一种罐装机用限位装置的制作方法

本实用新型涉及罐装机技术领域，具体为一种罐装机用限位装置。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线。

然而，现有的灌装机在进行灌装时需要将瓶子进行上料，现有的瓶子大多通过输送结构进行输送，由于瓶子在输送过程中容易出现位置偏移和挤压，进而影响后续上料的稳定，缺少有效的限位装置，难以将瓶子稳定的上料，另外，现有的限位装置难以便捷的安装固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种罐装机用限位装置，以解决上述背景技术中提出现有的灌装机缺少有效的限位装置和难以便捷的安装固定的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐装机用限位装置，包括第一侧板，所述第一侧板的一侧位置处设置有第二侧板，所述第一侧板和第二侧板之间通过螺栓固定连接有固定座和支撑座，所述固定座位于支撑座的一侧，所述固定座的一侧内壁上通过转轴转动连接有左旋丝杠，所述左旋丝杠的一端焊接有右旋丝杠，所述右旋丝杠上远离左旋丝杠的一端焊接有第一手轮，所述左旋丝杠和右旋丝杠的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有限位板，所述限位板的一侧外壁上通过转杆转动连接有导流板，所述限位板的一侧外壁上靠近导流板的一侧位置处通过转轴转动连接有第一转辊，所述导流板的一侧位置处通过转轴转动连接有第二转辊，所述限位板的顶部靠近转杆的一侧位置处焊接有杆套，所述杆套的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第一紧固螺母，所限位板的顶部靠近支撑座的下方位置处焊接有滑块，所述第一侧板和第二侧板的底部焊接有支撑台，所述支撑台的一侧外壁上焊接有外杆，所述外杆上远离支撑台的一端嵌入有内杆，且外杆的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第二紧固螺母，所述内杆的一端焊接有卡座，所述卡座的底部通过螺纹旋合连接有螺杆，所述螺杆的底端焊接有第二手轮，且螺杆的顶端焊接有压板。

优选的，所述滑块与支撑座滑动连接，所述外杆与内杆滑动连接。

优选的，所述固定座的底部靠近限位板的上方位置处开设有滑槽。

优选的，所述卡座的横截面为u形结构。

优选的，所述限位板的一侧外壁上靠近导流板的一侧位置处开设有凹槽。优选的，所述支撑台共设置有四个，且四个支撑台每两个一组分别对称设置在第一侧板和第二侧板的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该罐装机用限位装置，通过两个限位板的相向移动，可以根据瓶子的直径进行调节，从而便于将瓶子进行限位，保证瓶子输送的稳定，通过限位板上转动的第一转辊，可以减少瓶子在输送时的摩擦力，避免瓶子停留堵塞灌装机的问题，通过可调节转动角度的导流板，可以将瓶子进行导流，实现瓶子的聚流，保证瓶子依次进行上料，另外，通过限位装置上的卡座，可以将限位装置进行有效的安装固定，便于限位装置的安装固定，提高限位装置的适应性。

附图说明

图1为本实用新型俯视图；

图2为本实用新型正视图；

图3为本实用新型限位板侧视图；

图4为本实用新型固定座内部结构示意图。

图中：1、第一侧板；2、第二侧板；3、固定座；4、支撑座；5、左旋丝杠；6、右旋丝杠；7、第一手轮；8、限位板；9、转杆；10、导流板；11、第一转辊；12、第二转辊；13、杆套；14、第一紧固螺母；15、滑块；16、支撑台；17、外杆；18、内杆；19、第二紧固螺母；20、卡座；21、螺杆；22、第二手轮；23、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种罐装机用限位装置，包括第一侧板1，第一侧板1的一侧位置处设置有第二侧板2，第一侧板1和第二侧板2之间通过螺栓固定连接有固定座3和支撑座4，固定座3位于支撑座4的一侧，固定座3的一侧内壁上通过转轴转动连接有左旋丝杠5，左旋丝杠5的一端焊接有右旋丝杠6，右旋丝杠6上远离左旋丝杠5的一端焊接有第一手轮7，左旋丝杠5和右旋丝杠6的一侧外壁上均通过螺纹旋合连接有限位板8，限位板8的一侧外壁上通过转杆9转动连接有导流板10，限位板8的一侧外壁上靠近导流板10的一侧位置处通过转轴转动连接有第一转辊11，导流板10的一侧位置处通过转轴转动连接有第二转辊12，限位板8的顶部靠近转杆9的一侧位置处焊接有杆套13，杆套13的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第一紧固螺母14，所限位板8的顶部靠近支撑座4的下方位置处焊接有滑块15，第一侧板1和第二侧板2的底部焊接有支撑台16，支撑台16的一侧外壁上焊接有外杆17，外杆17上远离支撑台16的一端嵌入有内杆18，且外杆17的一侧外壁上通过螺纹旋合连接有第二紧固螺母19，内杆18的一端焊接有卡座20，卡座20的底部通过螺纹旋合连接有螺杆21，螺杆21的底端焊接有第二手轮22，且螺杆21的顶端焊接有压板23。

本实用新型中：滑块15与支撑座4滑动连接，外杆17与内杆18滑动连接；保证滑块15和内杆18移动的稳定性。

本实用新型中：固定座3的底部靠近限位板8的上方位置处开设有滑槽；便于限位板8在固定座3的下方移动。

本实用新型中：卡座20的横截面为u形结构；便于将卡座20卡在灌装机上。

本实用新型中：限位板8的一侧外壁上靠近导流板10的一侧位置处开设有凹槽；便于将导流板10进行收纳。

本实用新型中：支撑台16共设置有四个，且四个支撑台16每两个一组分别对称设置在第一侧板1和第二侧板2的底部；保证限位装置固定的牢固性。

工作原理：将限位装置安装固定在灌装机上的输送机构上，通过内杆18在外杆17内滑动，当卡座20卡在输送机构的外壁上，通过第二紧固螺母19与外杆17的旋合连接，拧紧第二紧固螺母19，通过螺杆21与卡座20的旋合连接，转动第二手轮22，第二手轮22带动螺杆21转动，螺杆21带动压板23移动，压板23和卡座20将限位装置安装固定在灌装机的输送机构上，根据瓶子的大小调节两个限位板8之间的距离，转动第一手轮7，第一手轮7带动右旋丝杠6转动，右旋丝杠6与左旋丝杠5的旋合连接，通过左旋丝杠5和右旋丝杠6均与限位板8的旋合连接，两个限位板8相向移动，两个限位板8上的第一转辊11接触瓶子即可，实现瓶子输送时的限位，将导流板10通过转杆9在限位板8上转动，调节导流板10的转动角度，从而将瓶子进行限位的输送，便于将瓶子选择限位的输送。

综上所述：该罐装机用限位装置，通过两个限位板8的相向移动，可以根据瓶子的直径进行调节，从而便于将瓶子进行限位，保证瓶子输送的稳定，通过限位板8上转动的第一转辊11，可以减少瓶子在输送时的摩擦力，避免瓶子停留堵塞灌装机的问题，通过可调节转动角度的导流板10，可以将瓶子进行导流，实现瓶子的聚流，保证瓶子依次进行上料，另外，通过限位装置上的卡座20，可以将限位装置进行有效的安装固定，便于限位装置的安装固定，提高限位装置的适应性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。