一种用于减少塑料周转箱积水的工装及洗箱机的制作方法

本实用新型属于食品包装器械领域，具体涉及一种用于减少塑料周转箱积水的工装及洗箱机。

背景技术：

食品周转箱的循环使用符合绿色环保的方向,循环使用需对周转箱进行清洗。针对镂空式的塑料周转箱，清洗后积水残留较多，存在的问题如下：

首先，塑料箱清洗后积水残留过多，导致生产现场地面积水产生，影响生产环境质量下降；另外，生产现场地面积水产生由于容易产生安全事故且影响正常生产，需要耗用人工进行随时清理；再者，由于积水残留过多，产品装箱后还可能严重影响产品外观及产品质量。

针对上述存在的问题，目前大部分企业为保持生产现场环境,未使用塑料循环箱而是采用一次性纸箱,但一次性纸箱成本高,资源浪费大。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于减少塑料周转箱积水的工装及洗箱机，可减少包装箱清洗后的残留积水，改善生产现场的工作环境。

本实用新型包括以下技术方案：

一种用于减少塑料周转箱积水的工装，工装设置在洗箱机出口，与洗箱机的传送带相连接，工装包括：

承托底板，承托底板沿所述洗箱机的传送带传输方向设置，并与传送带连为一体；

挡板，挡板与所述承托底板两侧连接，与承托底板形成半封闭的通道；

翻转导向杆，沿传送带方向，在承托底板上靠近某侧挡板处由低至高与所述承托底板呈一定角度安装；

护栏，沿传送带方向，设置在承托底板与所述挡板之间并靠近两侧挡板处，用于对周转箱侧翻后的防护。

根据本实用新型的用于减少塑料周转箱积水的工装的一个具体方案，其中一侧护栏与翻转导向杆连为一体，避免周转箱由于翻转导向杆翻转后，在脱离翻转导向杆的一瞬间，下坠式落靠在同侧护栏上，可能对周转箱造成损害或者引起溅水情况，连为一体后使得周转箱运动更为平稳。

根据本实用新型的用于减少塑料周转箱积水的工装的一个具体方案，翻转导向杆在承托底板上靠近传送带处安装，使得周转箱尽快进入脱水状态，减短工装长度的设计。

根据本实用新型的用于减少塑料周转箱积水的工装的一个具体方案，翻转导向杆与承托底板的安装角度为25～45°，优选为35°，保证脱水效果及周转箱的平稳运行，不至于倾斜角度太高。

根据本实用新型的用于减少塑料周转箱积水的工装的一个具体方案，设置在翻转导向杆对侧的护栏与承托底板出口处的间隔距离大于翻转导向杆同侧的护栏，便于在即将到达承托底板出口时，周转箱自动向翻转导向杆对侧偏移，使得周转箱的倾斜度下降，甚至于若预留宽度足够，周转箱可能与承托底板平行，从而有利于从承托底板卸出。

根据本实用新型的用于减少塑料周转箱积水的工装的一个具体方案，还包括集水装置，设置承托底板的出口处，用于即时接住承托底板排出的积水，以保证工作环境条件。

本实用新型还公开了一种洗箱机，包括前述的用于减少塑料周转箱积水的工装。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：通过本工装的实施，减少周转箱在循环使用过程清洗后的箱内积水残留，保证了周转箱在工装内的平稳运行，减少箱体破坏的可能性，有效改变生产环境，减小积水对产品质量造成损害的可能，减少不必要的人工耗用，减少工人的劳动强度，节省了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型方式的技术方案，下面对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因为不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的实施过程示意图。

图中，1为承托底板，2为传送带，3为挡板，4为翻转导向杆，5为护栏，6为洗箱机，7为周转箱。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

如图1～图2所示，一种用于减少塑料周转箱积水的工装，工装设置在洗箱机出口，与洗箱机的传送带相连接，工装包括：

承托底板1，可选择为不锈钢板，承托底板1沿洗箱机的传送带2传输方向设置，可通过焊接等方式与传送带2的支撑板连为一体，保证周转箱经过传送带2传输后直接进入承托底板1；

挡板3，可选择为不锈钢板，与承托底板1两侧通过焊接等方式连接，与承托底板1形成半封闭的通道，便于周转箱在通道内行进，挡板3高度需与周转箱匹配，防止挡板3高度太低而造成周转箱掉落。

翻转导向杆4，沿传送带2方向，在承托底板1上靠近某侧挡板处由低至高与承托底板1呈一定角度安装；具体的，翻转导向杆4选择不锈钢条，一端紧靠传送带2出口安装，所在端与承托底板1直接焊接，注意焊接处打磨圆滑，以便于周转框行进，另一端由支撑柱支撑焊接在承托底板1上，翻转导向杆4与承托底1板的安装角度为25～45°，优选为35°，保证脱水效果及周转箱的平稳运行，不至于倾斜角度太高。

护栏5，可选择不锈钢条，沿传送带方向设置在承托底板1与挡板3之间并靠近两侧挡板3处，具体的，可采用支柱焊接架设在承托底板1或者挡板3上，用于对周转箱侧翻后的防护。

在本实施例的一个优选方案中，翻转导向杆4所在侧的护栏与翻转导向4杆连为一体，避免周转箱由于通过翻转导向杆4翻转后，在脱离翻转导向杆4的一瞬间，下坠式落靠在同侧护栏上，可能对周转箱造成损害或者引起溅水情况，连为一体后使得周转箱运动更为平稳。

在本实施例的一个优选方案中，设置在翻转导向杆4对侧的护栏与承托底板1出口处的间隔距离大于翻转导向杆同侧的护栏，便于在即将到达承托底板1出口时，周转箱自动向翻转导向杆4对侧偏移，使得周转箱的倾斜度下降，甚至于若预留宽度足够，周转箱可能与承托底板平行，从而有利于从承托底板卸出。

在本实施例的一个优选方案中，还包括集水装置，设置承托底板的出口处，用于即时接住承托底板排出的积水，以保证工作环境条件。

本实施例还包括一种洗箱机6，可为现有技术中的半自动或全自动塑料周转箱洗箱机，在洗箱机出口处，将前述的用于减少塑料周转箱积水的工装与洗箱机出口的传送带连通。

本实用新型的实施过程如下：如图2所示，周转箱7经过人工放入洗箱机进口经过洗箱机6自动冲洗后，直接进入工装进口，通过洗箱机6输送带传动动力推动周转箱7使周转箱底部缓缓从下至上进入，由于翻转导向杆4的作用逐步完成周转箱侧翻后，在护栏防护下使周转箱平稳侧立，缓缓向前推动，在推动过程中周转箱内部积水缓缓排掉。

通过对塑料周转箱洗箱机单链道的改造后，进行实际数据收集验证，由改造前每个周转箱残留积水200ml左右降低到现在每个周转箱积水残留10ml左右。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。