斗式提升机的制作方法

本实用新型属于预制件混凝土相关制品生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种斗式提升机。

背景技术：

提升机是通过改变势能进行运输的机械设备，其功率较大、提升能力较强，通过动力机械拖动货物上下运动，以完成运输过程。斗式提升机属于提升机中的一种，是一种固定的机械输送设备，可以运输各种性质的物料，如粉状、颗粒、湿料及稀料。

现有技术中，斗式提升机中料斗均在上下两侧进行开口，上侧开口用于进料，下侧开口用于出料，该种结构只能够满足干料以及湿料的提升。对于稀状混凝土，例如：用于浇筑铁路轨枕及其它相关的混凝土，在提升的过程中，物料经常在料斗的底部发生渗漏，受到物料状态的限制，其适应性较差，渗漏出的物料多为水分，使料斗内的稀状混凝土的浓度变大，进而使浇筑出的产品质量无法满足生产要求。而且，渗漏出的物料会流入到斗式提升机的其它结构中，致使都是提升机发生故障。另外，料斗在卸料时，多采用液压缸驱动料斗底板翻转卸料，该种卸料方式导致卸料过程不稳定，在一定程度上浪费能源，且液压缸漏液后会将物料污染。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种斗式提升机，旨在解决现有的斗式提升机因受到提升物料状态的限制较大而适应性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种斗式提升机，包括：

架体；

提升料斗，滑动设置于所述架体上，所述提升料斗设有一个上端开口的用于盛放物料的空腔结构，所述提升料斗用于接收物料，并且带动物料自所述架体的底部移动至所述架体上部后翻转，将物料倾倒；

滑动轨道，固设于所述架体上，所述滑动轨道与所述提升料斗滑动连接，所述滑动轨道包括用于所述提升料斗升降滑动的上升段以及位于所述上升段顶端用于将所述提升料斗俯仰翻转的翻转段，所述翻转段与所述上升段一体平滑相接，所述滑动轨道用于所述提升料斗的俯仰翻转，以将所述提升料斗内的物料倾倒；

驱动机构，固设于所述架体上，用于驱动所述提升料斗沿着所述滑动轨道上下滑动；以及

传动机构，一端与所述提升料斗相连，另一端与所述驱动机构的动力输出端相连，用于将所述驱动机构的动力传递给所述提升料斗。

作为本申请另一实施例，所述斗式提升机还包括用于对所述提升料斗升降方向限位的导向轨道，所述导向轨道沿着所述升降料斗的滑动方向位于所述滑动轨道的前方，与所述滑动轨道的所述上升段平行且间隔设置；

所述提升料斗与所述导向轨道滑动连接。

作为本申请另一实施例，所述导向轨道沿着竖直方向倾斜设置，且与地面形成的锐角夹角为75°-85°之间。

作为本申请另一实施例，所述滑动轨道中所述上升段顶端所在的高度小于所述导向轨道顶端的高度。

作为本申请另一实施例，所述滑动轨道设有两个，两个所述滑动轨道平行且间隔设置，且分别设置于所述提升料斗的左右两侧；所述导向轨道设有两个，两个所述导向轨道平行且间隔设置，且分别设置于所述提升料斗的左右两侧；

其中，所述提升料斗上设有用于与所述导向轨道和所述滑动轨道滑动连接的限位组件。

作为本申请另一实施例，所述限位组件包括沿着所述提升料斗的上下方向平行且间隔设置的第一固定轴、第二固定轴以及分别转动设置于所述第一固定轴和所述第二固定轴两端的行走轮；

其中，所述第一固定轴两端的所述行走轮分别滑动设置于两条所述导向轨道中，所述第二固定轴两端的所述行走轮分别滑动设置于两条所述滑动轨道中。

作为本申请另一实施例，所述驱动机构包括：

驱动器，所述驱动器平行且间隔的设置于所述架体上；

第一链轮，设置于所述驱动器的动力输出端上；

转轴，沿着所述提升料斗的左右方向水平转动设置于所述架体上，且位于所述滑动轨道的上方；

第二链轮，设置于所述转轴上，用于与所述转轴同步转动；以及

第一传动链条，呈环形套设于其中一组共面设置的所述第一链轮和所述第二链轮的外周面。

作为本申请另一实施例，所述传动机构包括：

第三链轮，设置于所述转轴上，所述第三链轮与所述第一链轮平行且间隔设置；

第四链轮，转动设置于所述架体的底部，所述第四链轮径向所在的竖直平面与所述第三链轮径向所在的竖直平面共面设置；以及

第二传动链条，呈环形套设于所述其中一组共面设置所述第三链轮和所述第四链轮的外周面，所述第二传动链条还与所述第二固定轴相连。

作为本申请另一实施例，所述第二传动链条的长度方向与所述导向轨道平行设置。

作为本申请另一实施例，每条所述第二传动链条上均固设有用于与所述第二固定轴相连的轴承座，内设有轴承，所述第二固定轴转动设置于所述轴承上。

本实用新型提供的斗式提升机的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型斗式提升机包括架体、提升料斗、滑动轨道、驱动机构以及传动机构，其结构简单，使用方便。提升料斗为一个带有上端开口且带有空腔结构的壳体，该种结构能够保证盛放稀状物料后，物料不会在提升料斗中渗漏至外部，能够适用于各种需要提升的物料。滑动轨道固设于架体上，包括上升段与翻转段，上升段能够便于提升料斗滑动的稳定性，同时提升料斗的翻转动作是通过翻转段实现，该种结构改变了以往液压驱动翻转的方式，使翻转工作更为便捷，实用性强。而且，滑动轨道与提升料斗滑动连接，该种结构能够减小因颠簸而导致的在提升料斗中稀状物料溢出的状况，使提升料斗与滑动轨道间保持光滑接触。驱动机构能够驱动提升料斗在滑动轨道中上升或者下降。传动机构能够将动力驱动机构的动力远距离传递给提升料斗。本实用新型提供的斗式提升机适应性较好，无渗漏现象，能够适应稀状物料的提升；而且结构上能够保证提升料斗中溢出的物料直接落至地面，不会对斗式提升机的造成污染；另外，靠滑动轨道的结构而使提升料斗进行翻转卸料，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的斗式提升机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的斗式提升机的主视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的斗式提升机(接收物料状态)的(隐藏架体)示意图；

图4为本实用新型实施例提供的斗式提升机(物料倾倒完状态)的(隐藏架体)示意图；

图5为本实用新型实施例提供的斗式提升机的料斗结构示意图；

图6为图5的局部放大视图；

图中：10、架体；20、提升料斗；21、梯形板；22、矩形板；23、底板；24、限位组件；241、第一固定轴；242、第二固定轴；243、行走轮；30、滑动轨道；31、上升段；32、翻转段；40、驱动机构；41、驱动器；42、转轴；43、第一传动链条；44、第一链轮；45、第二链轮；50、传动机构；51、第三链轮；52、第四链轮；53、第二传动链条；54、轴承座；60、导向轨道。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图5，现对本实用新型提供的斗式提升机进行说明。所述斗式提升机，包括架体10、提升料斗20、滑动轨道30、驱动机构40以及传动机构50。其中，提升料斗20滑动设置于所述架体10上，所述提升料斗20设有一个上端开口的用于盛放物料的空腔结构，所述提升料斗20用于接收物料，并且带动物料自所述架体10的底部沿着所述架体10上升至一定高度后翻转，将物料倾倒。滑动轨道30，固设于所述架体10上，所述滑动轨道30与所述提升料斗20的滑动连接，所述滑动轨道30包括用于所述提升料斗20升降滑动的上升段31以及位于所述上升段31顶端用于所述提升料斗20俯仰翻转的翻转段32，所述翻转段32与所述上升段31一体平滑相接，所述滑动轨道30用于所述提升料斗20的俯仰翻转，以将所述提升料斗20内的物料倾倒。驱动机构40固设于所述架体10上，用于驱动所述提升料斗20沿着所述滑动轨道30上下滑动。传动机构50，一端与所述提升料斗20相连，另一端与所述驱动机构40的动力输出端相连，用于将所述驱动机构40的动力传递给所述提升料斗20。

本实用新型提供的斗式提升机，与现有技术相比，本实用新型斗式提升机包括架体10、提升料斗20、滑动轨道30、驱动机构40以及传动机构50，其结构简单，使用方便。提升料斗20为一个带有上端开口且带有空腔结构的壳体，该种结构能够保证盛放稀状物料后，物料不会在提升料斗20中渗漏至外部，能够适用于各种需要提升的物料。滑动轨道30设有两组，两组滑动轨道30能够便于提升料斗20滑动的稳定性，同时提升料斗20的翻转动作是通过两组滑动轨道30而实现，该种结构改变了以往液压驱动翻转的方式，使翻转工作更为便捷，实用性强。而且，滑动轨道30与提升料斗20滑动连接，该种结构能够减小因颠簸而导致的在提升料斗30中稀状物料溢出的状况，使提升料斗20与滑动轨道30间保持光滑接触。驱动机构40能够驱动提升料斗20在滑动轨道30中上升或者下降。传动机构50能够将动力驱动机构40的动力远距离传递给提升料斗20。本实用新型提供的斗式提升机适应性较好，无渗漏现象，能够适应稀状物料的提升；而且结构上能够保证提升料斗20中溢出的物料直接落至地面，不会对斗式提升机的造成污染；另外，靠滑动轨道30的结构而使提升料斗20进行翻转卸料，实用性强。

作为本实用新型提供的斗式提升机的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，所述斗式提升机还包括用于对所述提升料斗20升降方向限位的导向轨道60，所述导向轨道60沿着所述升降料斗的滑动方向位于所述滑动轨道30的上方，与所述滑动轨道30的所述上升段31平行且间隔设置，所述导向轨道60分别与所述提升料斗20的两侧滑动连接。滑动轨道30沿着提升料斗20的滑动方向设置于导向轨道60的前方。滑动轨道30和导向轨道60能够更好的保证提升料斗20的升降过程中的稳定性。

作为本实用新型实施例所提供的斗式提升机的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，导向轨道60沿着竖直方向倾斜设置，且与地面形成的锐角夹角为75°-85°之间，即滑动轨道30中的上升段31与地面形成的锐角夹角也为75°-85°之间，倾斜设置的导向轨道60可将提升料斗20的重力进行分解，且该斜度范围便于物料的传递以及物料的倾倒。

需要说明的是，导向轨道60的斜度可根据实际生产需要随机设置。

作为本实用新型实施例所提供的斗式提升机的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，滑动轨道30中上升段31顶端的高度小于导向轨道60的顶端的高度，该种结构能够保证提升料斗20上升过程中，因滑向两个方向而使提升料斗20发生翻转动作，该种结构能够保证提升料斗20的一端沿着导向轨道60持续上升，另一端滑动至翻转段32中，使提升料斗20逐渐发生翻转运动，结构简单，实用性强。

作为本实用新型实施例所提供的斗式提升机的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，滑动轨道30设有两个，两个滑动轨道30平行且间隔设置，且分别设置于提升料斗20的左右两侧；导向轨道60设有两个，两个导向轨道60平行且间隔设置，且分别设置于提升料斗20的左右两侧；该种结构能够使提升料斗20上升的过程中保持平衡，能够提高提升料斗20的运动稳定性。另外，设置于提升料斗20的左右两侧能够保证提升料斗20中的物料不会溢出至滑动轨道30中或者导向轨道60中，能够防止提升过程受阻。

本实施例中，提升料斗20是由两个平行且相对设置的梯形板21、两个相对设置的矩形板22以及底板23围合而成的梯型结构，两个矩形板22分别位于梯形板21的腰边上，其结构简单，能够在根本上解决稀状物料渗漏的问题。其中一个矩形板22的外侧面上设有用于与导向轨道60和滑动轨道30滑动连接的限位组件24，限位组件24能够与导向轨道60和滑动轨道30滑动连接，能够保证提升料斗20的底部无任何结构阻挡，稀状物料可直接落在地面，能够避免稀状物料溢出并落入滑动轨道30中。

作为本实用新型实施例所提供的斗式提升机的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，限位组件24包括沿着提升料斗20中的矩形板22的上下方向平行且间隔设置的第一固定轴241和第二固定轴242，以及多个分别转动设置于第一固定轴241和第二固定轴242两端的行走轮243。其中，第一固定轴241两端的行走轮243分别滑动设置于两条导向轨道60中，第二固定轴242两端的行走轮243分别滑动设置于两条滑动轨道30中。该种结构能够保证两条导向轨道60以及两条滑动轨道30分别设置于提升料斗20的左右两侧，能够防止导向轨道60及滑动轨道30中进入物料；另外，该种结构也能够保证提升料斗20在导向轨道60及滑动轨道30中的平滑稳定的滑动，结构简单，实用性强。

需要说明的是，滑动轨道30与导向轨道60上均设有用于行走轮243滑动的滑槽。

作为本实用新型实施例所提供的斗式提升机的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，驱动机构40包括驱动器41、转轴42以及第一传动链轮。其中，驱动器41至少设有一个，驱动器41设置于架体10上，驱动器41的动力输出端连有第一链轮44。转轴42沿着提升料斗20的左右方向水平转动设置于架体10上，沿着转轴42的长度方向设置有第二链轮45，第二链轮45与第一链轮44共面设置。第一传动链条43呈环形套设于其中一组共面设置的第一链轮44和第二链轮45的外周面。驱动器41动作，通过两个第一传动链条43一同带动转轴42转动，其动力较大，能够保证提升料斗20的稳定且连续提升。而且第一链轮44、第二链轮45以及第一传动链条43的连接关系，能够对传动机构50进行一定长度的补偿，使传动机构50能够稳定的将动力传递给传动机构50，同时也便于驱动器41的安装位置的选取。链传动没有弹性滑动和打滑,能保持准确的平均传动比，需要的张紧力小,作用于轴的压力也小,可减少轴承的摩擦损失，结构紧凑，能在温度较高、有油污等恶劣环境条件下工作。

需要说明的是，驱动器41可为步进电机，或者其它能够实现正反转且功率大的驱动器41。驱动器41可设有两个，两个驱动器可平行且间隔设置，第一链轮44、第二链轮45以及第一传动链条43的数量与驱动器相对应。

作为本实用新型实施例所提供的斗式提升机的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图6，传动机构50包括第三链轮51、第四链轮52以及第二传动链条53。其中，第三链轮51设置于转轴42上，第三链轮51与第一链轮44平行且间隔设置。第四链轮52转动设置于架体10的底部，第四链轮52与第三链轮51共面设置。第二传动链条53呈环形套设于其中一组共面设置第三链轮51和第四链轮52的外周面，第二传动链条53与第二固定轴242的固定连接。第三链轮51、第四链轮52以及第二传动链条53所组成的传动机构50能够保证驱动机构40传递而来的动力远距离输送，以使提升料斗20稳定的工作。另外，第二传动链条53与第二固定轴242固定连接，该种结构便于对提升料斗20的升降控制。

提升物料时，驱动器41正转，第一传动链条43将动力传递至转轴42；转轴42转动，并带动第二传动链条53在第三链轮51和第四链轮52上循环转动；此时，第二传动链条53通过第二固定轴242将提升料斗20提升至架体10顶部位置，并将物料倾倒。随后驱动器41反转，第二传动链条53将提升料斗20带回初始位置，即架体10底部。

需要说明的是，第三链轮51、第四链轮52以及第二传动链条均可设有两个，与驱动器41数量相对应。

作为本实用新型实施例所提供的斗式提升机的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图5，第二传动链条53的长度方向与导向轨道60平行设置。该种结构能够保证提升料斗20受到的拉力与导向轨道60长度方向及滑动轨道30的上升段31的长度方向保持平行，能够便于提升料斗20的提升，同时也能够减小驱动机构40的输出功率。

作为本实用新型实施例所提供的斗式提升机的一种具体实施方式，请一并参阅图1至图6，每条所述第二传动链条53上均固设有用于与所述第二固定轴242相连的轴承座54，所述第二固定轴242转动设置于所述轴承座54上，轴承座54内设有轴承，与第二固定轴242相连。该种结构能够保证提升料斗20在翻转时能够在第二传动链条53上的转动，便于翻转动作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。