本实用新型属于烟草生产设备技术领域,具体的说,涉及一种条盒包装机胶点位置检测装置。
背景技术:
focke700卷烟包装机组具有自动化程度高、运行速度快等特点,focke778是focke700机组中承担条盒包装的部分。条盒包装中一个关键的工艺环节为在条盒的两个侧盖上胶,包证条盒成型稳定。focke778条盒包装机的上胶方式为高速喷枪将胶点喷涂至条盒指定位置,喷涂时,该设备的胶点位置会发生跑偏,胶点位置跑偏后无法检测到,导致上胶不好的条盒时有发生。目前,针对focke778胶点位置跑偏的问题,解决方法是靠人工按时自检,发现问题后再去解决。存在效率低下、准确度不高的问题。
因此,有必要设计一种能够高效准确的解决focke778胶点位置跑偏问题的条盒包装机胶点位置检测装置。
技术实现要素:
为了克服背景技术中存在的问题,本实用新型提供了一种条盒包装机胶点位置检测装置,能准确检测出条盒喷胶点的位置,保证条盒上胶的质量。
为实现上述目的,本实用新型是通过如下技术方案实现的:
所述的条盒包装机胶点位置检测装置包括检测支架1、固定支架2、检测元件3、接收器4、控制器5、移位链6;所述的检测支架1两侧各设有一个固定支架2,固定支架2内安装有检测元件3,检测元件3采用hhs-ult300冷胶传感器。检测元件3的信号输出端与接收器4的信号输入端连接,接收器4的信号输出端与控制器5的信号输入端连接,控制器5的控制端与移位链6连接。
优选的,所述的控制器5连接有报警器7。
本实用新型的有益效果:
1、传统人工值守的检测方法准确度不够,由于设备运行速度快,稍有不慎就会产生胶点跑偏的产品,本实用新型不仅准确度高且可以大幅提高检测的效率。
2、目前的喷胶系统为开环系统,喷胶嘴按照相应制定完成喷胶动作即可,缺乏配套的条盒胶点位置检测装置,喷胶质量无法保证;本实用新型构成了闭环系统,可以准确的识别喷胶质量缺陷,并将缺陷烟条剔除,可解决上述开环喷胶系统出现的质量问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的控制框图;
图3是本实用新型的程序流程图;
图4是本实用新型的信号检测电路图;
图5是本实用新型的报警系统电路图。
图中,1-检测支架、2-固定支架、3-检测元件、4-接收器、5-控制器、6-移位链、7-报警器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的说明,以方便技术人员理解。
如图1-5所示,所述的条盒包装机胶点位置检测装置包括检测支架1、固定支架2、检测元件3、接收器4、控制器5、移位链6;所述的检测支架1两侧各设有一个固定支架2,固定支架2内安装有检测元件3,固定支架2为了保证检测元件3工作的稳定,检测元件3的信号输出端与接收器4的信号输入端连接,接收器4的信号输出端与控制器5的信号输入端连接,保证检测信号传入控制器5。控制器5的控制端与移位链6连接,当检测到异常时,移位链6移位至设备原机剔除口进行剔除处理。控制器5连接有报警器7,当连续检测到条盒胶点异常时,驱动报警信号。
本实用新型的工作过程:
将固定支架2安装在检测支架1上,使用两个可以对胶点位置进行检测的检测元件3进行检测,检测结果传输至接收器4上。工业控制器5读取接收器4的检测信号并在内部程序进行处理,根据工业控制器5内部程序判断胶点在条盒上的位置是否正常,对不正常的烟条进行记录,同时通过程序内部移位链6移位至设备原机剔除口进行剔除处理。如果连续检测到条盒胶点异常,则程序输出使报警器7发出报警停机信号,设备报警停机,同时指明故障情况。
最后说明的是,以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
1.一种条盒包装机胶点位置检测装置,其特征在于:所述的条盒包装机胶点位置检测装置包括检测支架(1)、固定支架(2)、检测元件(3)、接收器(4)、控制器(5)、移位链(6);所述的检测支架(1)两侧各设有一个固定支架(2),固定支架(2)内安装有检测元件(3),检测元件(3)的信号输出端与接收器(4)的信号输入端连接,接收器(4)的信号输出端与控制器(5)的信号输入端连接,控制器(5)的控制端与移位链(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种条盒包装机胶点位置检测装置,其特征在于:所述的控制器(5)连接有报警器(7)。