑架和对支撑在刀片支撑架上的刀片进行吹风的吹风机。

2.根据权利要求1所述的一种刀片运送机构，其特征在于，所述升降机构包括朝下升降的升降气缸和连接在悬挂座上的竖向导向套，所述升降气缸的缸体连接在所述悬挂座上，所述升降气缸的活塞杆同所述电磁铁连接在一起，所述导向套内穿设有下端连接在所述电磁铁上的导向杆，所述导向杆同所述升降气缸的活塞杆平行。

3.根据权利要求1所述的一种刀片运送机构，其特征在于，所述驱动机构包括同步平带、主动同步皮带轮、从动同步皮带轮和驱动主动同步皮带轮的驱动电机，所述主动同步皮带轮和从动同步皮带轮都转动连接在所述横梁上，所述悬挂座位于所述主动同步皮带轮和从动同步皮带轮之间，所述驱动电机连接在所述横梁上，所述同步皮带的一端同所述悬挂座连接在一起、另一端依次绕过所述主动同步皮带轮和从动同步皮带轮后同所述悬挂座连接在一起。

4.根据权利要求1所述的一种刀片运送机构，其特征在于，所述悬挂座有两个，两个所述悬挂座沿横向分布，所述驱动机构有两个，两个所述驱动机构一一对应地驱动两个所述悬挂座。

5.根据权利要求4所述的一种刀片运送机构，其特征在于，所述刀片支撑架有两个，所述吹风机有两个，两个所述刀片支撑架一一对应地对两个所述悬挂座上的电磁铁转移来的刀片进行支撑，两个所述吹风机一一对应地对两个所述刀片支撑架进行吹风，所述吹风机的吹风方向为纵向。

6.根据权利要求5所述的一种刀片运送机构，其特征在于，所述工作台上设有隔离在所述两个刀片支撑架之间的隔离板，所述隔离板高于所述刀片支撑架。

7.根据权利要求1所述的一种刀片运送机构，其特征在于，所述刀片支撑架包括若干竖支撑板，所述竖支撑板同所述横梁垂直，相邻的竖支撑板之间形成风道。

8.根据权利要求7所述的一种刀片运送机构，其特征在于，所述竖支撑板的两侧表面上都设有若干沿竖向延伸的纵向分布的沟槽。

技术总结
本实用新型涉及一种刀片运送机构，包括横梁，所述横梁上设有横向延伸的滑轨，所述滑轨上滑动连接有悬挂座，所述横梁上设有驱动所述悬挂座横向移动的驱动机构，所述悬挂座上通过升降机构连接有电磁铁，所述横梁的下方设有工作台，所述工作台上设有搁置电磁铁上掉落下的刀片的刀片支撑架和对支撑在刀片支撑架上的刀片进行吹风的吹风机。本实用新型提供了一种能够实现对刀片按照出模顺序进行逐一转移和冷却的刀片运送机构，解决了现有的刀片出模后等待冷却时间长的问题。

技术研发人员：唐勇
受保护的技术使用者：嘉兴布鲁艾诺机器人有限公司
技术研发日：2020.02.24
技术公布日：2020.11.27