一种PET离型膜放卷机构的张力调节装置的制作方法

本实用新型涉及离型膜放卷设备技术领域，具体是一种pet离型膜放卷机构的张力调节装置。

背景技术：

离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性，或轻微的粘性。其包含：pc离型膜、ps隔离膜、pmma离形膜、bopp离型膜、pe剥离膜、塑料薄膜、tpx离型膜、pvc剥离膜、ptfe离型膜、pet离型膜、单硅离型薄膜、聚脂离型薄膜、特氟龙离型薄膜、复合式离型膜、耐高温离型膜、聚苯醚剥离膜、聚四氟乙烯隔离膜、复合式隔离膜、聚乙烯离形膜。在fpc生产中离型膜的主要作用有隔离、填充、保护、易于剥离。离型膜在生产过程中通常缠绕在收卷辊上进行使用。

现有的pet离型膜放卷机构在进行放卷操作过程中，放卷轴杆上卷设的离型膜难以始终处于张紧状态，使得离型膜外侧的接头处容易从放卷轴杆上脱卷，从而影响pet离型膜放卷的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pet离型膜放卷机构的张力调节装置，以解决现有的pet离型膜放卷机构在进行放卷操作过程中，放卷轴杆上卷设的离型膜难以始终处于张紧状态，使得离型膜外侧的接头处容易从放卷轴杆上脱卷，从而影响pet离型膜放卷的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pet离型膜放卷机构的张力调节装置，包括放卷底座，所述放卷底座上侧安装有主动机箱，所述主动机箱一端传动连接有主动轴，所述主动轴一端安装有放卷轴杆，所述放卷底座另一端上侧安装有立板，所述立板一侧安装有侧挡板，所述侧挡板内开设有张力调节孔，所述张力调节孔内部安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有丝杠副，所述丝杠副一侧安装有张力压杆，所述张力压杆外侧滚动套设有压力调节辊。

进一步的，所述放卷底座下侧四拐角安装有下支脚，且下支脚下侧设置成倒置喇叭状。

进一步的，所述放卷轴杆贯穿侧挡板设置，且侧挡板通过轴承与放卷轴杆转动连接。

进一步的，所述主动机箱内部安装有减速电机，且减速电机一端与主动轴传动连接。

进一步的，所述主动机箱一侧安装有plc控制柜，且plc控制柜上设有控制按钮。

进一步的，所述丝杆通过轴承与侧挡板转动连接，且丝杆一端传动连接有步进电机步进电机通过电机座安装在侧挡板上部。

进一步的，所述侧挡板设置成圆盘状，且张力调节孔在侧挡板内设置成长条状。

进一步的，所述放卷底座下侧中部安装有配重块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过侧挡板一侧滑动设有的张力压杆，能够压设在放卷轴杆外侧，使得放卷轴杆上卷设的离型膜始终处于张紧状态，防止离型膜从放卷轴杆上脱卷。

2、本实用新型通过张力调节孔内部安装有丝杆，丝杆上螺纹连接有丝杠副，张力压杆安装在丝杠副一侧，能够通过丝杠的进行调节压力调节辊与放卷轴杆之间的间距，从而能够根据不同厚度的离型膜缠绕辊进行张紧调节，提高了使用的灵活性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧挡板结构左视图；

图3为本实用新型的a处结构放大示意图。

图中：1、放卷底座；2、主动机箱；3、主动轴；4、立板；5、下支脚；6、丝杠副；7、放卷轴杆；8、张力压杆；9、压力调节辊；10、张力调节孔；11、步进电机；12、电机座；13、侧挡板；14、轴承；15、丝杆；16、配重块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图2，图3，本实用新型实施例中，一种pet离型膜放卷机构的张力调节装置，包括放卷底座1，放卷底座1上侧安装有主动机箱2，主动机箱2一端传动连接有主动轴3，主动轴3一端安装有放卷轴杆7，便于进行放卷离型膜，放卷底座1另一端上侧安装有立板4，立板4一侧安装有侧挡板13，放卷轴杆7贯穿侧挡板13设置，且侧挡板13通过轴承14与放卷轴杆7转动连接，用于对放卷辊一侧进行防护，侧挡板13内开设有张力调节孔10，张力调节孔10内部安装有丝杆15，丝杆15上螺纹连接有丝杠副6，调节压力调节辊9与放卷轴杆7之间的间距，丝杠副6一侧安装有张力压杆8，张力压杆8外侧滚动套设有压力调节辊9，能够压设在放卷轴杆7外侧，使得放卷轴杆7上卷设的离型膜始终处于张紧状态，防止离型膜从放卷轴杆上脱卷。

优选的，放卷底座1下侧四拐角安装有下支脚5，且下支脚5下侧设置成倒置喇叭状，用于对放卷底座1下侧进行支撑防护。

优选的，主动机箱2内部安装有减速电机，且减速电机一端与主动轴3传动连接，通过主动机箱2内的电机驱动主动轴3和放卷轴杆7转动进行放卷离型膜。

优选的，主动机箱2一侧安装有plc控制柜，且plc控制柜上设有控制按钮，且减速电机和步进电机11均与plc控制柜电性连接，便于进行整体调控。

优选的，丝杆15通过轴承与侧挡板13转动连接，且丝杆15一端传动连接有步进电机11步进电机11通过电机座12安装在侧挡板13上部，通过丝杠的进行调节压力调节辊9与放卷轴杆7之间的间距，从而能够根据放卷轴杆7上缠绕不同厚度的离型膜进行张紧调节，调节方便快捷，提高了使用的灵活性。

优选的，侧挡板13设置成圆盘状，且张力调节孔10在侧挡板13内设置成长条状，进行调节压力调节辊9与放卷轴杆7之间的间距。

优选的，放卷底座1下侧中部安装有配重块16，用于对放卷底座1下侧进行增重处理，防止放卷轴杆7上缠绕较多的pet离型膜倾倒。

本实用新型的工作原理及使用流程：将pet离型膜缠绕在放卷轴杆7上，通过主动机箱2内的电机驱动主动轴3和放卷轴杆7转动进行放卷离型膜，并通过侧挡板13一侧滑动设有的张力压杆8和压力调节辊9，能够压设在放卷轴杆7外侧，使得放卷轴杆7上卷设的离型膜始终处于张紧状态，防止离型膜从放卷轴杆上脱卷，而且通过丝杠的进行调节压力调节辊9与放卷轴杆7之间的间距，从而能够根据放卷轴杆7上缠绕不同厚度的离型膜进行张紧调节，调节方便快捷，提高了使用的灵活性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种pet离型膜放卷机构的张力调节装置，包括放卷底座(1)，其特征在于：所述放卷底座(1)上侧安装有主动机箱(2)，所述主动机箱(2)一端传动连接有主动轴(3)，所述主动轴(3)一端安装有放卷轴杆(7)，所述放卷底座(1)另一端上侧安装有立板(4)，所述立板(4)一侧安装有侧挡板(13)，所述侧挡板(13)内开设有张力调节孔(10)，所述张力调节孔(10)内部安装有丝杆(15)，所述丝杆(15)上螺纹连接有丝杠副(6)，所述丝杠副(6)一侧安装有张力压杆(8)，所述张力压杆(8)外侧滚动套设有压力调节辊(9)。

2.根据权利要求1所述的一种pet离型膜放卷机构的张力调节装置，其特征在于：所述放卷底座(1)下侧四拐角安装有下支脚(5)，且下支脚(5)下侧设置成倒置喇叭状。

3.根据权利要求1所述的一种pet离型膜放卷机构的张力调节装置，其特征在于：所述放卷轴杆(7)贯穿侧挡板(13)设置，且侧挡板(13)通过轴承(14)与放卷轴杆(7)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种pet离型膜放卷机构的张力调节装置，其特征在于：所述主动机箱(2)内部安装有减速电机，且减速电机一端与主动轴(3)传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种pet离型膜放卷机构的张力调节装置，其特征在于：所述主动机箱(2)一侧安装有plc控制柜，且plc控制柜上设有控制按钮。

6.根据权利要求1所述的一种pet离型膜放卷机构的张力调节装置，其特征在于：所述丝杆(15)通过轴承与侧挡板(13)转动连接，且丝杆(15)一端传动连接有步进电机(11)，步进电机(11)通过电机座(12)安装在侧挡板(13)上部。

7.根据权利要求1所述的一种pet离型膜放卷机构的张力调节装置，其特征在于：所述侧挡板(13)设置成圆盘状，且张力调节孔(10)在侧挡板(13)内设置成长条状。

8.根据权利要求1所述的一种pet离型膜放卷机构的张力调节装置，其特征在于：所述放卷底座(1)下侧中部安装有配重块(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种PET离型膜放卷机构的张力调节装置，包括放卷底座，所述放卷底座上侧安装有主动机箱，所述主动机箱一端传动连接有主动轴，所述主动轴一端安装有放卷轴杆，所述放卷底座另一端上侧安装有立板，所述立板一侧安装有侧挡板，所述侧挡板内开设有张力调节孔，所述张力调节孔内部安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有丝杠副，所述丝杠副一侧安装有张力压杆，所述张力压杆外侧滚动套设有压力调节辊，本实用新型PET离型膜放卷机构的张力调节装置，通过侧挡板一侧滑动设有的张力压杆，能够压设在放卷轴杆外侧，使得放卷轴杆上卷设的离型膜始终处于张紧状态，防止离型膜从放卷轴杆上脱卷。

技术研发人员：侯旭
受保护的技术使用者：苏州璟澜新材料科技有限公司
技术研发日：2020.03.12
技术公布日：2020.11.13