一种高效率自动测包机的制作方法

本实用新型涉及气体放电管检测技术领域，尤其涉及一种高效率自动测包机。

背景技术：

气体放电管采用陶瓷密闭封装，内部由两个或数个带间隙的金属电极，体积较小，通常在生产后需要用专用的测包机完成检测和包装,现有的测包机具有一步进转盘，步进转盘上设有多个环形排列的负压吸嘴，通过步进转盘的带动，可以让各负压吸嘴呈圆形回转行进，同时各负压吸嘴可以分别利用负压吸附电子元件进行移动，以逐一完成检测、打印、包装的工作。

现有的电气放电管在测包时，大多难以实现快速将电气放电管快速检测后将不合格的电气放电管快速向外剔除，实现电气放电管合格产品和不合格产品的分离，存在效率低下的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决检测效率低的问题，而提出的一种高效率自动测包机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效率自动测包机，包括机壳、负压器、控制器和检测机构，所述机壳的内侧固定连接有安装台，所述安装台的底部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶部固定连接有转块，所述转块的顶部安装有负压器，所述转块的外端面呈环形等距固定连接有连接杆，且连接杆的侧端面固定连接有检验套，多组所述检验套的内侧均安装有负压吸嘴，所述负压器通过多组负压管分别与多组所述负压吸嘴连接，且负压管的外部均安装有电磁阀，所述检验套的外端面安装有触发开关，所述机壳的顶部安装有金属弹片，所述所述机壳的前端面安装有控制器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机壳的顶部安装有进料导轨。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机壳的顶部安装有出料仓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述出料仓的内侧安装有柔性垫。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述检测机构的输出端与控制器连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制器的输出端与电磁阀连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过检测机构对电气放电管进行检测，检测信息实时传输至控制器，若检测到电气放电管不合格时，控制器控制对应的电磁阀关闭，从而使得不合格的电气放电管向下掉落至机壳的内侧，若未检测到电气放电管不合格，随着驱动电机带动转块和检验套进行转动，当转动至检验套外侧的触发开关与金属弹片接触时，金属弹片挤压触发开关，使得对应位置的电磁阀关闭，使得合格产品向下掉落出料仓的内侧进行收集，从而实现电气放电管合格品和不合格瓶的检测分离，提升了提升了检测的效率。

2、本实用新型中，将检测机构设置在检测套的内侧，通过负压吸嘴将电气放电管吸附在检测套内侧进行单独检验，提升了检验精度，并且，检验套的设置，可便于将单个电气放电管进行吸附，提升了上料的稳定性，由此了检验的进度的上料的稳定性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种高效率自动测包机结构示意图；

图2示出了根据本实用新型剖视图的示意图；

图3示出了根据本实用新型俯视图的示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的检验套的示意图。

图例说明：

1、机壳；2、控制器；3、进料导轨；4、出料仓；401、柔性垫；5、负压器；6、检验套；7、负压管；8、触发开关；9、金属弹片；10、安装台；11、转块；12、连接杆；13、驱动电机；14、负压吸嘴；15、检测机构；16、电磁阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效率自动测包机，包括机壳1、负压器5、控制器2和检测机构15，机壳1的内侧固定连接有安装台10，安装台10的底部安装有驱动电机13，且驱动电机13的输出轴顶部固定连接有转块11，转块11的顶部安装有负压器5，转块11的外端面呈环形等距固定连接有连接杆12，且连接杆12的侧端面固定连接有检验套6，多组检验套6的内侧均安装有负压吸嘴14，负压器5通过多组负压管7分别与多组负压吸嘴14连接，且负压管7的外部均安装有电磁阀16，检验套6的外端面安装有触发开关8，机壳1的顶部安装有金属弹片9，机壳1的前端面安装有控制器2，通过负压器5产生负压，使得负压管7和负压吸嘴14产生负压，将电气放电管吸附在负压吸嘴14的底端，通过检测机构15对电气放电管进行检测，检测信息实时传输至控制器2，若检测到电气放电管不合格时，控制器2控制对应的电磁阀16关闭，从而使得不合格的电气放电管向下掉落，若未检测到电气放电管不合格，随着驱动电机13带动转块11和检验套6进行转动，当转动至检验套6外侧的触发开关8与金属弹片9接触时，金属弹片9挤压触发开关8，使得对应位置的电磁阀16关闭，使得合格产品向下掉落。

具体的，如图2所示，机壳1的顶部安装有进料导轨3，机壳1的顶部安装有出料仓4，出料仓4的内侧安装有柔性垫401，通过进料导轨3将物料输送至检验套6的下方，合格的产品通过出料仓4进行收集，柔性垫401的设置，对电气放电管下落进行缓冲。

具体的，如图2所示，检测机构15的输出端与控制器2连接，控制器2的输出端与电磁阀16连接，检测机构15将检测信息实时传输至控制器2，当控制器2接收到不合格产品信息时，控制器2控制对应位置的电磁阀16关闭，从而使得不合格产品向下掉落。

工作原理：使用时，通过进料导轨3将物料输送至检验套6的下方，通过负压器5产生负压，使得负压管7和负压吸嘴14产生负压，将电气放电管吸附在负压吸嘴14的底端，通过检测机构15对电气放电管进行检测，检测信息实时传输至控制器2，若检测到电气放电管不合格时，控制器2控制对应的电磁阀16关闭，从而使得不合格的电气放电管向下掉落至机壳1的内侧，若未检测到电气放电管不合格，随着驱动电机13带动转块11和检验套6进行转动，当转动至检验套6外侧的触发开关8与金属弹片9接触时，金属弹片9挤压触发开关8，使得对应位置的电磁阀16关闭，使得合格产品向下掉落出料仓4的内侧进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高效率自动测包机，包括机壳(1)、负压器(5)、控制器(2)和检测机构(15)，其特征在于，所述机壳(1)的内侧固定连接有安装台(10)，所述安装台(10)的底部安装有驱动电机(13)，且驱动电机(13)的输出轴顶部固定连接有转块(11)，所述转块(11)的顶部安装有负压器(5)，所述转块(11)的外端面呈环形等距固定连接有连接杆(12)，且连接杆(12)的侧端面固定连接有检验套(6)，多组所述检验套(6)的内侧均安装有负压吸嘴(14)，所述负压器(5)通过多组负压管(7)分别与多组所述负压吸嘴(14)连接，且负压管(7)的外部均安装有电磁阀(16)，所述检验套(6)的外端面安装有触发开关(8)，所述机壳(1)的顶部安装有金属弹片(9)，所述机壳(1)的前端面安装有控制器(2)。

2.根据权利要求1所述的一种高效率自动测包机，其特征在于，所述机壳(1)的顶部安装有进料导轨(3)。

3.根据权利要求1所述的一种高效率自动测包机，其特征在于，所述机壳(1)的顶部安装有出料仓(4)。

4.根据权利要求3所述的一种高效率自动测包机，其特征在于，所述出料仓(4)的内侧安装有柔性垫(401)。

5.根据权利要求1所述的一种高效率自动测包机，其特征在于，所述检测机构(15)的输出端与控制器(2)连接。

6.根据权利要求1所述的一种高效率自动测包机，其特征在于，所述控制器(2)的输出端与电磁阀(16)连接。

技术总结
本实用新型公开了一种高效率自动测包机，包括机壳、负压器、控制器和检测机构，所述机壳的内侧固定连接有安装台，所述安装台的底部安装有驱动电机，且驱动电机的输出轴顶部固定连接有转块，所述转块的顶部安装有负压器，所述转块的外端面呈环形等距固定连接有连接杆。本实用新型中，首先，不合格的电气放电管向下掉落至机壳的内侧，合格产品向下掉落出料仓的内侧进行收集，从而实现电气放电管合格品和不合格瓶的检测分离，提升了提升了检测的效率，其次，通过负压吸嘴将电气放电管吸附在检测套内侧进行单独检验，且便于便于将单个电气放电管进行吸附，由此了检验的进度的上料的稳定性。

技术研发人员：梁水金;黄大燕
受保护的技术使用者：威海今凯电子科技有限公司
技术研发日：2020.04.27
技术公布日：2020.11.27