一种自动套包装置的制作方法

本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及一种自动套包装置。

背景技术：

药用盐车间干燥包装计量岗位为洁净区,半成品盐经过该岗位干燥、筛分后，在自动计量称出口套内袋进行灌装计量，通过热合机热合后，经过输送装置通过缓冲间，在外包装间进行人工套袋。

随着市场销路推广，产量进一步提高，人工劳动强度增加，效率低下，包装质量问题进一步加剧，高效能自动套包机械替代人工，势在必行，因此，需要一种自动套包装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动套包装置，以解决上述背景技术中提出的人工套包效率低下的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动套包装置，包括传送平台，所述传送平台上安装有传送辊，所述传送辊的一端外壁上焊接有齿轮，所述传送辊远离所述齿轮的一端外壁上套设有传送带，所述传送平台的底部外壁上焊接有支撑腿，所述支撑腿的一侧外壁上焊接有支撑板，所述支撑板的一端顶部外壁上固定安装有电机，所述电机的输出端通过链条与所述齿轮相连接，所述传送平台的一侧外壁上焊接有落料板；

所述落料板的一侧设置有支撑架，所述支撑架的顶部外壁上固定安装有滑道，所述支撑架通过所述滑道滑动连接有第一套包架和第二套包架，所述第一套包架与所述第二套包架相近的两外壁上焊接有连接杆，所述支撑架的一侧顶部外壁上固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有推拉杆。

优选的，所述第一套包架与所述第二套包架的顶部外壁上分别焊接有挂钩。

优选的，所述传送带的外壁上固定设置有橡胶框架。

优选的，所述传送辊通过轴承与所述传送平台连接。

优选的，所述传送辊之间通过所述齿轮和链条相连接。

优选的，所述落料板与水平面之间有一定的夹角。

优选的，所述推拉杆远离所述气缸的一端与所述第一套包架固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本装置通过电机带动传送辊转动，从而带动传送带运动，通过在传送带上设置的橡胶框架，便于对灌装药用盐后的内袋进行限位，内袋经落料板落入套包架内的外套袋内部，然后将外套袋取出，从而使人工套包得到解决，减轻了劳动强度，提高了工作效率。

2、通过设置的支撑架、滑道、气缸、推拉杆、第一套包架、连接架和第二套包架，在第一套包架和第二套包架上预先放置大量外套袋，在内袋落入一个套包架上的外套袋后，启动气缸，使另一个套包架移动至落料板出口处，从而对下一个内袋进行包装，同时便于将装有内袋的一个外套袋取下，气缸带动两个套包架往复运动进行套包，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图。

图2为本实用新型套包结构的左视图。

图3为本实用新型传送结构的俯视图。

图4为本实用新型传送结构的右视图。

图5为本实用新型传送辊结构的局部图。

图中：1、传送平台；2、传送辊；3、齿轮；4、传送带；5、支撑腿；6、支撑板；7、电机；8、落料板；9、支撑架；10、滑道；11、第一套包架；12、第二套包架；13、连接杆；14、气缸；15、推拉杆；16、挂钩；17、橡胶框架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种自动套包装置，包括传送平台1，传送平台1上安装有传送辊2，传送辊2通过轴承与传送平台1连接，传送辊2的一端外壁上焊接有齿轮3，传送辊2之间通过齿轮3和链条相连接，传送辊2远离齿轮3的一端外壁上套设有传送带4，传送带4的外壁上固定设置有橡胶框架17，传送平台1的底部外壁上焊接有支撑腿5，支撑腿5的一侧外壁上焊接有支撑板6，支撑板6的一端顶部外壁上固定安装有电机7，电机7的输出端通过链条与齿轮3相连接，启动电机7，电机7通过链条和齿轮3带动传送辊2转动，从而带动传送带4运动，将灌装药用盐后的内袋放置在传送带4上的橡胶框架17内，以便于对内袋进行限位，传送平台1的一侧外壁上焊接有落料板8，且落料板8与水平面之间有一定的夹角。

结合图1和图2所示，落料板8的一侧设置有支撑架9，支撑架9的顶部外壁上固定安装有滑道10，支撑架9通过滑道10滑动连接有第一套包架11和第二套包架12，第一套包架11与第二套包架12相近的两外壁上焊接有连接杆13，第一套包架11与第二套包架12的顶部外壁上分别焊接有挂钩16，支撑架9的一侧顶部外壁上固定安装有气缸14，气缸14的输出端固定连接有推拉杆15，推拉杆15远离气缸14的一端与第一套包架11固定连接，预先在第一套包架11和第二套包架12上的挂钩16上套设大量外套袋，内袋经落料板8落入第二套包架12内的外套袋内部，然后启动气缸14，带动第一套包架11和第二套包架12在滑道10上滑动，使第一套包架11移动至落料板8出口处，从而对下一个内袋进行包装，同时便于将第二套包架12上装有内袋的一个外套袋取下，气缸14带动第一套包架11和第二套包架12往复运动进行套包，从而提高工作效率。

本实用工作原理：本实用新型为一种自动套包装置，使用时，启动电机7，电机7通过链条和齿轮3带动传送辊2转动，从而带动传送带4运动，将灌装药用盐后的内袋放置在传送带4上的橡胶框架17内，以便于对内袋进行限位，预先在第一套包架11和第二套包架12上的挂钩16上套设大量外套袋，内袋经落料板8落入第二套包架12内的外套袋内部，然后启动气缸14，带动第一套包架11和第二套包架12在滑道10上滑动，使第一套包架11移动至落料板8出口处，从而对下一个内袋进行包装，同时便于将第二套包架12上装有内袋的一个外套袋取下，气缸14带动第一套包架11和第二套包架12往复运动进行套包，从而提高工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种自动套包装置，包括传送平台(1)，其特征在于：所述传送平台(1)上安装有传送辊(2)，所述传送辊(2)的一端外壁上焊接有齿轮(3)，所述传送辊(2)远离所述齿轮(3)的一端外壁上套设有传送带(4)，所述传送平台(1)的底部外壁上焊接有支撑腿(5)，所述支撑腿(5)的一侧外壁上焊接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的一端顶部外壁上固定安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端通过链条与所述齿轮(3)相连接，所述传送平台(1)的一侧外壁上焊接有落料板(8)；

所述落料板(8)的一侧设置有支撑架(9)，所述支撑架(9)的顶部外壁上固定安装有滑道(10)，所述支撑架(9)通过所述滑道(10)滑动连接有第一套包架(11)和第二套包架(12)，所述第一套包架(11)与所述第二套包架(12)相近的两外壁上焊接有连接杆(13)，所述支撑架(9)的一侧顶部外壁上固定安装有气缸(14)，所述气缸(14)的输出端固定连接有推拉杆(15)。

2.根据权利要求1所述的一种自动套包装置，其特征在于：所述第一套包架(11)与所述第二套包架(12)的顶部外壁上分别焊接有挂钩(16)。

3.根据权利要求1所述的一种自动套包装置，其特征在于：所述传送带(4)的外壁上固定设置有橡胶框架(17)。

4.根据权利要求1所述的一种自动套包装置，其特征在于：所述传送辊(2)通过轴承与所述传送平台(1)连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动套包装置，其特征在于：所述传送辊(2)之间通过所述齿轮(3)和链条相连接。

6.根据权利要求1所述的一种自动套包装置，其特征在于：所述落料板(8)与水平面之间有一定的夹角。

7.根据权利要求1所述的一种自动套包装置，其特征在于：所述推拉杆(15)远离所述气缸(14)的一端与所述第一套包架(11)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种自动套包装置，包括传送平台，传送平台上安装有传送辊，传送辊的一端外壁上焊接有齿轮，传送辊远离齿轮的一端外壁上套设有传送带，传送平台的底部外壁上焊接有支撑腿，支撑腿的一侧外壁上焊接有支撑板，支撑板的一端顶部外壁上固定安装有电机，电机的输出端通过链条与齿轮相连接，传送平台的一侧外壁上焊接有落料板，落料板的一侧设置有支撑架，支撑架的顶部外壁上固定安装有滑道，支撑架通过滑道滑动连接有第一套包架和第二套包架，第一套包架与第二套包架相近的两外壁上焊接有连接杆，支撑架的一侧顶部外壁上固定安装有气缸，气缸的输出端固定连接有推拉杆，第一套包架与第二套包架的顶部外壁上分别焊接有挂钩。

技术研发人员：郑传金;王维峰;李广绪;刘洋
受保护的技术使用者：山东肥城精制盐厂有限公司
技术研发日：2020.04.02
技术公布日：2020.11.24