一种用于提高喷绘机卷料张紧度的张力结构的制作方法

本实用新型涉及喷绘工艺设备技术领域，更具体地说，它涉及一种用于提高喷绘机卷料张紧度的张力结构。

背景技术：

喷绘机是一种大型打印机系列的产品，在大多数喷绘机打印过程中，使用uv油墨，uv油墨通过腐蚀而渗入到打印材质的内部，从而打印出来的图像不容易掉色，具有防水、防紫外线、防刮等特性。人们为了使喷射在打印材质上面uv油墨快速干燥固化，通常在喷绘车头上安装uv灯以对uv油墨进行照射加热固化。

传统的喷绘机在进料的过程中，通过输送辊将机座上的卷料输送至进料口，再进行下一步的加工，卷料在输送的过程中，传统的喷绘机由于没有设置有张力结构，由于没有张力的作用，因而容易形成褶皱，进而影响卷料加工的质量，固需要改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于提高喷绘机卷料张紧度的张力结构，能够使卷料在整个输送过程中保持张紧状态，进而提高了卷料的张紧度，以减少卷料表面产生褶皱的情况发生，从而提高卷料加工的质量。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于提高喷绘机卷料张紧度的张力结构，包括机座和机架，所述机架安装机座的上表面，所述机座的上表面设置有卷料，所述机架的顶部安装有输送辊，所述机架上设置有用于实现卷料张紧的张力组件，所述张力组件位于卷料和输送辊之间且位于卷料的一侧。

通过采用上述技术方案，卷料在布设的过程中，先通过张力组件，铺设至输送辊上，通过输送辊将卷料带入至加工处，其中，在通过张力组件的过程中，受张力组件的作用，以使卷料在整个输送过程中保持张紧状态，进而提高了卷料的张紧度，以减少卷料表面产生褶皱的情况发生，从而提高卷料加工的质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述张力组件包括两块相互平行的条形板、第一传送辊、第二传送辊以及配重件，两块所述条形板的侧壁分别转动连接于机架相对的两个侧壁，所述第一传送辊和第二传送辊均转动连接于两块条形板相对的侧壁之间，所述配重件固定连接于两块条形板之间，所述配重件、第一传送辊以及第二传送辊依次沿条形板的长度方向排布且均垂直于条形板，所述第二传送辊位于条形板靠近卷料的一端，所述配重件位于条形板远离卷料的一端。

通过采用上述技术方案，安装卷料的过程中，卷料穿过配重件和第一传送辊之间的间隙后，再绕过第一传送辊插入至第一传送辊和第二传送辊之间的空隙，再绕过第二传送辊，最后铺设至输送辊上，通过调节配重件的重量，以使第二传送辊按压卷料，进而使得卷料达到张紧的状态。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述配重件包括安装杆和多个配重块，所述安装杆垂直固定于两块条形板之间，所述安装杆的侧壁均沿其长度方向开设有若干个放置槽，所述配重块可拆卸连接于放置槽内。

通过采用上述技术方案，可通过调节连接于安装杆上配重块的数量，进而调节条形板两端的相对重量，以使第二传送辊达到压紧卷料的目的。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：若干个所述放置槽沿安装杆的宽度方向均匀间隔排布。

通过采用上述技术方案，等间距分布的放置槽使得安装杆内的配重块的调节范围更均匀，能更好的满足条形板两端的相对重量的需求，以使卷料达到更好的收紧效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述配重块和放置槽之间设置有紧固件，所述紧固件设置为螺栓。

通过采用上述技术方案，能够使得位于安装杆下方的配重块稳定地固定于安装杆上，以减少安装杆下方的配重块掉落的情况发生。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺栓套设有垫片，所述垫片分别与螺栓和放置槽的槽底抵接配合。

通过采用上述技术方案，能够间接加大螺栓和配重块的接触面积，以使螺栓的固定效果更佳。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述条形板远离第二传送轴的侧壁固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，将卷料绕设在配重件上时，可通过握持把手，以使配重件保持相对静止，进而便于卷料的安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机架的侧壁固定连接有限位杆，所述限位杆位于条形板的上方。

通过采用上述技术方案，当输送带未工作时，以减少条形板相对机架转动时，将卷料缠绕在第二传送辊和配重件上的情况发生。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、卷料在布设的过程中，先通过张力组件，铺设至输送辊上，通过输送辊将卷料带入至加工处，其中，在通过张力组件的过程中，受张力组件的作用，以使卷料在整个输送过程中保持张紧状态，以减少卷料表面产生褶皱的情况发生，从而提高了卷料加工的质量；

2、卷料穿过配重件和第一传送辊之间的间隙后，再绕过第一传送辊插入至第一传送辊和第二传送辊之间的空隙，再绕过第二传送辊，最后铺设至输送辊上，通过调节配重件的重量，以使第二传送辊按压卷料，进而使得卷料达到张紧的状态；

3、可通过调节连接于安装杆上配重块的数量，进而调节条形板两端的相对重量，以使第二传送辊达到压紧卷料的目的。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是图1中a部分的放大示意图。

附图标记：1、机座；11、立板；2、机架；21、输送辊；3、卷料；4、条形板；5、第一传送辊；6、第二传送辊；7、配重件；71、安装杆；711、放置槽；72、配重块；8、螺栓；81、垫片；9、把手；10、限位杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于提高喷绘机卷料张紧度的张力结构，如图1和图2所示，包括机架2和呈长方体状机座1，机架2垂直固定于机座1的上表面，机座1的上表面焊接有两块相互平行的立板11，立板11垂直于机座1的上表面且位于机架2的一侧，立板11之间安装有水平设置的卷料3，卷料3与机座1的宽平行。机架2的顶部两个相对的侧壁之间转动连接有沿机座1宽度方向设置的输送辊21，机架2上设置有用于实现卷料3张紧的张力组件，张力组件位于卷料3和输送辊21之间且位于卷料3的一侧。

如图1和图2所示，具体的，张力组件包括两块相互平行的条形板4、第一传送辊5、第二传送辊6以及配重件7，两个条形板4的侧壁分别转动连接于机架2相对的两个侧壁，第一传送辊5和第二传送辊6的两端均转动连接于两块条形板4相对的侧壁之间，且沿机座1的宽度方向设置，配重件7固定连接于两块条形板4之间。配重件7、第一传送辊5以及第二传送辊6依次沿条形板4的长度方向排布且均垂直于条形板4的侧壁，具体的，当张力组件对卷料3进行张紧时，第二传送辊6位于条形板4靠近卷料3的一端，配重件7位于条形板4远离卷料3的一端。

如图1和图2所示，具体的，配重件7包括安装杆71和多个配重块72，安装杆71的两端焊接于两块条形板4相对的侧壁之间且垂直于条形板4，安装杆71的横截面呈正方形设置，安装杆71的四个侧壁均沿其长度方向开设有若干个放置槽711，在本实施例中，放置槽711的数量优选为两个，放置槽711沿安装杆71的宽度方向均匀间隔排布，配重块72和放置槽711之间设置有紧固件，在本实施例中，紧固件优选为螺栓8。此外，螺栓8套设有垫片81，垫片81分别与螺栓8和放置槽711的槽底抵接配合。

此外，两块条形板4远离第二传送轴的侧壁均焊接有把手9，且把手9垂直于条形板4。此外，机架2的侧壁固定连接有限位杆10，限位杆10位于条形板4的上方，在本实施例中，限位杆10的数量优选为两根，条形板4在卷料3输送的过程中，始终位于限位杆10的下方且不与限位杆10接触。

本实施例的实施原理为：安装卷料3的过程中，卷料3穿过配重件7和第一传送辊5之间的间隙后，再绕过第一传送辊5插入至第一传送辊5和第二传送辊6之间的空隙，再绕过第二传送辊6，最后铺设至输送辊21上，通过调节配重件7的重量，以使第二传送辊6按压卷料3，进而使得卷料3达到张紧的状态，以减少卷料3表面产生褶皱的情况发生，从而提高了卷料3加工的质量。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。