一种便于放置配重块的U型吊臂的制作方法

本实用新型属于货物吊装工具技术领域，涉及一种便于放置配重块的u型吊臂。

背景技术：

u型吊臂广泛用于玻璃板、钢制品等重型货物的装运场所，不仅使用安全可靠，而且装卸成本低，且可结合天车、吊车使用，既能充分利用场所，又不受场地限制；

而吊臂中一般使用配重块来增加自身重量来保持平衡，且常常需要根据货物位置或重量来调节配重块的位置或重量，以使得整个u型吊臂达到平衡；但是现有的吊臂中用于放置配重块的结构常常固定设置在吊臂上，维修更换困难，使用非常不方便。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种便于放置配重块，使用方便，适用性高的u型吊臂。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种便于放置配重块的u型吊臂，包括臂杆、吊环结构、挂臂结构及配重结构，所述臂杆包括上杆部、下杆部及用于连接上杆部和下杆部的连接杆部；所述配重结构和吊环结构设置在所述上杆部上，所述挂臂结构设于所述下杆部上，所述配重结构包括套设在所述上杆部上的挂筒、固设于所述挂筒上的固定板、与所述固定板可拆卸配合的配重框及设于所述配重框内的配重块；所述配重框通过一可拆卸结构与所述固定板相配合。

所述可拆卸结构包括设于所述固定板上的t型滑槽、与所述t型滑槽滑动配合的t型滑块、与所述t型滑槽垂直设置的多个限位通槽及与所述限位通槽插接配合的限位条，所述t型滑块设于所述配重框的侧壁上。

所述t型滑块的中心距离配重框顶端的距离为配重框竖直高度的1/2。

t型滑槽底部距离相邻的限位通槽顶端的间距与配重框的高度相同。

相邻限位通槽之间的间距与所述配重框的高度相同。

所述配重框的上表面设有定位槽，所述配重框的下表面设有可与所述定位槽相配合的定位块。

所述连接杆部上设有移动控制结构。

所述移动控制结构包括设于控制杆、可在所述控制杆内移动的伸缩杆、设于所述控制杆上端的固定凸起、与所述固定凸起相配合的凹部、设于所述控制杆上的多个开孔及设于所述伸缩杆上端的螺纹孔，所述凹部设于所述连接杆部上，所述控制杆的下端通过活动轴与所述连接杆部相配合。

所述控制杆的上端开口内侧壁设有第一限位环，所述伸缩杆的端头外侧设有第二限位环。

本实用新型的有益效果为：

1）本实用新型中的配重框可拆卸的设置在挂筒上，可根据使用需要设置安装配重框的数量，进而可调整配重块的配备数量，可适用不同的应用场景，同时可拆卸设置，也可便于配重框的维修和更换，进而可大大延长吊臂的使用寿命及使用安全性；

2）本实用新型中通过在控制杆内设置伸缩杆，可根据吊装过程中操作的高度来适当延长控制杆的长度，便于更好的对u型吊臂的移动方向或距离进行调整，使用非常方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中配重结构的结构示意图。

图3为本实用新型中固定板的俯视图。

图4为本实用新型中固定板的剖面结构示意图。

图5为本实用新型中配重框的俯视图。

图6为本实用新型中配重块的结构示意图。

图7为本实用新型中挂臂结构的结构示意图一。

图8为本实用新型中挂臂结构的结构示意图二。

图9为本实用新型中移动控制结构的结构示意图。

图10为本实用新型中挂臂结构翻转、控制杆垂下的结构示意图。

具体实施方式

如图1-10所示，一种便于放置配重块的u型吊臂，包括臂杆1、吊环结构2、挂臂结构3、配重结构4及移动控制结构7，所述臂杆1为一矩形钢管，呈具体的，该臂杆1包括上杆部11、下杆部12及连接杆部13，该连接杆部13的一端与所述上杆部11相连，另一端与所述下杆部12相连，该臂杆1呈u型结构；

所述配重结构4设于所述上杆部11上，该配重结构的设置可根据挂臂结构上挂装的货物位置和重量，通过改变配重块的位置使整个吊臂达到平衡；具体的，该配重结构4包括挂筒41、固定板42、配重框43及配重块44，所述挂筒41为一矩形筒，该挂筒41套设在所述上杆部11上，且可在所述上杆部11上滑动，为便于挂筒在上杆部上滑动，该挂筒41的顶部设有多个滑轮45，该挂筒41的底部设有第一安装孔46，所述上杆部11的底部设有多个第一固定孔14，第一安装孔46与所诉第一固定孔14的位置重合时，可通过螺丝进行拧紧以实现挂筒41与上杆部11的固定；

所述挂筒41的侧壁设有固定板42，该固定板42为一金属板，该固定板42焊接在所述挂筒41上，所述配重框43为一矩形框，该配重框的侧壁设有一固定孔47，所述配重块44为一矩形金属块，该配重块置于配重框内，并通过螺丝穿过固定孔对配重块进行拧紧固定，优选的，为了便于配重块的取放，该配重块的一端设有拉手48；

所述配重框43通过一可拆卸结构与所述固定板42相配合，具体的，所述可拆卸结构包括t型滑槽51、t型滑块52、限位通槽53及限位条54，所述t型滑槽51沿所述固定板42的竖直方向设于所述固定板42的侧壁，所述t型滑块52与所述t型滑槽51相配合，该t型滑块52可在所述t型滑槽51内滑动，该t型滑块52设置在所述配重框的侧壁上，优选的，该t型滑块的中心距离配重块上表面的距离为配重块竖直高度的1/2，由于t型滑槽与t型滑块特殊的结构设置，可将配重块固定在固定板上；

优选的，为了便于调节配重框的设置数量，在固定板上间隔设置了多个限位通槽53，该限位通槽53沿所述配重框的水平方向设置，且该限位通槽与所述t型滑槽51相连通，所述限位条54为一金属条，该限位条54与所述限位通槽53插接配合，当限位条插接在所述限位通槽上时，可对配重框进行限位固定；

优选的，t型滑槽51底部距离相邻的限位通槽顶端的间距与配重框的高度相同，相邻两个限位通槽53之间的间距与配重框的高度相同，这样设置可使得相邻两个配重框能够紧密设置；

为了进一步提高配重框设置的稳定性，在所述配重块的上表面设置定位槽61，下表明设置定位块62，当一个配重块放置在另一个配重块上时，上面的配重块上的定位块可置于下面配重块上的定位槽内；

在安装配重块时，将限位条从限位通槽中拔出，然后将配重框上的t型滑块从t型滑槽滑的开口处滑至t型滑槽的底部，然后将其中一个限位条插至与t型滑槽底部的限位通槽中，按照同样的方式继续安装下一个配重框，根据实际情况可调节配重框的设置数量，进而能够调节配重块的设置数量，不仅使用方便，适用性强，而且可便于维修更换，可大大提高配重块的使用安全性；

所述吊环结构2设于上杆部11上，具体的，该吊环结构2包括固定框21和吊环22，所述固定框21套设在所述上杆部11上，该固定框21可在所述上杆部11上移动，该固定框21的侧壁设有第二安装孔，所述上杆部11的侧壁设有多个第二固定孔15，该第二固定孔15为矩形孔设置，当第二安装孔与所述第二固定孔对齐时，可通过固定螺丝23将固定框固定在上杆部11上，所述吊环22设于所述固定框21的上面，该吊环22用于悬挂在起重机的吊钩上；

所述挂臂结构设置在所述下杆部12上，具体的，该挂臂结构包括挂件31、吊臂32及限位挡板33，所述挂件31上设有通槽34，该通槽34的设置使得挂件31可套设在所述下杆部上，并可在所述下杆部上滑动，所述挂件31上设有一个三角槽35，该三角槽35的底部设有第三安装孔36，该第三安装孔36与通槽34相连通，所述下杆部12的上表面设有多个第三固定孔，当挂件套设在下杆部上时，第三安装孔与第三固定孔相重合时，通过螺丝可将挂件固定在下杆部上，所述挂件31上还设有吊臂槽37，该吊臂32设于所述吊臂槽37内，且可在所述吊臂槽内滑动，为防止吊臂32从吊臂槽中滑脱，该吊臂32的两端设于了限位挡板33；优选的，该挂壁结构设置两个，在使用过程中，先将其中一个挂件固定在下杆部上，然后根据货物的长度，将另一个挂件移动到合适的位置后再将其固定在下杆部上，需要吊装的货物挂装在两个挂壁结构上的吊臂上即可；

优选的，所述下杆部12的下表面设有第四固定孔，根据使用需要，可将挂臂结构翻转180°，倒挂在下杆部上，将挂件上的第三安装孔与第四固定孔对齐，通过螺丝拧紧，即可对挂臂结构进行固定；

所述移动控制结构7设置在所述连接杆部13上，具体的，该移动控制结构包括控制杆71和伸缩杆72，所述控制杆71为一空心杆，该控制杆71的下端通过一活动轴73与所述连接杆13转动连接，该控制杆71的上端设有固定凸起74，所述连接杆部13上设有一凹部，所述固定凸部74可插接在凹部内，将控制杆71固定在连接杆部上；所述伸缩杆72设于所述控制杆71内，并可伸出控制杆71；

优选的，该控制杆71上间隔均匀的设置多个开孔76，所述伸缩杆72上设有螺纹孔77，当伸缩杆72上的螺纹孔与控制杆上的开孔76对齐时，通过螺钉可将伸缩杆固定在控制杆上；

优选的，控制杆的上端开口内侧处设有第一限位环78，所述伸缩杆72的两个端头外侧均设有第二限位环79，该第一限位环和第二限位环的设置可有效避免伸缩杆从控制杆中脱出；通过控制伸缩杆伸出控制杆的长度可满足不同的使用需求，通过操作移动伸缩杆或控制杆可方便调整u型吊臂的移动方向和距离；

使用时，将控制杆上的固定凸部从连接杆部上的凹部中拔出，并在活动轴的作用下，可将控制杆从连接杆上转下来，根据需要调整伸缩杆从控制杆中伸出的长度，并通过螺钉固定；使用后，将伸缩杆推回至控制杆内，并通过螺钉固定后，将控制杆转上去与连接杆部相连。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围，凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。