一种密封瓶口复合膜烫平装置的制作方法

本实用新型涉及复合膜技术领域，具体为一种密封瓶口复合膜烫平装置。

背景技术：

为了保证物品的不变质，通常使用复合膜将瓶口进行密封处理，在复合膜的加工过程中，为了便于后续的密封等加工过程，需要使用烫平装置将外表面带有褶皱的复合膜进行加工；

但市面上常见的烫平装置不便于增加装置运行稳定性，导致加工效率低，且不能有效清理复合膜粘接面的粉尘，影响后续加工，而且不便于分切，因此，我们提出一种密封瓶口复合膜烫平装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封瓶口复合膜烫平装置，以解决上述背景技术中提出不便于增加装置运行稳定性，导致加工效率低，且不能有效清理复合膜粘接面的粉尘，影响后续加工，而且不便于分切的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封瓶口复合膜烫平装置，包括加工箱、电动伸缩杆、加热辊、驱动马达和气泵，所述加工箱的顶端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的前方连接有调整杆，所述调整杆的下方设置有推拉杆，且推拉杆的末端安装有连接杆，所述连接杆的底部固定有固定板，且固定板的内侧安装有加热辊，所述加热辊的后方外侧连接有第一链条，且第一链条的中部外侧设置有活动轮，所述活动轮的外侧连接有夹块，且夹块的右侧设置有安装杆，所述加工箱的左侧固定有连接板，且连接板的内部安装有驱动马达，并且连接板的左下方安装有气泵，所述驱动马达的输出端连接有连接轴，且连接轴的外侧设置有清理刷，所述连接轴的后方固定有第一固定块，且第一固定块的外侧连接有第二链条，所述第二链条的左端内侧连接有第二固定块，且第二固定块的外侧固定有限位块，所述限位块的外侧设置有支撑杆，且支撑杆的中部外侧设置有连接块，并且支撑杆的顶端固定安装有切割刀。

优选的，所述推拉杆在调整杆的下方呈等间距设置，且推拉杆的上下两端分别与调整杆和连接杆铰接，并且固定板与加热辊构成升降结构。

优选的，所述夹块与安装杆的连接方式为转动连接，且安装杆的外表面呈螺纹状结构，并且活动轮与夹块通过安装杆构成左右滑动结构。

优选的，所述连接轴与清理刷焊接呈一体化结构，且清理刷在连接轴的外侧呈环形分布，并且清理刷为弹性结构。

优选的，所述第二固定块通过第二链条与第一固定块构成连动机构，且第二固定块关于连接板的中轴线对称设置，并且第二固定块外侧的限位块与支撑杆的连接方式为卡合连接。

优选的，所述支撑杆的纵截面呈倒“t”形结构，且支撑杆的末端内侧呈槽状结构，并且支撑杆贯穿于连接块的内部，而且支撑杆与切割刀构成升降结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该密封瓶口复合膜烫平装置，便于增加装置运行稳定性，加工效率高，且能有效清理复合膜粘接面的粉尘，加速后续加工，而且便于分切；

1.设置有推拉杆和安装杆，根据复合膜的厚度尺寸，启动电动伸缩杆，使得调整杆前后滑动，从而在推拉杆的作用下使得加热辊升降，并通过转动呈螺纹状结构的安装杆使得第一链条绷紧，从而便于增加装置运行稳定性，加工效率高；

2.设置有连接轴和清理刷，在复合膜的传送烫平过程中，启动驱动马达，使得连接轴转动，从而在呈环形分布的清理刷的作用下，将复合膜粘接面的粉尘进行清理，并启动气泵，将粉尘进行收集；

3.设置有第二固定块和支撑杆，通过第二链条，使得第一固定块的转动带动第二固定块转动，从而在限位块的作用下，带动呈“t”形结构的支撑杆在连接块的限位作用下带动切割刀稳定升降，从而便于分切。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型限位块与支撑杆连接后视结构示意图；

图5为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中：1、加工箱；2、电动伸缩杆；3、调整杆；4、推拉杆；5、连接杆；6、固定板；7、加热辊；8、第一链条；9、活动轮；10、夹块；11、安装杆；12、连接板；13、驱动马达；14、连接轴；15、清理刷；16、第一固定块；17、第二链条；18、第二固定块；19、限位块；20、支撑杆；21、连接块；22、切割刀；23、气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种密封瓶口复合膜烫平装置，包括加工箱1、电动伸缩杆2、调整杆3、推拉杆4、连接杆5、固定板6、加热辊7、第一链条8、活动轮9、夹块10、安装杆11、连接板12、驱动马达13、连接轴14、清理刷15、第一固定块16、第二链条17、第二固定块18、限位块19、支撑杆20、连接块21、切割刀22和气泵23，加工箱1的顶端安装有电动伸缩杆2，且电动伸缩杆2的前方连接有调整杆3，调整杆3的下方设置有推拉杆4，且推拉杆4的末端安装有连接杆5，连接杆5的底部固定有固定板6，且固定板6的内侧安装有加热辊7，加热辊7的后方外侧连接有第一链条8，且第一链条8的中部外侧设置有活动轮9，活动轮9的外侧连接有夹块10，且夹块10的右侧设置有安装杆11，加工箱1的左侧固定有连接板12，且连接板12的内部安装有驱动马达13，并且连接板12的左下方安装有气泵23，驱动马达13的输出端连接有连接轴14，且连接轴14的外侧设置有清理刷15，连接轴14的后方固定有第一固定块16，且第一固定块16的外侧连接有第二链条17，第二链条17的左端内侧连接有第二固定块18，且第二固定块18的外侧固定有限位块19，限位块19的外侧设置有支撑杆20，且支撑杆20的中部外侧设置有连接块21，并且支撑杆20的顶端固定安装有切割刀22。

如图1、图3和图5中推拉杆4在调整杆3的下方呈等间距设置，且推拉杆4的上下两端分别与调整杆3和连接杆5铰接，并且固定板6与加热辊7构成升降结构，便于加工不同尺寸厚度的复合膜，夹块10与安装杆11的连接方式为转动连接，且安装杆11的外表面呈螺纹状结构，并且活动轮9与夹块10通过安装杆11构成左右滑动结构，便于第一链条8的绷紧，增加装置的运行稳定性，连接轴14与清理刷15焊接呈一体化结构，且清理刷15在连接轴14的外侧呈环形分布，并且清理刷15为弹性结构，能有效清理复合膜粘接面的粉尘；

如图2、图3和图4中第二固定块18通过第二链条17与第一固定块16构成连动机构，且第二固定块18关于连接板12的中轴线对称设置，并且第二固定块18外侧的限位块19与支撑杆20的连接方式为卡合连接，便于带动支撑杆20的升降，支撑杆20的纵截面呈倒“t”形结构，且支撑杆20的末端内侧呈槽状结构，并且支撑杆20贯穿于连接块21的内部，而且支撑杆20与切割刀22构成升降结构，从而便于分切。

工作原理：在使用该密封瓶口复合膜烫平装置时，首先将复合膜通过牵引装置在装置中传送，根据复合膜的厚度尺寸，启动图3中的加工箱1顶端的电动伸缩杆2，使得调整杆3前后滑动，推拉杆4的上下两端分别与调整杆3和连接杆5铰接，从而在推拉杆4和连接杆5的作用下使得固定板6和加热辊7升降，在加热辊7的加热压平的作用下，消除复合膜外表面的褶皱，并通过手动转动图5中的呈螺纹状结构的安装杆11带动活动轮9和夹块10左右滑动，使得第一链条8绷紧，从而便于增加装置运行稳定性，加工效率高；

在复合膜的传送烫平过程中，启动图2中的连接板12内部的驱动马达13，使得连接轴14转动，从而在呈环形分布的清理刷15的作用下，将复合膜粘接面的粉尘进行清理，并启动图1中的气泵23，将粉尘进行收集，通过图2中的连接轴14的转动带动第一固定块16转动，从而通过第二链条17带动第二固定块18转动，从而在图4中的限位块19的作用下，带动呈“t”形结构的支撑杆20在连接块21的限位作用下带动切割刀22稳定升降，从而便于复合膜的分切，以上便完成该密封瓶口复合膜烫平装置的一系列操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。