一种轮胎套装机自动上下料装置的制作方法

本实用新型涉及能源再生技术领域，具体为一种轮胎套装机自动上下料装置。

背景技术：

轮胎套装机是一种对废旧轮胎进行套装在一起的装置，从而取代人工掰、踩的手工完成套装，大大的降低了人工的劳动强度，并且轮胎套装机制造简单、便于移动，因此广泛应用于轮胎回收厂等地。

现有的轮胎套装机在使用的过程中，由于需要人工逐个将废旧轮胎放置在工作台上，不仅效率较低，同时在加工的过程中容易夹伤手指，造成安全事故；并且在轮胎套装到一定程度时，需要人工进行卸料，进而大大的增加了人工的劳动强度。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轮胎套装机自动上下料装置，具备自动上料和自动卸料的优点，解决了上述背景技术中所提到的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种轮胎套装机自动上下料装置，包括机架，所述机架上安装有搬运轮、控制盒、驱动杆和加工台，所述加工台的表面中部一侧固定安装有卸料气缸，且卸料气缸的顶端固定安装有卸料板，所述加工台的表面中部一侧固定安装有位于卸料板一侧的卸料开关，所述加工台的一侧中部固定安装有滑料板，所述加工台的表面分别有通过螺栓固定安装的定位杆，且定位杆的一侧有通过螺栓固定安装的调节块，所述调节块的表面中部固定安装有进料气缸，且进料气缸的运动轴顶端固定安装有进料板，所述机架的表面一侧固定安装有进料开关。

优选的，所述进料板的形状为表面弧形的长方体，且进料板的表面设有防滑螺纹。

优选的，所述定位杆的数量为三个，且三个定位杆均围绕加工台并以加工台的加工中心为圆心等角度安装，所述定位杆的一侧开设有与调节块固定安装的方槽，且三个所述定位杆的底部一侧分别开设有与加工台固定安装的矩形槽。

优选的，所述滑料板为表面光滑的方形板。

优选的，所述卸料板的形状为方块，且长宽高分别为0.4米、0.1米和0.2米。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过定位杆使其轮胎可同时堆放在一起，其次在通过进料气缸使其轮胎可逐个进行套装工作，进而避免了人工逐个上料，同时还使得操作人员可远离加工区域，从而大大的保证了人工的安全，最终达到自动上料的目的。

2、本实用新型通过卸料气缸推动卸料块，从而使得套装完成后的轮胎被卸料气缸的推出，进而可以使得加工台面上可继续进行在次加工，不仅降低了人工卸料的劳动强度，同时还大大的增加了工作的效率，最终达到自动卸料的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构立体示意图；

图2为本实用新型结构定位杆示意图。

图中：1、机架；2、搬运轮；3、控制盒；4、驱动杆；5、加工台；6、卸料气缸；7、卸料板；8、卸料开关；9、滑料板；10、定位杆；11、调节块；12、进料气缸；13、进料板；14、进料开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种轮胎套装机自动上下料装置，包括机架1，机架1上安装有搬运轮2、控制盒3、驱动杆4和加工台5，加工台5的表面中部一侧固定安装有卸料气缸6，通过卸料气缸6可使得套装后的轮胎被推出，进而取代人工卸料的方式，并且通过卸料气缸6可使得卸料的速度加快，进而大大的提高了工作的效率，且卸料气缸6的顶端固定安装有卸料板7，卸料板7的形状为方块，且长宽高分别为0.4米、0.1米和0.2米，通过卸料板7可与套装后的轮胎接触面积增大，进而更方便进行卸料，加工台5的表面中部一侧固定安装有位于卸料板7一侧的卸料开关8，通过卸料开关8可以及时的检测轮胎套装的情况，并且当套装到合适的数量时，卸料开关8会通过电信号的形式使得卸料气缸6推动卸料板7进行卸料，又由于卸料开关8的安装位置可以改变，进而使得在套装的过程中，可以精准的控制套装的数量，加工台5的一侧中部固定安装有滑料板9，滑料板9为表面光滑的方形板，通过滑料板9可起到轮胎进料过程中的导向作用，并且通过滑料板9可使得轮胎的卸料位置固定，进而可以更好的进行整理轮胎，又由于滑料板9的表面光滑，从而使得轮胎在下落的过程中摩擦力减小，进而增加了卸料的效率，加工台5的表面分别有通过螺栓固定安装的定位杆10，定位杆10的数量为三个，且三个定位杆10均围绕加工台5并以加工台5的加工中心为圆心等角度安装，通过三个定位杆10可使得圆形轮胎可以更好的进行定位，并且三个定位杆10等角度安装，进而使得轮胎在定位的过程中，外侧受到的定向力均匀，进而更便于轮胎进行定位，又由于定位杆10的表面光滑，从而使得轮胎在进行定位的过程中更加的方便，定位杆10的一侧开设有与调节块11固定安装的方槽，通过方槽可使得调节块11的安装位置改变，进而使得进料气缸12的安装高度可调，最终使得装置可对不同宽度的轮胎进行上料，且三个定位杆10的底部一侧分别开设有与加工台5固定安装的矩形槽，通过矩形槽可使得定位杆10的安装位置发生改变，并且通过改变定位杆10的安装位置变化，可进行对不同直径的轮胎进行进料，且定位杆10的一侧有通过螺栓固定安装的调节块11，通过调节块11可改变进料气缸12的位置，并且调节块11可对进料气缸12进行定位与支撑，调节块11的表面中部固定安装有进料气缸12，通过进料气缸12为进料提供便利，并且通过调节进料气缸12的气压大小，可以改变压紧轮胎时所用的力，进而使得进料气缸12可调节在合适的气压下进行工作，从而可大大降低能耗，同时提高工作的效率，且进料气缸12的运动轴顶端固定安装有进料板13，进料板13的形状为表面弧形的长方体，且进料板13的表面设有防滑螺纹，通过进料板13可对轮胎进行夹紧，并且在工作的过程中，通过进料板13夹紧轮胎使得轮胎可跟随加工台5进行升降，进而可以避免加工过程中驱动杆4同时对两个轮胎进行夹紧，造成后面的轮胎无法进行套装的问题，又由于进料板13的表面设有螺纹，进而使得进料板13在夹紧轮胎的过程中更加的稳定，从而避免掉料而造成无法套装的现象，机架1的表面一侧固定安装有进料开关14，通过进料开关14可控制进料气缸12的工作状态，又由于进料开关14属于常闭点触开关，从而当进料开关14被接触时，会通过电信号的形式使得进料气缸12收回进料板13，进而使得轮胎受自身重力掉落至夹紧后的轮胎外侧，之后当进料开关14不再接触时，会促使进料气缸12推动进料板13，进而使得轮胎随着加工台5上升，从而避免影响驱动杆4进行工作。

工作原理：使用时，首先通过搬运轮2使得机架1运送至需要加工的位置，之后通过查看所需套装轮胎的尺寸，其次在通过螺栓将调节块11和定位杆10安装至合适的位置，之后通过控制盒3使得加工台5上升，之后三个驱动杆4分别向两侧运动，然后将废旧的轮胎放置在加工台5上，并以三个定位杆10进行定位，之后在通过控制盒3使得加工台5下落，然后在通过控制驱动杆4将加工台5上的废旧轮胎向内挤压，最后挤压完成后，其加工台5同时碰触进料开关14，之后进料开关14通过电信号使得进料气缸12收回，进而使得进料板13脱离废旧轮胎，最终使得废旧轮胎掉落至挤压的废旧轮胎的外侧，之后控制盒3控制加工台5向上，其次在使驱动杆4向两侧运动，并且在加工台5脱离进料开关14后，进料开关14通过电信号控制进料气缸12推动进料板13，进而使得进料板13将剩余的轮胎被压紧在定位杆10上，之后反复进行套装加工，最后当套装到合适的数量时，其套接后的轮胎表面会接触卸料开关8，之后卸料开关8通过电信号的形式使得加工台5在抬起时，通过卸料气缸6推动卸料板7将套装好的轮胎运至滑料板9，最后运送完成，最后按上述步骤继续工作，直至完成工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。