一种自动包装机的制作方法

本实用新型涉及食品包装技术领域，具体涉及一种自动包装机。

背景技术：

在食品加工领域，由于产品利润空间小，相互之间竞争压力大，企业必须尽可能降低生产成本，以提高自己产品的市场竞争力。市面包装机常见的包装机多数只能满足成品的包装袋的加工，无法直接对成品卷装包装纸进行加工，仍需要人工对包装进行整理、摆放。工作量大、企业工人成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动包装机可以直接针对成品卷装包装纸进行两次封边加工成型。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动包装机，包括：基座，所述基座设有工作台和设备架，所述设备架竖直固定连接于所述工作台顶面侧端；第一传送带，所述第一传送带嵌入所述工作台顶端；包装纸辊轴，所述包装纸辊轴设于所述第一传送带侧端；一次封边机，所述一次封边机设于所述第一传送带中部位置，固定连接于所述设备架；第二传送带，所述第二传送带设于所述第一传送带上方，并固定连接于所述设备架；二次封边机，所述二次封边机设于所述一次封边机远离所述包装纸辊轴的侧端；剪切刀片，所述剪切刀片设于所述二次封边机底端；同步电机，所述同步电机输出端连接于所述二次封边机顶端，所述同步电机固定连接于所述设备架。

作为本实用新型的一种改进，所述第一传送带包括：第一电机、两个第一轴轮和第一皮带；所述第一皮带套设于两个所述第一轴轮上；所述第一电机输出端与其中一个所述第一轴轮连接。

作为本实用新型的一种改进，所述包装纸辊轴一端与所述工作台铰接，另一端与所述工作台搭接；成品卷装包装纸套接于所述包装纸辊轴。

作为本实用新型的一种改进，所述一次封边机设有两个对向旋转的加热辊轮；所述加热辊轮靠近所述包装纸辊轴的一侧设有两个限位板；两个所述限位板之间形成v型料槽，所述v型料槽开槽方向与所述包装纸传动方向一致，所述v型料槽延伸至两个所述加热辊轮之间；两个所述限位板以所述第一皮带为中心对称分布于所述工作台上。

作为本实用新型的一种改进，所述第二传送带包括：第二电机、两个第二轴轮、第二皮带、出料口和分料轮；所述第二皮带套设于两个所述第二轴轮上；所述第二电机输出端与其中一个所述第二轴轮连接；所述出料口设于所述第二皮带运动方向的后端，并靠近所述第二传送带运转方向的前端设置，所述出料口为漏斗状结构，收口端正对所述第二传送带设置；所述分料轮设于靠近所述出料口内部，所述分料轮为米字状结构。

作为本实用新型的一种改进，所述二次封边机包括两块热压板、伸缩杆和底板；两块所述热压板并列布置于所述伸缩杆输出端；所述伸缩杆顶端连接于所述同步电机输出端；所述底板设于所述热压板正下方，并固定连接于所述工作台。

作为本实用新型的一种改进，所述剪切刀片夹设于两个所述热压板之间。

作为本实用新型的一种改进，还包括：所述同步电机与所述伸缩杆之间设有传动组件；所述传动组件包括：凸轮、传动杆和限位环；所述凸轮固定连接于所述同步电机输出端，所述凸轮上设有一条穿过圆心的调整槽，所述传动杆一端连接于所述调整槽，另一端连接于所述伸缩杆；所述限位环固定连接于所述设备架，且套接于所述伸缩杆上。

作为本实用新型的一种改进，还包括：所述第一电机底部设有减震装置；所述减震装置包括：两块安装板，两块所述安装板上下设置；滑槽，所述滑槽设于相邻的两个所述安装板表面上；剪叉式支撑杆，两个所述剪叉式支撑杆对称设于两块所述安装板之间，所述剪叉式支撑杆两端通过滑块连接于所述滑槽内；滑杆，所述滑杆设于相邻的两个所述安装板表面上，并穿设所述滑块设置；弹簧，多个弹簧套设于所述滑杆上，并位于所述剪叉式支撑杆延展方向所在的相邻滑块之间以及所述滑块与所述滑杆端部之间。

作为本实用新型的一种改进，还包括：处理器，所述处理器设于所述设备架侧端；第一电机、第二电机和同步电机均连接于所述处理器。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型一次封边机示意图；

图3为本实用新型出料口示意图；

图4为本实用新型二次封边机示意图；

图5为本实用新型工作流程图；

图6为本实用新型传动组件示意图；

图7为本实用新型减震装置结构图；

图8为本实用新型处理器连接图。

图中各构件为：

1为基座、1-1为工作台、1-2为设备架、2为第一传送带、2-1为第一电机、2-2为第一轴轮、2-3为第一皮带、3为包装纸辊轴、4为一次封边机、4-1为加热辊轮、4-2为限位板、5为第二传送带、5-1为第二电机、5-2为第二轴轮、5-3为第二皮带、5-4为出料口、5-5为分料轮、6为二次封边机、6-1为热压板、6-2为伸缩杆、6-3为底板、7为剪切刀片、8为同步电机、9为传动组件、9-1为凸轮、9-2为传动杆、9-3为限位环、9-4为调整槽、10为处理器、11-1为安装板、11-2为滑槽、11-3为滑杆、11-4为剪叉式支撑杆、11-5为滑块、11-6为弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，一种自动包装机，包括：基座1，所述基座1设有工作台1-1和设备架1-2，所述设备架1-2竖直固定连接于所述工作台1-1顶面侧端；第一传送带2，所述第一传送带2嵌入所述工作台1-1顶端；包装纸辊轴3，所述包装纸辊轴3设于所述第一传送带2侧端；一次封边机4，所述一次封边机4设于所述第一传送带2中部位置，固定连接于所述设备架1-2；第二传送带5，所述第二传送带5设于所述第一传送带2上方，并固定连接于所述设备架1-2；二次封边机6，所述二次封边机6设于所述一次封边机4远离所述包装纸辊轴3的侧端；剪切刀片7，所述剪切刀片7设于所述二次封边机6底端；同步电机8，所述同步电机8输出端连接于所述二次封边机6顶端，所述同步电机8固定连接于所述设备架1-2。

上述技术方案的工作原理和有益效果：成品卷装包装纸套接于包装纸辊轴上，经过第一传送带时，第二传送带在包装纸上分入定量的食品，经过一次封边机进行第一次封边，包装纸形成圆筒状结构，再经过二次封边机定点封口并且剪切，实现对成品卷装包装纸的全自动化食品包装，企业的人工成本大大降低。

在本实用新型的一个实施例中，所述第一传送带2包括：第一电机2-1、两个第一轴轮2-2和第一皮带2-3；所述第一皮带2-3套设于两个所述第一轴轮2-2上；所述第一电机2-1输出端与其中一个所述第一轴轮2-2连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果：第一电机带动第一轴轮运转，第一轴轮带动第一皮带运动，包装纸受摩擦力的作用，会跟随第一皮带一起向前运动，第一皮带将放置于其上的包装纸带向下一流程。

在本实用新型的一个实施例中，所述包装纸辊轴3一端与所述工作台1-1铰接，另一端与所述工作台1-1搭接；成品卷装包装纸套接于所述包装纸辊轴3。

上述技术方案的工作原理和有益效果：包装纸辊轴用于套接成品卷装包装纸，将其固定于第一传送带起点端，包装纸辊轴一端铰接，一端搭接，便于更换不同的包装纸或者新加包装纸。

参阅图2，在本实用新型的一个实施例中，所述一次封边机4设有两个对向旋转的加热辊轮4-1；所述加热辊轮4-1靠近所述包装纸辊轴3的一侧设有两个限位板4-2；两个所述限位板4-2之间形成v型料槽，所述v型料槽开槽方向与包装纸传动方向一致，所述v型料槽延伸至两个所述加热辊轮4-1之间；两个所述限位板4-2以所述第一皮带2-3为中心对称分布于所述工作台1-1上。

上述技术方案的工作原理和有益效果：限位板的v型料槽结构，将包装纸的两边翻起，并将其贴合在一起送至两个对向旋转的加热辊轮之间，加热辊轮将包装纸两边热压粘合到一起，包装纸第一次封边形成圆筒状，在机器在运行之初，需人工将包装纸两边贴合送至加热辊轮之间固定，后续由限位板完成限位工作，确保包装纸位置准确。

参阅图3或参阅图5，在本实用新型的一个实施例中，所述第二传送带5包括：第二电机5-1、两个第二轴轮5-2、第二皮带5-3、出料口5-4和分料轮5-5；所述第二皮带5-3套设于两个所述第二轴轮5-2上；所述第二电机5-1输出端与其中一个所述第二轴轮5-2连接；所述出料口5-4设于所述第二皮带5-3运动方向的后端，并靠近所述第一传送带2运转方向的前端设置，所述出料口5-4为漏斗状结构，收口端正对所述第一传送带2设置；所述分料轮5-5设于靠近所述出料口5-4内部，所述分料轮5-5为米字状结构。

上述技术方案的工作原理和有益效果：需要包装的食品第二皮带的带动下向第二皮带运转方向运动，食品在经过匀速转动的分料轮时，食品会比较均匀的分布在每个低槽处，随着分料轮的转动，低槽处的食品会经过出料口，有规律的掉落到放置于第一传送带上的包装纸上面，实现对每袋食品的分量工作。

参阅图4，在本实用新型的一个实施例中，所述二次封边机6包括两块热压板6-1、伸缩杆6-2和底板6-3；两块所述热压板6-1并列布置于所述伸缩杆6-2输出端；所述伸缩杆6-2顶端连接于所述同步电机8输出端；所述底板6-3设于所述热压板6-1正下方，并固定连接于所述工作台1-1。所述剪切刀片7夹设于两个所述热压板6-1之间。

上述技术方案的工作原理和有益效果：经过一次封边处理的圆筒状的包装纸，在第一皮带的摩擦作用下，传送至二次封边机的下方，二次封边机根据食品堆之间的距离，对两个食品堆之间的空档位置进行固定节奏的第二次热压封口处理，两块热压板实现对两包食品袋的前后端分别进行热压封口，热压板下压时，剪切刀片同步进行剪切工作，实现两包食品袋之间的剪切分离工作。

参阅图6，在本实用新型的一个实施例中，还包括：所述同步电机8与所述伸缩杆6-2之间设有传动组件9；所述传动组件9包括：凸轮9-1、传动杆9-2和限位环9-3；所述凸轮9-1固定连接于所述同步电机8输出端，所述凸轮9-1上设有一条穿过圆心的调整槽9-4，所述传动杆9-2一端连接于所述调整槽9-4，另一端连接于所述伸缩杆6-2；所述限位环9-3固定连接于所述设备架1-2，且套接于所述伸缩杆6-2上。

上述技术方案的工作原理和有益效果：同步电机为二次封边机提供上下往复的动力输出。电机提供圆周运动的动力输出，二次封边机需要进行上下往复运动，需要传动组件将同步电机的圆周运动转换为往复运动，凸轮和传动杆可以实现，根据二次封边机所需要的往复位移距离，确定传动杆在调整槽中的具体位置，通过螺栓将其固定连接，也方便根据不同包装袋加工时，进行调整。限位环是为了限制二次封边机的左右位移，只进行上下运动。

参阅图7，在本实用新型的一个实施例中，还包括：所述第一电机2-1底部设有减震装置；所述减震装置包括：两块安装板11-1，两块所述安装板11-1上下设置；滑槽11-2，所述滑槽11-2设于相邻的两个所述安装板11-1表面上；剪叉式支撑杆11-4，两个所述剪叉式支撑杆11-4对称设于两块所述安装板11-1之间，所述剪叉式支撑杆11-4两端通过滑块11-5连接于所述滑槽11-2内；滑杆11-3，所述滑杆11-3设于相邻的两个所述安装板11-1表面上，并穿设所述滑块11-5设置；弹簧11-6，多个弹簧11-6套设于所述滑杆11-3上，并位于所述剪叉式支撑杆11-4延展方向所在的相邻滑块11-5之间以及所述滑块11-5与所述滑杆11-3端部之间。

上述技术方案的工作原理和有益效果：电机底部设置减震结构，一方面对电机的震动有一种缓冲作用，增加电机的使用寿命，另一方面减震对设备降噪有显著的效果，改善了工作环境。

参阅图5或者参阅图8，在本实用新型的一个实施例中，还包括：处理器10，所述处理器10设于所述设备架1-2侧端；所述第一电机2-1、第二电机5-1和同步电机8均连接于所述处理器10。

上述技术方案的工作原理和有益效果：通过处理器对第一电机、第二电机和同步电机的运行速度进行控制，通过各个流程的无缝衔接，实现包装工作的自动化，大大节约了企业的人工成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内中。